CN205271448U - 一种高效加工超薄形工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效加工超薄形工件的夹具，包括：支撑架和底座；支撑架包括：径向方向上设置的若干支撑杆和加长杆；设置在支撑杆和加长杆上的支撑螺栓，支撑螺栓贯穿于支撑杆，用于提供垂直于工件的支撑力；在若干支撑杆交接处，与支撑杆固定连接的圆盘；设置在圆盘圆心处的连接螺栓，连接螺栓贯穿于圆盘；设置在圆盘与连接螺栓之间的垫片；底座包括：在圆心处设置有圆柱形凸台的圆形基座；在基座径向方向上设置的，且与凸台固定连接的若干抵杆，任意相邻抵杆之间的角度相等；设置在凸台圆心处的螺纹孔，螺纹孔用于与连接螺栓连接。本实用新型解决现有技术中工件加工效率低、精度低、废品率高的技术问题。

Description

一种高效加工超薄形工件的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工领域，特别涉及一种高效加工超薄形工件的夹具。

背景技术

超薄型工件是指厚度与工件尺寸之比小于0.01的零件。该种类型的零件具有易变形，不易加工的特点。当此类零件的加工精度要求较高时，通常会产生较大的废品率。出现废品的原因有：夹具的夹持力不均匀，致使工件变形；夹具夹持的部位不当，致使加工时切削力过大引起工件变形。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效加工超薄形工件的夹具，解决现有技术中工件加工效率低、精度低、废品率高的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种高效加工超薄形工件的夹具，包括：

支撑架和底座；

支撑架包括：

径向方向上设置的若干支撑杆，任意相邻支撑杆的角度相等,支撑杆设置为靠近圆心方向的实心杆和远离圆心方向的空心杆，空心杆内设置有加长杆，加长杆能够相对于空心杆滑动，加长杆与空心杆通过压紧螺母进行固定；

设置在支撑杆和加长杆上的支撑螺栓，支撑螺栓贯穿于支撑杆，用于提供垂直于工件的支撑力；

在若干支撑杆交接处，与支撑杆固定连接的圆盘；

设置在圆盘圆心处的连接螺栓，连接螺栓贯穿于圆盘；

设置在圆盘与连接螺栓之间的垫片；

底座包括：

在圆心处设置有圆柱形凸台的圆形基座；

在基座径向方向上设置的，且与凸台固定连接的若干抵杆，任意相邻抵杆之间的角度相等；

设置在凸台圆心处的螺纹孔，螺纹孔用于与连接螺栓连接。

进一步的，加长杆与空心杆通过压紧螺母进行固定具体是旋紧压紧螺母时，加长杆不能与空心杆发生相对运动；松开压紧螺母时，加长杆能够与空心杆发生相对运动。

进一步的，加长杆靠近空心杆一端表面设置有刻度。

进一步的，设置在支撑杆和加长杆上的支撑螺栓具体是支撑螺栓分别设置在支撑杆的实心杆和加长杆上。

进一步的，支撑螺栓靠近工件的一端设置有硬质橡胶圈。

进一步的，在支撑杆的实心杆上均匀设置个支撑螺栓，在加长杆的外端设置个支撑螺栓。

进一步的，支撑杆3共6个，任意相邻支撑杆3的角度为60度。

进一步的，抵杆5共8个，任意相邻抵杆5的角度为45度。

通过上述方案，提供一种高效加工超薄形工件的夹具，使超薄型工件的夹持力均匀，为其提供足够的强度来抵抗切削力，有效提高了加工效率和零件精度，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型中一种高效加工超薄形工件的夹具的支撑架的示意图；

图2为本实用新型中一种高效加工超薄形工件的夹具的底座的示意图；

图3为图2中A-A面的剖面图；

图4为图1中支撑杆和加长杆装配关系的示意图。

具体实施方式

本实用新型采用的技术方案是，一种高效加工超薄形工件的夹具，包括：

支撑架和底座；

支撑架包括：

径向方向上设置的若干支撑杆3，任意相邻支撑杆3的角度相等,支撑杆3设置为靠近圆心方向的实心杆31和远离圆心方向的空心杆32，空心杆32内设置有加长杆10，加长杆10能够相对于空心杆32滑动，加长杆10与空心杆32通过压紧螺母进行固定；

设置在支撑杆3和加长杆10上的支撑螺栓2，支撑螺栓2贯穿于支撑杆3，用于提供垂直于工件的支撑力；

在若干支撑杆3交接处，与支撑杆3固定连接的圆盘9；

设置在圆盘9圆心处的连接螺栓4，连接螺栓4贯穿于圆盘9；

设置在圆盘9与连接螺栓4之间的垫片1；

底座包括：

在圆心处设置有圆柱形凸台6的圆形基座7；

在基座7径向方向上设置的，且与凸台6固定连接的若干抵杆5，任意相邻抵杆5之间的角度相等；

设置在凸台6圆心处的螺纹孔8，螺纹孔8用于与连接螺栓4连接。

进一步的，加长杆10与空心杆32通过压紧螺母进行固定具体是旋紧压紧螺母时，加长杆10不能与空心杆32发生相对运动；松开压紧螺母时，加长杆10能够与空心杆32发生相对运动。

进一步的，加长杆10靠近空心杆32一端表面设置有刻度。设置在支撑杆3和加长杆10上的支撑螺栓2具体是支撑螺栓2分别设置在支撑杆3的实心杆31和加长杆10上。支撑螺栓2靠近工件的一端设置有硬质橡胶圈。设置硬质橡胶圈的目的是确保工件不发生相对于本实用新型的移动。在支撑杆3的实心杆31上均匀设置2个支撑螺栓2，在加长杆10的外端设置1个支撑螺栓2。支撑杆3共6个，任意相邻支撑杆3的角度为60度。抵杆5共8个，任意相邻抵杆5的角度为45度。

使用时，将工件放置于支撑架和底座中间，根据工件直径的大小，选择是否使用加长杆。当工件半径大于支撑杆3长度的1/3时，调节加长杆，使加长杆10的支撑螺栓2处于工件的边缘处。通过加长杆10表面的刻度精确设置加长杆，以满足不同工件的夹持要求。比如，工件为规则圆形时，各个加长杆10的长度应当一致。当工件为非规则圆时，可以进行分别设置。然后通过压紧螺栓进行固定。需要强调的是，压紧螺栓为现有技术，只要满足固定要求即可。

当加长杆10设置到位后，通过连接螺栓4与螺纹孔8将工件定位并加紧。在过程中，支撑架的圆盘9与底座的凸台6同样会向工件施加一个夹持力。然后，旋紧各个支撑螺栓2，使支撑螺栓2与抵杆5配合以夹紧工件，从而减少切削力对工件的影响。

通常情况下，超薄圆形工件在加工前就有轻微变形，使用普通夹具会因为这些变形而不能将其置于理想的工位，为避免这种情况需要减少夹具与其的接触面。本实用新型通过螺栓与抵杆之间的配合，不仅提高了工件的刚性还尽可能的将传统的面接触变为线接触和点接触，有效提高了工件因与夹具不能完全配合时产生的加工误差。

通过上述方案，提供一种高效加工超薄形工件的夹具，使超薄型工件的夹持力均匀，为其提供足够的强度来抵抗切削力，有效提高了加工效率和零件精度，降低了废品率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，包括：

支撑架和底座；

所述支撑架包括：

径向方向上设置的若干支撑杆(3)，任意相邻所述支撑杆(3)的角度相等,所述支撑杆(3)设置为靠近圆心方向的实心杆(31)和远离圆心方向的空心杆(32)，所述空心杆(32)内设置有加长杆(10)，所述加长杆(10)能够相对于空心杆(32)滑动，所述加长杆(10)与所述空心杆(32)通过压紧螺母进行固定；

设置在所述支撑杆(3)和加长杆(10)上的支撑螺栓(2)，所述支撑螺栓(2)贯穿于所述支撑杆(3)，用于提供垂直于工件的支撑力；

在若干所述支撑杆(3)交接处，与所述支撑杆(3)固定连接的圆盘(9)；

设置在所述圆盘(9)圆心处的连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)贯穿于所述圆盘(9)；

设置在所述圆盘(9)与所述连接螺栓(4)之间的垫片(1)；

所述底座包括：

在圆心处设置有圆柱形凸台(6)的圆形基座(7)；

在所述基座(7)径向方向上设置的，且与所述凸台(6)固定连接的若干抵杆(5)，任意相邻所述抵杆(5)之间的角度相等；

设置在所述凸台(6)圆心处的螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)用于与所述连接螺栓(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，所述加长杆(10)与所述空心杆(32)通过压紧螺母进行固定具体是旋紧压紧螺母时，加长杆(10)不能与所述空心杆(32)发生相对运动；松开压紧螺母时，加长杆(10)能够与所述空心杆(32)发生相对运动。

3.根据权利要求2所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，所述加长杆(10)靠近空心杆(32)一端表面设置有刻度。

4.根据权利要求3所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，所述设置在所述支撑杆(3)和加长杆(10)上的支撑螺栓(2)具体是所述支撑螺栓(2)分别设置在所述支撑杆(3)的实心杆(31)和加长杆(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，所述支撑螺栓(2)靠近工件的一端设置有硬质橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，在所述所述支撑杆(3)的实心杆(31)上均匀设置2个支撑螺栓(2)，在加长杆(10)的外端设置1个支撑螺栓(2)。

7.根据权利要求6所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，所述支撑杆(3)共6个，任意相邻所述支撑杆(3)的角度为60度。

8.根据权利要求7所述的一种高效加工超薄形工件的夹具，其特征在于，所述抵杆(5)共8个，任意相邻所述抵杆(5)的角度为45度。