CN214054387U - 模块化高精度定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化高精度定位加工夹具，包括夹具母板模块、桥接母板模块、第四轴母板模块，所述第四轴母板模块与第四轴固定连接，第四轴母板模块侧面呈半圆或扇形并且线形边朝向加工头，第四轴母板设有向内延伸的凸台，桥接母板模块定位并固定在所述凸台上，夹具母板模块设置在桥接母板模块上部并与桥接母板模块定位并固定连接，所述夹具母板模块设有与待加工零件匹配的夹具，第四轴通过第四轴母板模块、桥接母板模块带动所述夹具转动。采用模块化组件，因此当生产线变更生产的产品时，只需要更换母板模块，而不需要更换桥接母板模块、第四轴母板模块，在位置调整过程中只需要调整母板模块与桥接母板模块的平面位置关系，而不需要调整桥接母板模块、第四轴母板模块与第四轴的立体位置关系，因此位置调整更加简单，大大减少了人力成本，提高了生产效率。

Description

模块化高精度定位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种模块化高精度定位加工夹具。

背景技术

现有的夹具通常直接固定在第四轴上，当需要更换生产品种时，需要将夹具整体拆除，然后再更换新的夹具。由于每次更换新品种都需要对夹具的位置进行调整，不但消耗了大量的人力物力，而且浪费了生产时间，降低了生产效率。

当下，按照精益生产主旨，本着降低工厂库存的目的，对应多品种小批量产品的生产需求，夹具的互换性、夹具拆装的重复精度影响着生产效率、劳动者的作业强度以及产品质量。

实用新型内容

为了克服并解决以上存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用的模块，具备高超的重复定位精度并且不过多依赖制造设备的加工夹具母板。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种模块化高精度定位加工夹具，包括夹具母板模块、桥接母板模块、第四轴母板模块，所述第四轴母板模块与第四轴固定连接，第四轴母板模块侧面呈半圆或扇形并且线形边朝向加工头，第四轴母板设有向内延伸的凸台，桥接母板模块定位并固定在所述凸台上，夹具母板模块设置在桥接母板模块上部并与桥接母板模块固定连接，所述夹具母板模块设有与待加工零件匹配的夹具，第四轴通过第四轴母板模块、桥接母板模块带动所述夹具转动。

进一步地，所述第四轴母板模块呈L形或T形。

进一步地，所述夹具母板模块设有夹具基准板，所述第四轴母板模块顶部与基准板上表面距离小于加工头的高度。

进一步地，所述夹具母板模块包括多个夹具基准板。

进一步地，所述夹具母板模块侧部设有把手。

进一步地，所述第四轴母板模块设有导向柱，所述桥接母板模块设有与定位销匹配的导向定位孔。

进一步地，所述夹具母板模块包括锥形定位环，所述桥接母板模块设有与定位环匹配的锥形定位销。

采用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果：

由于采用模块化母板模块、桥接母板模块、第四轴母板模块，因此当生产线变更生产的产品时，只需要更换母板模块，而不需要更换桥接母板模块、第四轴母板模块，在位置调整过程中只需要调整母板模块与桥接母板模块的平面位置关系，而不需要调整桥接母板模块、第四轴母板模块与第四轴的立体位置关系，因此位置调整更加简单，大大减少了人力成本，提高了生产效率。

在夹具设计过程中，只需要对母板模块进行设计，因此其需要的耗材更少，占用空间更小，有利于降低夹具的成本。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为夹具母板模块结构示意图。

图3为桥接母板模块结构示意图。

图4为第四轴L型母板模块结构示意图。

夹具母板模块1、桥接母板模块2、第四轴L型母板模块3、夹具基准板A、把手B、锥形定位环C、夹具固定用螺栓安装孔D、桥接基准板E、锥形定位销F、锥形定位环及固定用螺栓安装孔G、桥接板固定用螺纹孔H、导柱导向定位孔J、中心定位用基准长圆孔K、第四轴L型从动板M、中心定位用基准锥形定位环及固定用螺纹孔N、导向柱P、夹具母板安装螺纹孔R、第四轴L型主动板S、中心定位用膨胀定位销U、衬套T。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的一种模块化高精度定位加工夹具,如图1-4所示，包括夹具母板模块1、桥接母板模块2、第四轴L型母板模块3三大机构：

夹具母板模块1包括：夹具基准板A、把手B、锥形定位环C、夹具固定用螺栓安装孔D；

桥接母板模块2包括：桥接基准板E，锥形定位销F，锥形定位环及固定用螺栓安装孔G、桥接板固定用螺纹孔H、导柱导向定位孔J、中心定位用基准长圆孔K；

第四轴L型母板模块包括：第四轴L型从动板M、中心定位用基准锥形定位环及固定用螺纹孔N、导向柱P、夹具母板安装螺纹孔R、第四轴L型主动板S、中心定位用膨胀定位销U、衬套T。

当对零件进行加工时，将第四轴L型主动板S、第四轴L型从动板M固定在第四轴上，将桥接母板模块2放置在第四轴L型母板模块1上方，第四轴L型母板模块1的导向柱P伸入导柱导向定位孔J，从而实现第四轴L型母板模块1和桥接母板模块2的粗定位。通过锥形定位环及固定用螺栓安装孔G对第四轴L型母板模块上中心定位用膨胀定位销U及中心定位用基准锥形定位销及固定用螺纹孔N精确定位并固定。

将母板模块3的锥形定位环C与桥接母板模块锥形定位销F匹配并调整，对夹具母板模块3进行精确定位，通过桥接板固定用螺纹孔H使用螺栓对夹具母板模块3快速固定。

夹具母板模块3是夹具的母板，可单块、双块组合使用，也可整合为一体使用。主要作用是承载产品，为夹具的支撑、定位、固定部件提供平台。

当需要更换新产品时，松开母板模块3和桥接母板模块2的螺栓即可将上面的夹具母板模块3拆卸下来。然后放上新的夹具母板模块3，对准母板模块3与桥接母板模块2的位置，锁紧螺栓即可对新的产品进行固定。为了方便母板模块的拿取，夹具母板模块侧部设有把手B。

通过上述方案，由于采用模块化母板模块、桥接母板模块、第四轴母板模块，因此当生产线变更生产的产品时，只需要更换母板模块，而不需要更换桥接母板模块、第四轴母板模块，在位置调整过程中只需要调整母板模块与桥接母板模块的平面位置关系，而不需要调整桥接母板模块、第四轴母板模块与第四轴的立体位置关系，因此位置调整更加简单，大大减少了人力成本，提高了生产效率。

在夹具设计过程中，只需要对母板模块进行设计，因此其需要的耗材更少，占用空间更小，有利于降低夹具的成本。

可以理解，第四轴母板模块也可以设计成呈T形。

可以理解，为了方便加工，第四轴母板模块侧面呈半圆或扇形并且线形边朝向加工头，第四轴母板模块顶部与基准板上表面距离小于加工头的高度。从而当零件位于母板模块的边缘时，也可以轻松对零件进行加工，防止加工过程中造成干涉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，包括夹具母板模块、桥接母板模块、第四轴母板模块，所述第四轴母板模块与第四轴固定连接，第四轴母板模块侧面呈半圆或扇形并且线形边朝向加工头，第四轴母板设有向内延伸的凸台，桥接母板模块定位并固定在所述凸台上，夹具母板模块设置在桥接母板模块上部并与桥接母板模块定位并固定连接，所述夹具母板模块设有与待加工零件匹配的夹具，第四轴通过第四轴母板模块、桥接母板模块带动所述夹具转动。

2.根据权利要求1所述的模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，所述第四轴母板模块呈L形或T形。

3.根据权利要求1所述的模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，所述夹具母板模块设有夹具基准板，所述第四轴母板模块顶部与基准板上表面距离小于加工头的高度。

4.根据权利要求3所述的模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，所述夹具母板模块包括多个夹具基准板。

5.根据权利要求1所述的模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，所述夹具母板模块侧部设有把手。

6.根据权利要求1所述的模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，所述第四轴母板模块设有导向柱，所述桥接母板模块设有与定位销匹配的导向定位孔。

7.根据权利要求1所述的模块化高精度定位加工夹具，其特征在于，所述夹具母板模块包括锥形定位环，所述桥接母板模块设有与定位环匹配的锥形定位销。

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