CN217095839U - 板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，在定位板上板面制有用于对待加工零件进行定位的定位槽，定位槽的槽壁呈上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构，定位板上可拆式固定有用于对零件进行定位后固定的固定板，并通过调整零件上下两端在定位槽内的定位方向，便可实现零件外轮廓和孔槽的加工。本实用新型通过在定位板上板面上加工对零件进行定位的定位槽，并由可拆式固定于定位板上的固定板对零件进行固定，满足需要进行孔槽和外轮廓加工的零件的装夹固定需求，解决了外轮廓形状多样化并需要进行钻孔和外轮廓加工的零件装夹定位难度大的问题，提高加工效率，且孔位精度和一致性好，适用于零件批量化生产加工。

Description

板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具。

背景技术

对外部轮廓不规则的零件生产加工过程中，在该零件上不仅要进行钻孔加工，还要对零件的外轮廓进行铣削加工，通常是对零件的外部轮廓铣削加工完毕后，再将零件通过夹具固定在钻床的钻孔平台上，然后通过钻头进行钻孔，钻孔完成后再从夹具上卸下。当需要大批量加工外轮廓不规则的零件时，需要频繁将零件从不同工序的夹具上固定并卸下，而且还需保证每次装夹的位置精度，保证零件上的孔位精度和一致性，但上述方式加工效率较低，工作人员劳动强度大，难以满足实际生产加工需求，因此，有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，通过在定位板上板面上加工用于对零件进行定位的槽壁呈上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构的定位槽，并由可拆式固定于定位板上的固定板对零件进行固定，满足需要进行孔槽和外轮廓加工的零件的装夹固定需求，解决了外轮廓形状多样化并需要进行钻孔和外轮廓加工的零件装夹定位难度大的问题，提高加工效率，且孔位精度和一致性好，适用于零件批量化生产加工，实用性强。

本实用新型采用的技术方案：板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，包括夹紧固定于数控车床工作台上的定位板，所述定位板上板面制有用于对待加工零件进行定位的定位槽，所述定位槽的槽壁呈上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构，所述定位板上可拆式固定有用于对零件进行定位后固定的固定板，并通过调整零件上下两端在定位槽内的定位方向，便可实现零件外轮廓和孔槽的加工。

其中，外轮廓待铣削和通孔待加工的零件下端适配于定位槽上端，且零件下端面位于定位槽槽壁中部的台阶面上。

进一步地，外轮廓和孔槽加工完毕后的零件上下端换向后使零件外轮廓加工完毕端适配于定位槽下端，且零件外轮廓加工完毕端抵于定位槽内槽面上。

进一步地，所述零件的板厚减去定位槽的槽底面距定位板上板面的垂直距离大于或等于台阶面台面至定位板上板面的垂直高度。

进一步地，所述定位槽槽底面中心制有螺纹孔，与零件的中心孔适配的固定板板面上制有通孔，穿过通孔与螺纹孔适配连接的锁紧螺栓将固定板可拆式安装于定位板上。

进一步地，所述固定板上端外沿处制有定位凸环，所述固定板下端与零件的中心孔适配后定位凸环的底面抵于零件上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在定位板上板面上加工用于对零件进行定位的定位槽，并由可拆式固定于定位板上的固定板对零件进行固定，满足需要进行孔槽和外轮廓加工的零件的装夹固定需求，解决了外轮廓形状多样化并需要进行钻孔和外轮廓加工的零件装夹定位难度大的问题，提高加工效率；

2、本技术方案定位槽采用上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构，实现了对零件外轮廓加工前后的两次定位，无需从一个固定夹具转到另一个固定夹具，只需拆卸固定板更换零件方向，或者更换方向后洗掉零件未加工端即可，满足加工定位需求；

3、本技术方案结构简单，设计形影，孔位精度高，且零件外轮廓一致性好，适用于零件批量化生产加工，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，包括夹紧固定于数控车床工作台上的定位板1，所述定位板1上板面制有用于对待加工零件2进行定位的定位槽3，所述定位槽3的槽壁呈上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构，所述定位板1上可拆式固定有用于对零件2进行定位后固定的固定板4，并通过调整零件2上下两端在定位槽3内的定位方向，便可实现零件2外轮廓和孔槽的加工；上述结构中，通过在定位板1上板面上加工用于对零件2进行定位的定位槽3，并由可拆式固定于定位板1上的固定板4对零件2进行固定，满足需要进行孔槽和外轮廓加工的零件2的装夹固定需求，解决了外轮廓形状多样化并需要进行钻孔和外轮廓加工的零件2装夹定位难度大的问题，提高加工效率；定位槽3采用上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构，实现了对零件2外轮廓加工前后的两次定位，无需从一个固定夹具转到另一个固定夹具，只需拆卸固定板4更换零件2方向，或者更换方向后洗掉零件2未加工端即可，满足加工定位需求；

根据零件2的加工情况，将外轮廓待铣削和通孔待加工的零件2下端适配于定位槽3上端，且零件2下端面位于定位槽3槽壁中部的台阶面5上；其中，外轮廓和孔槽加工完毕后的零件2上下端换向后使零件2外轮廓加工完毕端适配于定位槽3下端，且零件2外轮廓加工完毕端抵于定位槽3内槽面上。

为了保证零件2上下端换向后，能够对零件2未加工端进行铣削加工，使所述零件2的板厚减去定位槽3的槽底面距定位板1上板面的垂直距离大于或等于台阶面5台面至定位板1上板面的垂直高度，从而使零件2未铣削加工端换向后，未加工的部分完全暴露在定位板1上板面以上的位置，便于后期对其进行铣削加工。

固定板4在定位板1上的可拆式固定连接结构如下：所述定位槽3槽底面中心制有螺纹孔6，与零件2的中心孔适配的固定板4板面上制有通孔，穿过通孔与螺纹孔6适配连接的锁紧螺栓7将固定板4可拆式安装于定位板1上；也可以在所述固定板4上端外沿处制有定位凸环8，所述固定板4下端与零件2的中心孔适配后定位凸环8的底面抵于零件2上，从而保证固定板4对零件2的固定可靠性。

本技术方案结构简单，设计形影，孔位精度高，且零件外轮廓一致性好，适用于零件批量化生产加工，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，其特征在于：包括夹紧固定于数控车床工作台上的定位板(1)，所述定位板(1)上板面制有用于对待加工零件(2)进行定位的定位槽(3)，所述定位槽(3)的槽壁呈上端槽壁轮廓尺寸大于下端槽壁轮廓尺寸的阶梯状结构，所述定位板(1)上可拆式固定有用于对零件(2)进行定位后固定的固定板(4)，并通过调整零件(2)上下两端在定位槽(3)内的定位方向，便可实现零件(2)外轮廓和孔槽的加工。

2.根据权利要求1所述的板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，其特征在于：外轮廓待铣削和通孔待加工的零件(2)下端适配于定位槽(3)上端，且零件(2)下端面位于定位槽(3)槽壁中部的台阶面(5)上。

3.根据权利要求2所述的板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，其特征在于：外轮廓和孔槽加工完毕后的零件(2)上下端换向后使零件(2)外轮廓加工完毕端适配于定位槽(3)下端，且零件(2)外轮廓加工完毕端抵于定位槽(3)内槽面上。

4.根据权利要求3所述的板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，其特征在于：所述零件(2)的板厚减去定位槽(3)的槽底面距定位板(1)上板面的垂直距离大于或等于台阶面(5)台面至定位板(1)上板面的垂直高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，其特征在于：所述定位槽(3)槽底面中心制有螺纹孔(6)，与零件(2)的中心孔适配的固定板(4)板面上制有通孔，穿过通孔与螺纹孔(6)适配连接的锁紧螺栓(7)将固定板(4)可拆式安装于定位板(1)上。

6.根据权利要求5所述的板状零件孔槽和外轮廓加工用固定夹具，其特征在于：所述固定板(4)上端外沿处制有定位凸环(8)，所述固定板(4)下端与零件(2)的中心孔适配后定位凸环(8)的底面抵于零件(2)上。

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