CN218903705U - 一种数控镗铣床用工艺板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控镗铣床用工艺板，属于工装夹具技术领域，包括面板、底板、加强横筋、加强竖筋、吊环，面板上表面有若干个螺纹孔和定位销孔，底板上有若干个镂空，加强横筋和加强竖筋安装在面板和底板之间，加强横筋和加强竖筋均有若干个，加强竖筋均匀安装在面板和底板长度方向上的两端，加强横筋均匀地安装在面板和底板宽度方向上的表面，吊环至少有四个，分别安装在位于边缘的加强横筋两端部；通过工艺板变相加大加工台面，便于改变加工产品的固定方式与方位，有效解决了数控镗铣床加工产品的局限性，提升了加工效率，同时保证工件形位的相对与绝对精度要求，解决加工时数控镗铣床加工台面过小，加工台面定位方式单一的问题。

Description

一种数控镗铣床用工艺板

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种数控镗铣床用工艺板。

背景技术

随着先进机加工技术的发展和进步，机加工工艺板在机械装备制造业中的应用越来越广泛。合理地使用工艺板是保障零部件加工工艺质量的基本要素之一。工艺板在机加工过程中获得了广阔的应用空间。近些年来，基于模块化、标准化思想的精密组合机加工工装夹具系统凭借其在技术和生产应用方面的优异特点，在大型机械装备制造业中获得了广泛的应用。

工装夹具是机械装备制造业中不可缺少的基础工艺元素。使用工装夹具合理、正确地安装和固定各个零部件，是进行零部件加工的先决条件。夹具对零部件机加工工艺的质量、机加的生产率和成本有着直接的关键的影响。

前期根据加工不同工件，都会对应使用不同加工行程，与加工台面不同尺寸的设备，保证零件可正常装夹、以及受限于数控镗铣床加工台面的大小，在生产中,常常遇到所加工零件的尺寸超出本厂现有机床加工范围的情况,这时,如能利用现有机床加工超过其加工范围的工件,则会大大降低成本,也提高了设备的利用率,部分大型零件无法加工或无法一次加工从而不易保证产品相对形位尺寸精度，或某些小尺寸产品单次装夹只可加工一件产品，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种数控镗铣床用工艺板，能够满足多种产品在加工时的定位。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种数控镗铣床用工艺板，包括面板、底板、加强横筋、加强竖筋、吊环；所述面板上表面有若干个螺纹孔和定位销孔，所述底板上有若干个镂空，所述加强横筋和所述加强竖筋安装在所述面板和所述底板之间，所述加强横筋和所述加强竖筋均有若干个，所述加强竖筋均匀安装在所述面板和所述底板长度方向上的两端，所述加强横筋均匀地安装在所述面板和所述底板宽度方向上的表面，所述吊环至少有四个，分别安装在位于边缘的所述加强横筋两端部。

本实用新型的技术方案，通过工艺板变相加大加工台面，便于改变加工产品的固定方式与方位，有效解决了数控镗铣床加工产品的局限性，大尺寸产品能够通过单次装夹、一次加工成型，小尺寸产品能够通过单次阵列装夹、一次加工多件产品，提升了加工效率，同时保证工件形位的相对与绝对精度要求，解决加工时数控镗铣床加工台面过小，加工台面定位方式单一的问题。

进一步地，所述面板上表面刻有长度方向中心线和宽度方向中心线。

进一步地，所述螺纹孔均匀分布在所述面板上表面，两个所述螺纹孔中心轴线的垂直间距为150mm。

进一步地，所述定位销孔有八个，均匀分布在所述长度方向中心线和所述宽度方向中心线两端。

进一步地，两个所述定位销孔中心轴线在长度方向的垂直间距为250mm，在宽度方向的垂直间距为1000mm。

进一步地，所述面板和所述底板的长度相同，且均为2500mm，宽度相同，且均为1700mm。

进一步地，所述镂空有十二个，均匀分布在所述底板的表面。

进一步地，所述镂空的长度为1170mm，宽度为220mm。

进一步地，所述加强横筋有七个，所述加强竖筋有两个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控镗铣床用工艺板，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过工艺板变相加大加工台面，便于改变加工产品的固定方式与方位，有效解决了数控镗铣床加工产品的局限性，大尺寸产品能够通过单次装夹、一次加工成型，小尺寸产品能够通过单次阵列装夹、一次加工多件产品，提升了加工效率，同时保证工件形位的相对与绝对精度要求，解决加工时数控镗铣床加工台面过小，加工台面定位方式单一的问题。

2、本实用新型中面板的长度为2500mm，宽度为1700mm，若干个螺纹孔可随工件的不同形状或加工区域，配合合适的定位、紧固压板来定位装夹，理论上长度≤2500mm、宽度≤1700mm的所有工件都可在本工艺板上加工。

3、本实用新型中面板上的若干个定位销孔能够将工艺板定位在数控镗铣床的加工台面上，保证工件形位的相对与绝对精度要求。

4、本实用新型中面板和底板之间安装若干个加强横筋和加强竖筋，能够提高工艺板的整体强度，延长工艺板的使用寿命。

5、本实用新型中底板上开设多个镂空，能够减轻工艺板的整体重量。

6、本实用新型中工艺板的四周各安装一个吊环，方便加工时转运及使用时将工艺板吊到机床上。

附图说明

图1是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的立体图；

图2是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的俯视图；

图3是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的仰视图；

图4是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的主视图；

图5是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的侧视图；

图6是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的面板的立体图；

图7是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的面板的俯视图；

图8是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的底板的立体图；

图9是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的底板的俯视图；

图10是本实用新型的数控镗铣床用工艺板的底板、加强横筋、加强竖筋的装配示意图；

图中：10面板、11宽度方向中心线、12长度方向中心线、13螺纹孔、14定位销孔、15第一象限、16第二象限、17第三象限、18第四象限、20底板、21镂空、30加强横筋、40加强竖筋、50吊环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

如图1-5所示，一种数控镗铣床用工艺板，包括面板10、底板20、加强横筋30、加强竖筋40、吊环50，加强横筋30和加强竖筋40均焊接在面板10和底板20之间。

如图6-7所示，面板10长度L1为2500mm，宽度B1为1700mm，面板10上表面刻有中心线，分别为长度方向中心线12和宽度方向中心线11，面板10上表面均匀设置多个螺纹孔13，螺纹孔13的尺寸为Φ102×M20，本实施例中的螺纹孔13在面板10的长度方向上间距L11和宽度方向上间距B11均为150mm，螺纹孔13可随工件的不同形状或加工区域，配合合适的定位、紧固压板来定位装夹，理论上长度≤2500mm、宽度≤1700mm的所有工件都可在本工艺板上加工。

面板10上表面还均匀设置有定位销孔14，本实施例中定位销孔14设置有八个，宽度方向中心线11和长度方向中心线12将面板10上表面均分成四个象限，分别为第一象限15、第二象限16、第三象限17、第四象限18，在第一象限15、第二象限16、第三象限17、第四象限18分别设置两个定位销孔14，其中一个定位销孔14距离长度方向中心线12的垂直距离L12为250mm，距离宽度方向中心线11的垂直距离B12为500mm，另一个定位销孔14距离长度方向中心线12的垂直距离L13为500mm，距离宽度方向中心线11的垂直距离B12为500mm。

如图8所示，底板20上有多个镂空21，主要用于减轻工艺板的整体重量，参阅图9，底板20的长度L2为2500mm，宽度B2为1700mm，本实施例中底板20上的镂空21设置有十二个，镂空21均匀分布在底板20的表面，镂空21的长度L21为1170mm，宽度B21为220mm。

如图10所示，本实施例中，加强横筋30有七个，加强竖筋40有两个，加强竖筋40焊接在面板10和底板20长度方向上的两端，七个加强横筋30均匀地焊接在面板10和底板20宽度方向上的表面。吊环50有四个，分别焊接在位于边缘的加强横筋30两端部。

面板10、底板20、加强横筋30、加强竖筋40、吊环50焊接完成后，形成工艺板，工艺板在使用时，工艺板的长边和宽边对称地放置在数控镗铣床的加工台面上，使用四根尺寸为Φ22的销轴通过四个定位销孔14将工艺板定位在数控镗铣床的加工台面上，使用4根M20螺杆通过四个螺纹孔13配合T型块，将工艺板固定在工作台面上，工件放置于工艺板上的4个等高块上，等高块根据加工区域均布放置在加工区域对应的位置，起到直接承载切削力的作用，将工件基准面靠至在定位装置(两组)上，定位装置起到定位加工件的作用，能够作为加工基准，再使用压紧装置(六组)压紧，最后使用四组压板紧固，压紧装置起到固定加工件的作用，压板起到紧固加工件的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，包括：面板(10)、底板(20)、加强横筋(30)、加强竖筋(40)、吊环(50)；

所述面板(10)上表面有若干个螺纹孔(13)和定位销孔(14)，所述底板(20)上有若干个镂空(21)，所述加强横筋(30)和所述加强竖筋(40)安装在所述面板(10)和所述底板(20)之间，所述加强横筋(30)和所述加强竖筋(40)均有若干个，所述加强竖筋(40)均匀安装在所述面板(10)和所述底板(20)长度方向上的两端，所述加强横筋(30)均匀地安装在所述面板(10)和所述底板(20)宽度方向上的表面，所述吊环(50)至少有四个，分别安装在位于边缘的所述加强横筋(30)两端部。

2.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述面板(10)上表面刻有长度方向中心线(12)和宽度方向中心线(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述螺纹孔(13)均匀分布在所述面板(10)上表面，两个所述螺纹孔(13)中心轴线的垂直间距为150mm。

4.根据权利要求2所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述定位销孔(14)有八个，均匀分布在所述长度方向中心线(12)和所述宽度方向中心线(11)两端。

5.根据权利要求4所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，两个所述定位销孔(14)中心轴线在长度方向的垂直间距为250mm，在宽度方向的垂直间距为1000mm。

6.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述面板(10)和所述底板(20)的长度相同，且均为2500mm，宽度相同，且均为1700mm。

7.根据权利要求6所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述镂空(21)有十二个，均匀分布在所述底板(20)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述镂空(21)的长度为1170mm，宽度为220mm。

9.根据权利要求6所述的一种数控镗铣床用工艺板，其特征在于，所述加强横筋(30)有七个，所述加强竖筋(40)有两个。

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