CN113084546B - 一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，包括工作台、前部工装、后部工装，前部工装和后部工装分别安装固定在工作台两端；所述前部工装包括前底座，前底座上设置有前支撑台，在支撑面板上设置有前定位销钉，前底座还包括前部夹紧装置；后部工装包括后底座，设置有后部支撑台，整体呈长方体形状，在靠近工作台中部的支撑台面上设置有四颗后定位销钉、后部夹紧装置、一定位块，所述后部支撑台两侧设置有侧顶装置；由于采用上述技术方案，在生产车间连续进行镗孔加工过程中，只需在第一次镗孔加工开始前对设备进行一次刀口位置的对刀，便可直接放入下一件工件进行加工，极大程度减小镗孔误差，有效提高产品质量和生产效率。

Description

一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具
技术领域
本发明涉及大型工件拼搭焊接工装夹具领域，尤其涉及一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具。
背景技术
目前大型工程机械的很多部件，在生产制造过程中需要进行镗孔加工，目前，工作人员需要将这些大型工件放置到加工设备上定位再在需要镗孔的位置进行对刀，由于工件体积和重量极大，在调整工件位置时十分耗费人力和时间，特别是在持续的生产过程中，如果每次都重新调整镗孔刀口位置，每件工件的镗孔位置难免会产生误差，镗孔加工出的工件孔位就会出现偏差，各参数难以保证，影响工件质量，且此方式浪费大量宝贵时间，效率极低；因此，如何快速精准的对此类大型工件进行精准定位固定以及镗孔刀口精准对刀就显得十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在车间连续生产过程中能够快速精准的进行镗孔对刀的伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，用以解决连续对大型伸缩臂叉车车架立板进行镗孔加工需多次进行镗孔定位，各参数难以保证，工序繁琐效率极低的问题。
本发明采用的技术方案是：包括工作台、前部工装、后部工装，工作台上设置有横穿两端的安装槽，所述前部工装和后部工装安装在安装槽上且可以沿安装槽方向调整位置，所述前部工装的底部和后部工装的底部设置有插入安装槽内的定位键，还设置有紧贴安装槽并与安装槽上部开口宽度一致的锁紧孔，前部工装和后部工装通过定位键插入安装槽内，螺栓的螺帽端插入安装槽内、螺杆端用螺母锁紧锁紧孔，将前部工装和后部工装分别固定在工作台两端；
所述前部工装包括前底座，前底座上设置有前支撑台，所述前支撑台由两块竖直立板和水平支撑面板构成，两块竖直立板固定在前底座上，所述水平支撑面板将两块竖直立板连接固定，在支撑面板上设置有前定位销钉，所述前底座还包括前部夹紧装置；
所述后部工装包括后底座，后底座上设置有后部支撑台，所述后部支撑台整体呈长方体形状，后部支撑台在靠近工作台中部的后部支撑台台面上设置有四颗后定位销钉，在四颗定位销钉中央位置的后部支撑台台面上设置有后部夹紧装置，在后部夹紧装置靠近工作台中部的后部支撑台台面上设置有一定位块，在靠工作台端部的后部支撑台面上设置有两颗后定位销钉；
所述后部支撑台两侧设置有侧顶装置，包括两块侧顶立板和侧面夹紧装置，所述两块侧顶立板下部与所述后底座连接固定，中部设置有一镗孔开孔，所述侧面夹紧装置分别安装在两块侧顶立板上部内侧；
所述侧面夹紧装置包括两颗侧顶定位销钉、侧顶定位杆和侧顶压紧块，所述侧顶立板上部内侧设置有三个螺孔，侧顶定位销钉一端设置有螺纹安装在侧顶立板上部内侧的螺孔上，所述侧顶定位杆两端设置有螺纹，一端安装在所述侧顶立板上部中间位置的螺孔上，所述侧顶压紧块安装在所述侧顶定位杆另一端。
本发明的进一步技术方案是：所述前部夹紧装置包括连接杆和压紧扣件，所述连接杆下端与所述前底座固定连接，上端设置有螺纹，所述压紧扣件中间有与连接杆大小相对应的开孔，连接杆穿过开孔并通过垫片和螺帽将压紧扣件安装在连接杆上，能够使工件前部牢固固定。
本发明的进一步技术方案是：所述后部夹紧装置包括两根定位杆和夹紧块，所述两根定位杆下端与所述后部支撑台面连接固定，上端设置有螺纹，所述夹紧块上开设有与所述两根定位杆相对应的开孔，两根定位杆穿过开孔并通过垫片和螺帽将所述夹紧块安装在两根定位杆上，能将工件后部准确定位和固定，确保镗孔刀口位置的准确度。
本发明的进一步技术方案是：所述工作台上的安装槽边缘设置有标尺，方便前部工装和后部工装的安装定位。
本发明的进一步技术方案是：其特征在于：所述安装槽底部较宽，槽口相对其底部略窄，所述螺栓的螺帽端形状与安装槽内部横截面适配。
本发明的进一步技术方案是：所述安装槽截面呈倒T字形，所述螺栓的螺帽端形状与安装槽内部横截面适配。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，在生产车间连续进行镗孔加工过程中，只需在第一次镗孔加工开始前对设备进行一次刀口位置的对刀，后续加工作业可直接将加工好的工件取出后，直接放入下一件工件，工件放置好后与前一件工件的位置完全相同，因此无需再次进行刀口位置的对刀便可进行加工作业，工作效率高；针对该工件的三个位置差距较大的镗孔工作，由于有该工装夹具的定位和夹持，可以有效提高刚性、极大的减小加工振动，极大程度减小镗孔尺寸误差和走位，有效提高产品质量。
附图说明
图1是本发明所述一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具的结构示意图；
图2是工件安装在伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具上的示意图；
图3是工件安装在伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具上的主视图；
附图标记：
1-工作台，11-安装槽，2-前部工装，21-前底座，22-前支撑台，23-竖直立板，24-水平支撑面板，25-前定位销钉，26-锁紧孔，3-前部夹紧装置，31-连接杆，32-压紧扣件，4-后部工装，41-后底座，42-后部支撑台，43-后定位销钉，5-后部夹紧装置，6-定位块，7-侧顶装置，71-侧顶立板，72-侧面夹紧装置，73-侧顶定位销钉，74-侧顶定位杆，75-侧顶压紧块，8-镗孔开孔，9-工件，91-镗孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例一：
如图1至3所示的一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，包括工作台1、前部工装2、后部工装4，工作台1上设置有横穿两端的安装槽11，所述前部工装2和后部工装4安装在安装槽11上且可以沿安装槽11方向调整位置，所述前部工装2的底部和后部工装4的底部设置有插入安装槽内的定位键，还设置有紧贴安装槽11并与安装槽11上部开口宽度一致的锁紧孔26，前部工装2和后部工装4通过定位键插入安装槽内，螺栓的螺帽端插入安装槽11内、螺杆端用螺母锁紧锁紧孔26，将前部工装2和后部工装4分别固定在工作台1两端；
所述前部工装2包括前底座21，前底座21上设置有前支撑台22，所述前支撑台22由两块竖直立板23和水平支撑面板24构成，两块竖直立板23固定在前底座21上，所述水平支撑面板24将两块竖直立板23连接固定，在支撑面板上24设置有前定位销钉25，所述前底座还包括前部夹紧装置3；
所述后部工装4包括后底座41，后底座41上设置有后部支撑台42，所述后部支撑台42整体呈长方体形状，后部支撑台42在靠近工作台中部的后部支撑台面上设置有四颗后定位销钉43，在四颗定位销钉43中央位置的后部支撑台台面上设置有后部夹紧装置5，在后部夹紧装置5靠近工作台中部的后部支撑台面上设置有一定位块6，在靠工作台端部的后部支撑台面上设置有两颗后定位销钉43；
所述后部支撑台42两侧设置有侧顶装置7，包括两块侧顶立板71和侧面夹紧装置72，所述两块侧顶立板71下部与所述后底座41连接固定，中部设置有一镗孔开孔8，所述侧面夹紧装置72分别安装在两块侧顶立板71上部内侧，设置侧顶立板可对工件9尾部进行有效的夹持固定，特别是工件9尾部需要进行三处镗孔加工，其中两个镗孔91的孔位较低，一个镗孔91的孔位较高，如果没有特别的定位固定装置对工件固定而直接对工件进行镗孔加工，工件就会发生严重抖动，在使用侧顶立板对工件9进行固定后可同时对三个镗孔位置进行镗孔加工，且加工过程可加大成都减少工件振动和走位，有效提高加工精准度。
优选的，所述前部夹紧装置3包括连接杆31和压紧扣件32，所述压紧扣件31下端与所述前底座21固定连接，上端设置有螺纹，所述压紧扣件32中间有与连接杆31大小相对应的开孔，连接杆31穿过开孔并通过垫片和螺帽将压紧扣件32安装在连接杆31上，能够使工件9前部牢固固定。
优选的，所述后部夹紧装置5包括两根定位杆51和夹紧块52，所述两根定位杆51下端与所述后部支撑台42台面连接固定，上端设置有螺纹，所述夹紧块52上开设有与所述两根定位杆51相对应的开孔，两根定位杆51穿过开孔并通过垫片和螺帽将所述夹紧块52安装在两根定位杆51上，能将工件后部准确定位和固定，确保镗孔刀口位置的准确度。
优选的，所述侧顶夹紧装置72包括两颗侧顶定位销钉73、侧顶定位杆74和侧顶压紧块75，所述侧顶立板71上部内侧设置有三个螺孔，侧顶定位销钉73一端设置有螺纹安装在侧顶立板71上部内侧的螺孔上，所述侧顶定位杆74两端设置有螺纹，一端安装在所述侧顶立板71上部中间位置的螺孔上，所述侧顶压紧块75安装在所述侧顶定位杆74另一端，侧面夹紧装置7能将处于较高位置的工件部位夹紧，防止工件9在镗孔作业时产生震动。
优选的，所述工作台上的安装槽11边缘设置有标尺，方便前部工装和后部工装的安装定位。
优选的，所述安装槽底部较宽，槽口相对其底部略窄，所述螺栓的螺帽端形状与安装槽11内部横截面适配，在扣入安装槽并用螺栓进行固定后，由于槽口较窄，前部工装和后部工装便可牢固的固定在安装槽上，避免工装向上发生位移。
优选的，所述安装槽截面呈倒T字形，所述螺栓的螺帽端形状与安装槽内部横截面适配，可直接扣入倒T字形安装槽内并用螺栓固定。
工作原理：
在对大型伸缩臂叉车车架立板进行镗孔加工前，根据对应的车架立板尺寸在工作台上安装前部工装和后部工装并调整好前部工装与后部工装之间的距离。在调节距离时，可参照工作台上对应的标尺进行安装调节，然后将工件9放入工装夹具。
放入工件9时，工件9尾部对应放入后部工装，前部对应放入前部工装，工件9尾部的底面有与所述定位块对应的卡口，使其与定位块6紧密贴合，这样工件9的前后位置就可通过定位块确定，同时由于前后部支撑台台面的高度保持固定，工件9的上下位置亦是保持固定不变的；工件9上先预留的定位孔对应扣入各个定位销钉，此时利用前部夹紧装置3和后部夹紧装置5将工件整体夹紧，防止工件发生位移；由于工件形状的特殊性，其尾部需要镗孔的位置偏高，且需要镗孔加工的位置为三个，其中两个镗孔91的位置较低，一个镗孔91的位置较高，需要使用侧顶夹紧装置72将处于较高位置的工件部分进行进一步夹紧固定，这样工件9就完全安装固定好了，在同时对工件9的三个镗孔位置进行镗孔加工时，可有效防止工件9在加工时出现抖动。
最后将整个工装夹具连同工件9一起整体送入加工机床进行镗孔加工，在完成一件工件的加工后，取下工件后将下一件工件装入工装，由于加工机床的刀口位置保持不变，工件在工装夹具上的位置亦是保持不变，因此，只需将工件按照原先的固定方式进行安装固定，便可进行下一件工件的镗孔加工，无需再次调整机床刀口，这样就能节省大量的时间，同时每件工件镗孔的位置误差极小，能够确保每件工件的加工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，其特征在于：包括工作台、前部工装、后部工装，工作台上设置有横穿两端的安装槽，所述前部工装和后部工装安装在安装槽上且可以沿安装槽方向调整位置，所述前部工装的底部和后部工装的底部设置有插入安装槽内的定位键，还设置有紧贴安装槽并与安装槽上部开口宽度一致的锁紧孔，前部工装和后部工装通过定位键插入安装槽内，螺栓的螺帽端插入安装槽内、螺杆端用螺母锁紧锁紧孔，将前部工装和后部工装分别固定在工作台两端；
所述前部工装包括前底座，前底座上设置有前支撑台，所述前支撑台由两块竖直立板和水平支撑面板构成，两块竖直立板固定在前底座上，所述水平支撑面板将两块竖直立板连接固定，在支撑面板上设置有前定位销钉，所述前底座还包括前部夹紧装置；
所述后部工装包括后底座，后底座上设置有后部支撑台，所述后部支撑台整体呈长方体形状，后部支撑台在靠近工作台中部的后部支撑台台面上设置有四颗后定位销钉，在四颗定位销钉中央位置的后部支撑台台面上设置有后部夹紧装置，在后部夹紧装置靠近工作台中部的后部支撑台台面上设置有一定位块，在靠工作台端部的后部支撑台面上设置有两颗后定位销钉；
所述后部支撑台两侧设置有侧顶装置，包括两块侧顶立板和侧面夹紧装置，所述两块侧顶立板下部与所述后底座连接固定，中部设置有一镗孔开孔，所述侧面夹紧装置分别安装在两块侧顶立板上部内侧；
所述侧面夹紧装置包括两颗侧顶定位销钉、侧顶定位杆和侧顶压紧块，所述侧顶立板上部内侧设置有三个螺孔，侧顶定位销钉一端设置有螺纹安装在侧顶立板上部内侧的螺孔上，所述侧顶定位杆两端设置有螺纹，一端安装在所述侧顶立板上部中间位置的螺孔上，所述侧顶压紧块安装在所述侧顶定位杆另一端。
2.如权利要求1所述的一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，其特征在于：所述前部夹紧装置包括连接杆和压紧扣件，所述连接杆下端与所述前底座固定连接，上端设置有螺纹，所述压紧扣件中间有与连接杆大小相对应的开孔，连接杆穿过开孔并通过垫片和螺帽将压紧扣件安装在连接杆上。
3.如权利要求1所述的一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，其特征在于：所述后部夹紧装置包括两根定位杆和夹紧块，所述两根定位杆下端与所述后部支撑台面连接固定，上端设置有螺纹，所述夹紧块上开设有与所述两根定位杆相对应的开孔，两根定位杆穿过开孔并通过垫片和螺帽将所述夹紧块安装在两根定位杆上。
4.如权利要求1所述的一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，其特征在于：所述工作台上的安装槽边缘设置有标尺。
5.如权利要求1所述的一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，其特征在于：所述安装槽底部较宽，槽口相对其底部略窄，所述螺栓的螺帽端形状与安装槽内部横截面适配。
6.如权利要求1所述的一种伸缩臂叉车车架立板镗孔工装夹具，其特征在于：所述安装槽截面呈倒T字形，所述螺栓的螺帽端形状与安装槽内部横截面适配。
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