CN214392707U - 一种双联叶片电火花加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种双联叶片电火花加工装夹装置，属于机械技术领域。底板通过螺栓连接定位板、定位底座及支撑座，定位底座通过螺栓连接支架，支架的上部通过螺栓连接支板，支板的中间槽通过螺栓和挡圈连接定位钩，底板中部连接对刀球，支撑座的上部连接紧固钉，紧固钉的另一端连接定位斜块，定位斜块连接定位螺栓，定位底座的侧面连接定位钉。本实用新型准面进行定位，相较于现有的利用基准点进行定位的方法，其对夹具的加工精度要求降低，节约了生产成本。由于电火花加工属于无应力加工，仅需对工件施加适当的夹紧力，本实用新型轻便，工件装夹与拆卸过程简单快捷，提高了加工效率。

Description

一种双联叶片电火花加工装夹装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种双联叶片电火花加工装夹装置。

背景技术

现有双联叶片电火花加工夹具多以基准点作为定位基准，根据三维模型上基准点的位置设计相应的尖顶支撑柱对工件进行定位，再利用压板压紧工件。其缺点在于对夹具的精度要求高，增加了生产成本；装夹于拆卸工件的过程过于繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术存在的技术问题，从而提供一种双联叶片电火花加工装夹装置。

现有技术问题通过以下技术方案得以解决：一种双联叶片电火花加工装夹装置，底板通过螺栓连接定位板、定位底座及支撑座，定位底座通过螺栓连接支架，支架的上部通过螺栓连接支板，支板的中间槽通过螺栓和挡圈连接定位钩，底板中部连接对刀球，支撑座的上部连接紧固钉，紧固钉的另一端连接定位斜块，定位斜块连接定位螺栓，定位底座的侧面连接定位钉。

定位钉为2只。底板的侧面分别有减重槽。底板的端面分别有减重孔及装夹孔。定位底座有凹槽。定位板有斜面。定位钩的一端有钩。定位斜块侧面有球形凹槽。

本实用新型的优点是:采用了磨削基准面对工件进行定位，同时对工件进行了固定。由于采用基准面进行定位，相较于现有的利用基准点进行定位的方法，其对夹具的加工精度要求降低，节约了生产成本。由于电火花加工属于无应力加工，仅需对工件施加适当的夹紧力，因此本实用新型设计的极为轻便，工件装夹与拆卸过程简单快捷，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图其中：

图1为本实用新型的装配后结构示意图。

图2为本实用新型的装配前结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种双联叶片电火花加工装夹装置，底板8通过螺栓连接定位板9、定位底座5及支撑座4，定位底座5通过螺栓连接支架1，支架1的上部通过螺栓连接支板11，支板11的中间槽通过螺栓和挡圈连接定位钩10，底板8中部连接对刀球6，支撑座4的上部连接紧固钉2，紧固钉2的另一端连接定位斜块3，定位斜块3连接定位螺栓，定位底座5的侧面连接定位钉7，定位钉7为2只，底板8的侧面分别有减重槽12，底板8的端面分别有减重孔14及装夹孔13，定位底座5有凹槽，定位板9有斜面，定位钩10的一端有钩，定位斜块3侧面有球形凹槽。

实施例2：如图1、图2及图3所示一种双联叶片电火花加工装夹装置，包括支架1、紧固钉2、定位斜块3、支撑座4、定位底座5、对刀球6、定位钉7、底板8、定位板9、定位钩10、支板11、减重槽12、装夹孔13、减重孔14。

底板8上有减重槽12与减重孔14，对刀球6通过过盈配合的方式安装在底板8上，螺钉穿过装夹孔13将底板8固定在电火花机床上。

支撑座4通过螺钉固定在底板8上，紧固钉2通过螺纹孔与支撑座4相连。紧固钉2顶端为球形，定位斜块3侧面有球形凹槽，定位斜块3上下端面有螺纹孔，定位斜块3通过螺钉与紧固钉2相连。

定位底座5通过螺钉固定在底板8上，定位钉7、支架1、定位板9通过螺钉与销子固定在定位底座5上。

支架1与支板11上有通孔，支板11通过螺钉固定在支架1上，定位钩10以螺纹连接的方式固定在支板11上。

实施例3：如图1、图2及图3所示，一种双联叶片电火花加工装夹装置，采用磨削基准面定位代替基准点定位，将双联叶片的下缘板放置到定位底座5的凹槽15处，令凹槽15与下缘板贴紧并用两颗定位钉7进行固定。将双联叶片右侧面与定位板9的斜面贴紧，定位斜块3贴紧双联叶片的左侧面，转动紧固钉2对双联叶片的左侧面进行固定。调整支板11的高度与角度，直至定位钩10的一端钩能钩住双联叶片的上缘板，将支板11与定位钩10处的螺丝拧紧，双联叶片装夹完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于底板通过螺栓连接定位板、定位底座及支撑座，定位底座通过螺栓连接支架，支架的上部通过螺栓连接支板，支板的中间槽通过螺栓和挡圈连接定位钩，底板中部连接对刀球，支撑座的上部连接紧固钉，紧固钉的另一端连接定位斜块，定位斜块连接定位螺栓，定位底座的侧面连接定位钉。

2.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于定位钉为2只。

3.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于底板的侧面分别有减重槽。

4.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于底板的端面分别有减重孔及装夹孔。

5.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于定位底座有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于定位板有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于定位钩的一端有钩。

8.根据权利要求1所述的一种双联叶片电火花加工装夹装置，其特征在于定位斜块侧面有球形凹槽。

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