CN216656835U - 一种微挖动臂焊接组对工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微挖动臂焊接组对工装，包括底座，底座固定有高度依次增加且位于同一平面的前支撑立柱、中支撑立柱和后支撑立柱，前支撑立柱顶端和后支撑立柱顶端分别开设有垂直所述平面的通孔并在通孔内分别固定有前套管和后套管，底座上在前支撑立柱和中支撑立柱之间还固定设置有支撑架，支撑架包括两个第一支撑立柱，以及两个第二支撑立柱，第一支撑立柱的顶端和第二支撑立柱的顶端均开设有销孔并插接销轴，第一支撑立柱和第二支撑立柱呈矩形分布且分别对称设置在所述平面两侧。本实用新型可以将微挖动臂的部件按正确的位置固定好，便于焊接组装，焊接过程中各部件位置不会发生变化，保证动臂焊接规范和整齐。

Description

一种微挖动臂焊接组对工装

技术领域

本实用新型涉及挖掘机动臂装配技术领域，具体涉及一种微挖动臂焊接组对工装。

背景技术

挖掘机的动臂是一种组装焊接结构，组装焊接后的形状也是不规则的，本身又比较沉重，组装焊接时受各部件自身重量的影响比较大，如果不固定好各部件的位置，会严重影响其组装焊接质量，影响其使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种微挖动臂焊接组对工装，可利用工装组装后焊接，保证动臂焊接规范和整齐、美观。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种微挖动臂焊接组对工装，包括底座，底座沿长度方向固定有高度依次增加且位于同一平面的前支撑立柱、中支撑立柱和后支撑立柱，前支撑立柱的顶端和后支撑立柱的顶端分别开设有垂直所述平面的通孔并在通孔内分别固定有前套管和后套管，底座上在前支撑立柱和中支撑立柱之间还固定设置有支撑架，支撑架包括高度高于后支撑立柱的两个第一支撑立柱，以及高度高于第一支撑立柱的两个第二支撑立柱，第一支撑立柱的顶端和第二支撑立柱的顶端均开设有销孔并插接销轴，第一支撑立柱和第二支撑立柱呈矩形分布且分别对称设置在所述平面两侧。

进一步的，前套管的长度为114mm且前套管在前支撑立柱的两端长度一致，后套管的长度为164mm且后套管在后支撑立柱的两端长度一致，两个第一支撑立柱之间的水平距离为172mm。

通过设置

进一步的，第一支撑立柱与第一支撑立柱之间、第一支撑立柱与底座之间、第二支撑立柱与第二支撑立柱之间、第二支撑立柱与底座之间，以及第二支撑立柱与第一支撑立柱之间均连接有加固筋板。

通过设置加固筋板，有助于增强各支撑立柱之间的刚性和支撑力，以保证对动臂部件支撑的稳定性。

进一步的，前套管与前支撑立柱安装的同轴度及基准为A的对称度、后套管与后支撑立柱安装的同轴度及基准为A的对称度均不大于0.2mm。

通过设置同轴度，以保证焊接后的动臂能与相应的配件进行组合安装。

进一步的，销轴的一端设有螺纹并螺纹连接有锁紧螺母。

通过设置锁紧螺母，在销轴与销孔插接配合后，通过锁紧螺母将销轴锁紧在工装上，以保证动臂两侧的立板之间能够在焊接过程中保持稳定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型工装适用于HT17机型挖掘机动臂(1778)部分的焊接组对，通过设置四轴（分别穿设于前支撑立柱、第一支撑立柱、第二支撑立柱及后支撑立柱的四个销轴）及两面（焊接固定在前支撑立柱的前套管的长度及焊接固定在后支撑立柱的后套管的长度）对动臂焊接件之间的宽度进行精确定位，可便于各部件按正确的位置固定，便于焊接组装，降低工作难度，焊接过程中各部件位置不会发生变化，实现部件标准化作业，辅助焊接机器人进行全焊接，提高工作效率并确保焊接规范、整齐。

附图说明

图1为应用本本实用新型工装焊接的工件的结构示意图。

图2为图1中A处放大俯视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为本实用新型中与工件的安装结构示意图。

图中所示：

1、立板，2、上盖板，3、上耳板，4、下耳板，5、连接板，6、下盖板，7、右耳板，8、垫圈一，9、垫圈二，10、垫圈三，11、左耳板，12、底座，13、前支撑立柱，14、中支撑立柱，15、后支撑立柱，16、前套管，17、后套管， 18、支撑架，19、第一支撑立柱。20、第二支撑立柱，21、加固筋板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种微挖动臂焊接组队工装，包括底座12，底座12沿长度方向固定有高度依次增加且位于同一平面的前支撑立柱13、中支撑立柱14和后支撑立柱15，前支撑立柱13的顶端和后支撑立柱15的顶端分别开设有垂直所述平面的通孔并在通孔内分别固定有前套管16和后套管17，底座12上在前支撑立柱13和中支撑立柱14之间还固定设置有支撑架18，支撑架18包括高度高于后支撑立柱15的两个第一支撑立柱19，以及高度高于第一支撑立柱19的两个第二支撑立柱20，第一支撑立柱19的顶端和第二支撑立柱20的顶端均开设有销孔并插接销轴，销轴的一端设有螺纹并螺纹连接有锁紧螺母。

第一支撑立柱19和第二支撑立柱20呈矩形分布且分别对称设置在所述平面两侧。

前套管16的长度为114mm且前套管16在前支撑立柱13的两端长度一致，后套管17的长度为164mm且后套管17在后支撑立柱14的两端长度一致，两个第一支撑立柱19之间的水平距离为172mm。前套管16与后套管17之间的垂直距离为1705±0.1mm，前套管16的内径为30mm，后台管17的内径为35mm，支撑架18上的第一支撑立柱19和第二支撑立柱20顶端的通孔内径为30mm，前套管16的轴线与底座的间距为135±0.1mm，中支撑立柱14的高度为596mm，后套管的轴线与前套管的轴线垂直间距为503.5±0.1mm。

第一支撑立柱19与第一支撑立柱19之间、第一支撑立柱19与底座12之间、第二支撑立柱20与第二支撑立柱20之间、第二支撑立柱20与底座1之间，以及第二支撑立柱20与第一支撑立柱19之间均连接有加固筋板21。

前套管16与前支撑立柱13安装的同轴度及基准为A的对称度、后套管17与后支撑立柱15安装的同轴度及基准为A的对称度均不大于0.2mm。在本实用新型中，同轴度及对称度均为0.2mm。

前支撑立柱13与第一支撑立柱19之间的水平距离为391.8mm，第一支撑立柱19与第二支撑立柱20之间的水平距离为333.3mm，第二支撑立柱20与后支撑立柱15之间的水平距离为980.1mm。

本实用新型的使用方式为：

首先将动臂两侧的部件分别为如图3所示的左耳板11和垫圈三10及连接板等焊接组成工件的左部，如图2所示的右耳板7、垫圈一8和垫圈二9等焊接组成工件的右部，现将左部和右部分别焊接好，然后分别放入工装的左部和右部，安装时左部的通孔对应在工装上前支撑立柱13的前套管16，并通过穿入销轴并用锁紧螺母锁紧，同样的右部的通孔对应在工装上后支撑立柱15的后套管17，并通过穿入销轴并用锁紧螺母锁紧，然后将工件的下盖板6放置到工装上，其中部通过中支撑立柱14进行支撑，通过点焊将工件两侧的立板1与下盖板6进行连接，然后通过点焊将工件的上盖板2与两侧的立板1连接，将上耳板3上的两孔与工装支撑架18上的两个孔对其通过销轴插接锁紧，然后将上耳板3与上盖板2点焊连接，各部件连接完毕后，然后进行满焊，转至数控车间进行镗削加工。

通过本实用新型的工装对动臂进行组装焊接，可满足成品部件的各个位置连接要求，保证加工的动臂准确规范，相比于人工组装加工，省时省力，且准确性高。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种微挖动臂焊接组对工装，其特征在于：包括底座，底座沿长度方向固定有高度依次增加且位于同一平面的前支撑立柱、中支撑立柱和后支撑立柱，前支撑立柱的顶端和后支撑立柱的顶端分别开设有垂直所述平面的通孔并在通孔内分别固定有前套管和后套管，底座上在前支撑立柱和中支撑立柱之间还固定设置有支撑架，支撑架包括高度高于后支撑立柱的两个第一支撑立柱，以及高度高于第一支撑立柱的两个第二支撑立柱，第一支撑立柱的顶端和第二支撑立柱的顶端均开设有销孔并插接销轴，第一支撑立柱和第二支撑立柱呈矩形分布且分别对称设置在所述平面两侧。

2.根据权利要求1所述的微挖动臂焊接组对工装，其特征在于：前套管的长度为114mm且前套管在前支撑立柱的两端长度一致，后套管的长度为164mm且后套管在后支撑立柱的两端长度一致，两个第一支撑立柱之间的水平距离为172mm。

3.根据权利要求1所述的微挖动臂焊接组对工装，其特征在于：第一支撑立柱与第一支撑立柱之间、第一支撑立柱与底座之间、第二支撑立柱与第二支撑立柱之间、第二支撑立柱与底座之间，以及第二支撑立柱与第一支撑立柱之间均连接有加固筋板。

4.根据权利要求1所述的微挖动臂焊接组对工装，其特征在于：前套管与前支撑立柱安装的同轴度及基准为A的对称度、后套管与后支撑立柱安装的同轴度及基准为A的对称度均不大于0.2mm。

5.根据权利要求1所述的微挖动臂焊接组对工装，其特征在于：销轴的一端设有螺纹并螺纹连接有锁紧螺母。

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