CN213496508U - 一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置，属于机械加工技术领域；包括：芯轴(1)、定位板(2)、定位螺钉(4)、紧固螺钉(3)；芯轴用于对异形零件起稳定支撑作用，为异形内轮廓、变截面圆柱体类结构；其内轮廓与零件外形匹配，用于定位零件，使被加工内孔中心与机床回转中心重合；端面一侧设有内台阶槽；台阶外圆柱面开有两处平面台阶，其上开有用于通过紧固螺钉紧固零件的螺纹孔；定位板为板类结构；定位板通过定位螺钉安装于芯轴台阶槽内，零件置于芯轴异形腔内，顶紧定位板后，通过紧固螺钉紧固。对比现有技术，本实用新型能够实现零件的快速装夹、精确定位，可以缩短加工准备时间，提高加工效率，可靠保证产品质量。

Description

一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置

技术领域

本实用新型涉及一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

某类异形零件偏心内孔为台阶沉孔，如图5所示，孔系同轴度及与定位基准面的位置关系要求较高，使用钻床加工，难以保证其精度要求。采用车床加工时，常规的装夹方法有2种，一种是采用三爪卡盘(自定心)结合专用垫片装夹，通过调整垫片的数量、厚度，使零件上偏心内孔的中心与设备的回转中心重合，进行加工。另一种方法是采用四爪卡盘装夹，以划线定位，划针找正，过程中，需一一调整每个卡爪位置，反复装夹以找正零件中心。这两种方法，均需花费较多的时间，加工效率低，不适合大批量零件的快速生产。且内孔中心找正过于依赖工人的操作水平，加工质量不稳定。因此，急需设计一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决异形零件偏心内孔车削加工效率低、加工质量不稳定的问题，提出一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置，包括：芯轴、定位板、定位螺钉、紧固螺钉；

芯轴用于对异形零件起稳定支撑作用，为异形内轮廓、变截面圆柱体类结构；其内轮廓与所述异形零件外形相匹配，用于定位安装所述零件，使被加工内孔中心与机床回转中心重合；端面一侧内台阶槽内开有至少2处定位螺纹孔，用于通过定位螺钉安装定位板；台阶外圆柱面开有两处平面台阶，其上各开有至少2处紧固螺纹孔，用于通过紧固螺钉紧固所述零件；

定位板为板类结构，其上开有至少2处螺纹孔，用于通过定位螺钉安装于芯轴台阶槽内，与芯轴配合，支撑所述零件在Z方向的定位；

定位螺钉用于紧固芯轴和定位板，用于所述零件在Z方向的定位；

紧固螺钉用于所述零件在XY平面的固位。

作为优选，为便于加工，所述定位板为圆形板类结构。

作为优选，所述装置由硬质金属材料制成。

本装置的运行过程：将定位板安装于芯轴端面一侧内台阶槽内，并用定位螺钉固定；将所述零件置于芯轴异形腔内，并顶紧定位板，通过紧固螺钉紧固所述零件于芯轴异形腔内，使用机床夹具将芯轴夹紧，进行加工。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型能够实现零件的快速装夹、精确定位，可以缩短加工准备时间，提高加工效率，可靠保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型装置正、后视图；

图2是本实用新型装置与零件装配示意图；

图3是芯轴正、后视图；

图4是定位板的结构示意图；

图5是异形偏心内孔零件结构示意图；

附图标记：1-芯轴；2-定位板；3-紧固螺钉；4-定位螺钉。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置，如图1所示，包括：(1) 夹持装置，(2)定位装置，(3)锁紧装置；

(1)夹持装置，包括芯轴1，用于零件的可靠支撑、装夹；

(2)定位装置，包括定位板2、定位螺钉4，用于零件在Z方向的定位；

(3)锁紧装置，包括紧固螺钉3，用于零件在XY平面的固位。

其中，芯轴1，如图3所示，为异形内轮廓、变截面圆柱体类结构。其内轮廓与异形零件外形相匹配，用于定位安装零件，使被加工内孔中心与机床回转中心重合；端面一侧内台阶圆形槽内开有3处螺纹孔，用于通过定位螺钉4安装定位板2；台阶外圆柱面开有两处平面台阶，其上各开有2处螺纹孔，用于通过紧固螺钉3紧固零件；

如图4所示，定位板2为圆形板类结构，其上开有3处螺纹孔，用于通过定位螺钉4安装于芯轴1台阶孔内，与芯轴1配合，支撑零件在Z方向的定位；

定位螺钉4有3件，用于紧固芯轴1和定位板2，用于零件在Z方向的定位；

紧固螺钉3有4件，用于零件在XY平面的固位。

上述组成部件间的连接关系为：芯轴1端面和定位板2上各开有3处螺纹孔，通过定位螺钉4可靠连接；芯轴1外圆柱面上开有4处螺纹孔，通过紧固螺钉3将零件锁紧。

如图2所示，本装置的具体工作过程如下：

被加工零件放置于本实用新型装置中，零件底面基准贴紧安装于芯轴1上的定位板2，以确定Z方向的位置；零件侧面基准贴紧芯轴1内轮廓，并通过紧固螺钉将零件压紧，使零件内孔中心与机床回转中心重合，进行加工。

较优的，为保证批量加工零件时的耐磨性、定位准确性，所述装置由硬质金属材料制成，如钢。

本领域技术人员知道，定位板2不限于圆形，还可以为方形、三角形等其他形状，只要其能够在一端部挡住零件，实现其对零件Z方向的定位即可。同时，紧固螺钉3、定位螺钉4也不限于4、3个，实践中只要能够实现零件、定位板2的稳定固位即可，可以任意个数，如紧固螺钉3、定位螺钉4为2、2个，为2、3个，为8、4个，或其他数字组合。芯轴1台阶外圆柱面开有两处平面台阶，该结构既能够减轻芯轴1重量，又能够实现快速对零件安装方向定位，通过零件待加工孔与两平面位置关系快速将零件插入芯轴1异形腔内，同时又能够为紧固螺钉3的拧紧提供稳定平面，并且也便于紧固螺纹孔的加工。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种万用可调式偏心零件内孔车削加工的装置，其特征在于：包括：芯轴(1)、定位板(2)、定位螺钉(4)、紧固螺钉(3)；

芯轴(1)用于对异形零件起稳定支撑作用，为异形内轮廓、变截面圆柱体类结构；其内轮廓与所述异形零件外形相匹配，用于定位安装所述零件，使被加工内孔中心与机床回转中心重合；端面一侧内台阶槽内开有至少2处定位螺纹孔，用于通过定位螺钉(4)安装定位板(2)；台阶外圆柱面开有两处平面台阶，其上各开有至少2处紧固螺纹孔，用于通过紧固螺钉(3)紧固所述零件；

定位板(2)为板类结构，其上开有至少2处螺纹孔，用于通过定位螺钉(4)安装于芯轴(1)台阶槽内，与芯轴(1)配合，支撑所述零件在Z方向的定位；

定位螺钉(4)用于紧固芯轴(1)和定位板(2)，用于所述零件在Z方向的定位；

紧固螺钉(3)用于所述零件在XY平面的固位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述定位板(2)为圆形板类结构。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述装置由硬质金属材料制成。

Images