CN204975776U - 一种全自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动焊接机，它包括机架，机架上内设置有储渣室，储渣室左侧设置有进料口，进料口连接有排渣轨道，机架上侧面设置有滑道，滑道上设置有滑板，滑板上设置有缺口，滑板下侧设置有滑块，滑板下侧靠中部的滑块连接有气缸，滑板上设置有支撑座，支撑座左侧靠上位置设置有风扇，支撑座上设置有纵向支架，纵向支架上设置有纵向轨道，纵向轨道上设置有固定架，固定架上设置有纵向驱动器，固定架左侧设置有升降架，升降架上侧设置有转向驱动器，升降架下侧设置有万向节，万向节下端设置有焊接头，焊接头下方设置有工作台，工作台下端设置有底座，总的本实用新型具有功能全面、使用方便、工作安全、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种焊接机，特别涉及一种全自动焊接机。
背景技术
目前在焊接加工中，为了提高焊接加工效率，常用专用焊接设备进行焊接加工，但由于焊接位置所处的空间位置及焊接形式的情况，使用当前设备进行焊接作业时，常会对同一个待加工件，甚至同一个焊缝焊接作业时，需要进行多次调整工件位置或调整焊把位置进行焊接，从而极大的降低工作效率并增加了操作人员劳动强度，且多次来回夹装也极大的降低了加工零件的精度，同时在加工的过程中，经常出现高温金属残渣，十分琐碎很难清理，且对于操作人员的人身安全有很大的伤害。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种功能全面、使用方便、工作安全、实用性强的全自动焊接机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动焊接机，它包括机架，所述的机架上内设置有储渣室，所述的储渣室左侧设置有进料口，所述的进料口连接有排渣轨道，所述的机架上侧面设置有滑道，所述的滑道上设置有滑板，所述的滑板上设置有缺口，所述的滑板下侧从左至右依次设置有至少三个与滑道相配的滑块，所述的滑板下侧靠中部的滑块连接有气缸，所述的滑板上设置有支撑座，所述的支撑座左侧靠上位置设置有风扇，所述的支撑座上设置有纵向支架，所述的纵向支架上设置有纵向轨道，所述的纵向轨道上设置有固定架，所述的固定架上设置有纵向驱动器，所述的固定架左侧设置有升降架，所述的升降架上侧设置有转向驱动器，所述的升降架下侧设置有万向节，所述的万向节下端设置有焊接头，所述的焊接头下方设置有工作台，所述的工作台下端设置有底座。
所述的风扇高度与工作台高度相同。
所述的排渣轨道高度高于工作台高度。
所述的底座穿过缺口底部设置在机架上侧面。
所述的滑板长度为滑道长度的0.5-0.7倍。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用气缸推动滑块来实现滑板的横向移动，通过纵向驱动器来实现固定架在纵向轨道上的纵向移动，通过升降架来实现上下移动，这样就能实现在空间上各个位置的行走，最后配合转向驱动器驱动万向节动作，就能够以最快的速度将焊接头送至需要焊接的位置，增强了工作效率，风扇与工作台位于同一高度能够及时清理在焊接过程中出现的高温金属残渣，并通过高于工作台的排渣轨道回收至储渣室内，储渣室位于机架内大大缩小了焊接机的占地面积，总的本实用新型具有功能全面、使用方便、工作安全、实用性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种全自动焊接机的结构示意图。
图2是本实用新型一种全自动焊接机的局部俯视图。
图中：1、机架2、储渣室3、进料口4、排渣轨道5、滑道6、滑板7、缺口8、滑块9、气缸10、支撑座11、风扇12、纵向支架13、纵向轨道14、固定架15、纵向驱动器16、升降架17、转向驱动器18、万向节19、焊接头20、工作台21、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种全自动焊接机，它包括机架1，所述的机架1上内设置有储渣室2，所述的储渣室2左侧设置有进料口3，所述的进料口3连接有排渣轨道4，所述的机架1上侧面设置有滑道5，所述的滑道5上设置有滑板6，所述的滑板6上设置有缺口7，所述的滑板6下侧从左至右依次设置有至少三个与滑道5相配的滑块8，所述的滑板6下侧靠中部的滑块8连接有气缸9，所述的滑板6上设置有支撑座10，所述的支撑座10左侧靠上位置设置有风扇11，所述的支撑座10上设置有纵向支架12，所述的纵向支架12上设置有纵向轨道13，所述的纵向轨道13上设置有固定架14，所述的固定架14上设置有纵向驱动器15，所述的固定架14左侧设置有升降架16，所述的升降架16上侧设置有转向驱动器17，所述的升降架16下侧设置有万向节18，所述的万向节18下端设置有焊接头19，所述的焊接头19下方设置有工作台20，所述的工作台20下端设置有底座21。
本实用新型在使用时：采用气缸推动滑块来实现滑板的横向移动，通过纵向驱动器来实现固定架在纵向轨道上的纵向移动，通过升降架来实现上下移动，这样就能实现在空间上各个位置的行走，最后配合转向驱动器驱动万向节动作，就能够以最快的速度将焊接头送至需要焊接的位置，增强了工作效率，风扇能够及时清理在焊接过程中出现的高温金属残渣，并通过排渣轨道回收至储渣室内，储渣室位于机架内大大缩小了焊接机的占地面积，总的本实用新型具有功能全面、使用方便、工作安全、实用性强的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种全自动焊接机，它包括机架1，所述的机架1上内设置有储渣室2，所述的储渣室2左侧设置有进料口3，所述的进料口3连接有排渣轨道4，所述的机架1上侧面设置有滑道5，所述的滑道5上设置有滑板6，所述的滑板6上设置有缺口7，所述的滑板6下侧从左至右依次设置有至少三个与滑道5相配的滑块8，所述的滑板6下侧靠中部的滑块8连接有气缸9，所述的滑板6上设置有支撑座10，所述的支撑座10左侧靠上位置设置有风扇11，所述的支撑座10上设置有纵向支架12，所述的纵向支架12上设置有纵向轨道13，所述的纵向轨道13上设置有固定架14，所述的固定架14上设置有纵向驱动器15，所述的固定架14左侧设置有升降架16，所述的升降架16上侧设置有转向驱动器17，所述的升降架16下侧设置有万向节18，所述的万向节18下端设置有焊接头19，所述的焊接头19下方设置有工作台20，所述的工作台20下端设置有底座21,所述的风扇11高度与工作台20高度相同,所述的排渣轨道4高度高于工作台20高度,所述的底座21穿过缺口7底部设置在机架1上侧面,所述的滑板6长度为滑道5长度的0.5-0.7倍。
本实用新型在使用时：采用气缸推动滑块来实现滑板的横向移动，通过纵向驱动器来实现固定架在纵向轨道上的纵向移动，通过升降架来实现上下移动，这样就能实现在空间上各个位置的行走，最后配合转向驱动器驱动万向节动作，就能够以最快的速度将焊接头送至需要焊接的位置，增强了工作效率，风扇与工作台位于同一高度能够及时清理在焊接过程中出现的高温金属残渣，并通过高于工作台的排渣轨道回收至储渣室内，储渣室位于机架内大大缩小了焊接机的占地面积，总的本实用新型具有功能全面、使用方便、工作安全、实用性强的优点。
Claims (5)
1.一种全自动焊接机，它包括机架，其特征在于：所述的机架上内设置有储渣室，所述的储渣室左侧设置有进料口，所述的进料口连接有排渣轨道，所述的机架上侧面设置有滑道，所述的滑道上设置有滑板，所述的滑板上设置有缺口，所述的滑板下侧从左至右依次设置有至少三个与滑道相配的滑块，所述的滑板下侧靠中部的滑块连接有气缸，所述的滑板上设置有支撑座，所述的支撑座左侧靠上位置设置有风扇，所述的支撑座上设置有纵向支架，所述的纵向支架上设置有纵向轨道，所述的纵向轨道上设置有固定架，所述的固定架上设置有纵向驱动器，所述的固定架左侧设置有升降架，所述的升降架上侧设置有转向驱动器，所述的升降架下侧设置有万向节，所述的万向节下端设置有焊接头，所述的焊接头下方设置有工作台，所述的工作台下端设置有底座。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述的风扇高度与工作台高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述的排渣轨道高度高于工作台高度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述的底座穿过缺口底部设置在机架上侧面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述的滑板长度为滑道长度的0.5-0.7倍。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057933A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-18 | 河南省华祥起重机械有限公司 | 一种全自动焊接机 |
| CN107322174A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-07 | 安徽禄讯电子科技有限公司 | 一种用于射频通信无源器件的焊接设备 |
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2015
- 2015-08-15 CN CN201520612953.3U patent/CN204975776U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160120 Termination date: 20170815 |