KR101934947B1 - 다축 홀 가공장치 - Google Patents

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KR101934947B1
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박유연
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Abstract

본 발명은 작업 플레이트 상에서 소재가 안착되도록 형성되며, 상기 소재의 상하부를 가압하여 홀 가공 위치를 고정시키는 클램핑 유닛과 상기 소재의 하부에 위치되고, 상기 작업 플레이트 상에서 승강하여 상기 소재의 하부에 홀을 가공하는 제1가공 유닛 및 상기 소재의 일측에 위치되고, 상기 소재를 향해 수평 방향으로 이동하여 상기 소재의 일측에 홀을 가공하는 제2가공 유닛을 포함하며, 상기 제1가공 유닛 및 상기 제2가공 유닛은 상기 작업 플레이트 상에서 간격을 가지며 복수개 구비되고, 동시에 동작하여 상기 소재의 하부 및 일측에 홀을 가공한다.

Description

다축 홀 가공장치{Multi-axis hole drilling apparatus}
본 발명은 다축 홀 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다축 홀의 가공이 동시에 이루어질 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 다축 홀 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금속과 같은 재료를 절삭 또는 연삭하여 필요한 모양을 만들어 내는 기계를 공작기계라고 하고, 공작기계에 사용될 수 있는 드릴은 금속에 구멍을 뚫기 위한 공구를 말한다.
또한, 재료의 보링을 위한 드릴링 머신은 절삭공구가 장치된 스핀들을 임의의 위치로 이동시키거나 또는 임의의 각도를 형성하여 공작물을 가공하는 장치를 말한다.
이러한 드릴링 머신은 핸드 드릴링 머신, 직립 드릴링 머신, 레디얼 드릴링 머신, 평드릴 머신 또는 다축 드릴링 머신과 같은 다양한 형태가 있고, 특히 다축 드릴링 머신은 하나의 기계에 동일하거나 서로 다른 여러 대의 드릴이 장착된 기계를 말한다.
여기서, 다양한 드릴이 드릴링 머신에 장착될 수 있지만 심가공을 위해서는 스페이드 드릴, 건드릴, 비티에이 드릴이 드릴링 머신에 장착될 수 있다.
하지만, 드릴링 머신을 이용하여 소재에 홀을 가공하는 경우, 가공의 과정이 많은 작업자의 수작업을 통해 이루어짐에 따라 인력의 소모가 많고, 작업 시간이 오래 걸리게 되면서 작업성과 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국공개특허공보 제10-2015-0021415호(2015.03.02.)
본 발명의 목적은, 유압을 이용하여 다축 홀의 가공이 동시에 이루어지도록 함으로써, 밴딩 파이프의 홀 가공에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 다축 홀 가공장치를 제공함에 있다.
본 발명에 따른 다축 홀 가공장치는 작업 플레이트 상에서 소재가 안착되도록 형성되며, 상기 소재의 상하부를 가압하여 홀 가공 위치를 고정시키는 클램핑 유닛과 상기 소재의 하부에 위치되고, 상기 작업 플레이트 상에서 승강하여 상기 소재의 하부에 홀을 가공하는 제1가공 유닛 및 상기 소재의 일측에 위치되고, 상기 소재를 향해 수평 방향으로 이동하여 상기 소재의 일측에 홀을 가공하는 제2가공 유닛을 포함하며, 상기 제1가공 유닛 및 상기 제2가공 유닛은 상기 작업 플레이트 상에서 간격을 가지며 복수개 구비되고, 동시에 동작하여 상기 소재의 하부 및 일측에 홀을 가공하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1가공 유닛은 상기 소재의 하부를 향해 승강하여 홀을 가공하는 드릴부 및 상기 드릴부의 하부에 결합되고, 상기 소재를 관통하도록 유압을 통해 상기 드릴부를 회전시키는 모터부를 구비한다.
그리고, 상기 제1가공 유닛은 상기 작업 플레이트에 직립 형성된 몸체부에 결합되고, 승강하는 상기 드릴부가 관통되도록 마련되며, 상기 드릴부의 승강 경로를 가이드하는 홀 가공 위치 결정 가이드부 및 상기 몸체부에 레일 결합되고, 상기 드릴부에 연결되며, 상기 모터부의 구동에 따라 상기 몸체부 상에서 승강하여 상기 승강 경로가 일정하게 유지되도록 하는 승강 가이드부를 더 구비한다.
한편, 상기 제2가공 유닛은 상기 소재의 일측을 향해 수평 방향으로 이동하여 홀을 가공하는 드릴부 및 상기 드릴부의 하부에 결합되고, 유압을 통해 상기 드릴부를 회전시키는 모터부를 구비한다.
이러한 상기 제2가공 유닛은 상기 작업 플레이트에 결합되고, 수평 방향으로 이동하는 상기 드릴부가 관통되도록 마련되며, 상기 드릴부의 이동 경로를 가이드하는 홀 가공 위치 결정 가이드부 상기 홀 가공 위치 결정 가이드부와 연결되어 상기 작업 플레이트에 마련되고, 상기 이동 경로를 형성하는 레일부 및 상기 레일부에 레일 결합되고, 상기 드릴부에 연결되며, 상기 모터부의 구동에 따라 상기 레일부 상에서 이동하여 상기 이동 경로가 일정하게 유지되도록 하는 이동 가이드부를 더 구비한다.
여기서, 상기 홀 가공 위치 결정 가이드부는 상기 작업 플레이트에 'L'자 형상으로 결합되는 몸체부재; 및 상기 몸체부재의 일단부에 마련된 관통 홀에 삽입되며, 상기 관통 홀 상에서 상기 드릴부의 위치가 고정되도록 형성되는 고정부를 구비한다.
그리고, 상기 고정부는 상기 드릴부가 삽입되는 삽입 홀을 구비하고, 상기 드릴부의 직경에 따라 교체가 가능하도록 상기 관통 홀 상에서 분리된다.
한편, 상기 클램핑 유닛은 상기 소재가 안착되는 안착영역이 형성되는 본체와 상기 본체에 힌지 결합되고, 상기 안착영역을 향해 회전하여 상기 소재의 상부를 가압하며, 상기 안착영역에 안착된 상기 소재를 고정시키는 가압부 및 상기 가압부에 결합되고, 유압에 의해 승강하여 상기 가압부를 회전시키는 승강부를 구비한다.
또한, 상기 클램핑 유닛은 상기 본체에 힌지 결합되고, 상기 안착영역의 개방된 일단부를 선택적으로 차폐하여 상기 소재의 일단부를 지지하는 소재 안착 가이드를 더 구비한다.
이러한 상기 가압부는 상기 가압부의 일측에 결합되고, 상기 소재의 중심에 미리 가공된 기준 홀에 삽입되도록 형성되며, 상기 소재의 최초 안착위치를 가이드하는 기준 홀 위치결정부를 구비한다.
본 발명은, 유압을 이용하여 다축 홀의 가공이 동시에 이루어지도록 함으로써, 밴딩 파이프의 홀 가공에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은 서로 다른 직경을 가진 드릴의 교체가 용이하게 이루어지도록 함으로써, 기설정된 규격에 대응하며 홀을 가공할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 별도의 클램핑부를 포함하여 밴딩 파이프의 위치를 고정함으로써, 항상 일정한 위치에서 다축 홀의 가공이 이루어질 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 제1가공 유닛을 보여주는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 제2가공 유닛을 보여주는 도면이다.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 제2가공 유닛에 대한 고정부를 보여주는 도면이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 클램핑 유닛에 대한 소재 고정 전을 보여주는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 클램핑 유닛에 대한 소재 고정 후를 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 다축 홀 가공장치는 클램핑 유닛(100), 제1가공 유닛(200) 및 제2가공 유닛(300)을 포함한다.
클램핑 유닛(100)은 작업 플레이트(10) 상에서 소재(1)가 안착되도록 형성되며, 소재(1)의 상하부를 가압하여 홀 가공 위치를 고정시킨다.
클램핑 유닛(100)은 제1가공 유닛(200) 및 제2가공 유닛(300)을 통한 홀 가공이 용이할 수 있도록 작업 플레이트(10) 상에서 소재(1)의 위치를 고정시키며, 소재(1)의 길이 방향을 따라 소정의 간격을 형성하며 복수개로 형성된다.
제1가공 유닛(200)은 소재(1)의 하부에 위치되고, 작업 플레이트(10) 상에서 승강하여 소재(1)의 하부에 홀을 가공한다.
제2가공 유닛(300)은 소재(1)의 일측에 위치되고, 소재(1)를 향해 수평 방향으로 이동하여 소재(1)의 일측에 홀을 가공한다.
이러한 제2가공 유닛(300)은 양단부가 밴딩된 소재(1)의 내주면에 배치되어 소재(1)의 일측에 홀을 가공하는 것이 바람직하며, 소재(1)의 길이 방향을 따라 복수개가 형성된다.
본 실시예에 따른 다축 홀 가공장치에 있어서, 제1가공 유닛(200), 제2가공 유닛(300)은 작업 플레이트(10) 상에서 소정의 간격을 가지며 서로 간섭이 발생하지 않는 범위 내에서 복수개 구비되고, 동시에 동작이 이루어지도록 하여 용이하게 소재(1)의 하부 및 일측에 홀을 가공할 수 있다.
그에 따라, 본 실시예에 따른 다축 홀 가공장치는 소재(1)에 대한 다축 홀의 가공이 동시에 이루어질 수 있기 때문에, 밴딩 파이프로 형성된 소재(1)의 홀 가공에 따른 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 제1가공 유닛을 보여주는 도면이다.
도 2에 도시된 봐와 같이, 다축 홀 가공장치는 작업 플레이트(10) 상에서 승강하여 소재(1)의 하부에 홀을 가공하는 제1가공 유닛(200)을 포함한다.
이를 위해, 제1가공 유닛(200)은 드릴부(210) 및 모터부(220)를 구비한다.
드릴부(210)는 소재(1)의 하부를 향해 승강하여 홀을 가공한다.
드릴부(210)는 일반적인 드릴의 형상으로 형성되며, 소재(1)의 하부를 향해 회전하면서 이동하여 홀이 가공되도록 한다.
모터부(220)는 드릴부(210)의 하부에 결합되고, 유압을 통해 드릴부(210)를 회전시켜 소재(1)에 대한 홀 가공이 이루어지도록 한다.
여기서, 제1가공 유닛(200)은 정밀한 홀 가공 작업이 이루어질 수 있도록 홀 가공 위치 결정 가이드부(230) 및 승강 가이드부(240)를 더 구비한다.
홀 가공 위치 결정 가이드부(230)는 작업 플레이트(10)에 직립 형성된 몸체부(200a)에 결합되고, 승강하는 드릴부(210)가 관통되도록 마련된다.
즉, 홀 가공 위치 결정 가이드부(230)는 'ㄱ'자 형상으로 형성되어 몸체부(200a) 상에서 돌출되도록 결합되고, 드릴부(210)의 위치와 대응되는 위치에 관통 홀(미도시)이 형성되어, 관통 홀(미도시)을 따라 드릴부(210)가 승강하도록 한다.
다시 말해, 홀 가공 위치 결정 가이드부(230)는 드릴부(210)가 관통 홀(미도시)의 내부에 위치된 상태에서 모터부(220)의 구동 시 관통 홀(미도시)의 내부 직경 내에서 드릴부(210)가 승강하도록 함으로써, 드릴부(210)의 승강 경로를 효과적으로 가이드할 수 있다.
승강 가이드부(240)는 몸체부(200a)에 레일 결합되고, 드릴부(210)에 연결되며, 모터부(220)의 구동 시 실린더(250)에 의해 승강하여 드릴부(210)를 함께 승강시킴으로써, 드릴부(210)가 소재(1)의 하부를 향해 승강할 수 있도록 가이드한다.
그에 따라, 승강 가이드부(240)는 드릴부(210)를 선형적으로 이동시킬 수 있기 때문에, 승강 경로가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
다시 말해, 승강 가이드부(240)는 일반적인 LM 가이드(Linear Motion Guide)로 구성되며, 모터부(220)의 구동에 따라 승강하여 드릴부(210)의 드릴 작업이 항상 일정하게 승강 경로를 따르며 진행될 수 있도록 한다.
이하, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 제2가공 유닛을 보여주는 도면이고, 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 제2가공 유닛에 대한 고정부를 보여주는 도면이다.
도 3에 도시된 봐와 같이, 다축 홀 가공장치는 소재(1)를 향해 수평 방향으로 이동하여 소재(1)의 일측에 홀을 가공하는 제2가공 유닛(300)을 포함한다.
이를 위해, 제2가공 유닛(300)은 드릴부(310) 및 모터부(320)를 포함한다.
여기서, 드릴부(310) 및 모터부(320)는 도 2를 참조한 상세한 설명에서 전술된 제1가공 유닛(200)의 드릴부(210) 및 모터부(220)의 구성과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 하며, 소재(1)를 향해 수평 방향으로 이동하기 때문에 설치 위치는 상이하다.
한편, 제2가공 유닛(300)은 홀 가공 위치 결정 가이드부(330), 레일부(340) 및 이동 가이드부(350)를 더 구비한다.
홀 가공 위치 결정 가이드부(330)는 작업 플레이트(10)에 결합되고, 수평 방향으로 이동하는 드릴부(310)가 관통하도록 마련되며, 드릴부(310)의 이동 경로를 가이드한다.
레일부(340)는 홀 가공 위치 결정 가이드부(330)와 연결되어 작업 플레이트(10)에 마련되고, 드릴부(310)의 이동 경로를 형성한다.
이동 가이드부(350)는 레일부(340)에 레일 결합되고, 드릴부(310)에 연결되며, 모터부(320)의 구동 시 실린더(360)에 의해 레일부(340) 상에서 이동하는 경우, 연결된 드릴부(310)가 함께 이동하도록 함으로써, 드릴부(310)의 이동 경로가 일정하게 유지되도록 한다.
즉, 이동 가이드부(350)와 레일부(340)는 일반적인 LM 가이드(Linear Motion Guide) 형태로 결합되며, 그에 따라 모터부(320)의 구동 시 홀 가공 위치 결정 가이드부(330)를 향하여 이동 가이드부(350)가 레일부(340)를 따라 이동하도록 함으로써, 드릴부(310)의 이동경로를 일정하게 유지시킬 수 있다.
한편, 홀 가공 위치 결정 가이드부(330)는 도 4에 도시된 바와 같이 몸체부재(332) 및 고정부(334)를 구비한다.
몸체부재(332)는 작업 플레이트(10)에 'ㄴ'자 형상으로 결합된다.
고정부(334)는 몸체부재(332)의 일단부에 마련된 관통 홀(332a)에 삽입되며, 관통 홀(332a) 상에서 드릴부(310)의 위치가 고정되도록 한다.
이러한 고정부(334)는 드릴부(310)의 직경에 따라 관통 홀(332a) 상에서 분리되도록 형성된다.
다시 말해, 고정부(334)는 기설정된 규격에 따라 더 크거나 더 작은 홀을 가공하기 위하여 드릴부(310)가 교체되는 경우, 관통 홀(332a)에서 분리가 이루질 수 있도록 함으로써, 드릴부(310)의 교체가 용이하게 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
이때, 고정부(334)는 드릴부가 삽입되는 삽입 홀(334a)의 직경이 서로 다른 복수개의 고정부(334)가 구비될 수 있으며, 드릴부(310)의 교체에 따라 관통 홀(332a) 상에서 함께 교체가 이루어지도록 함으로써, 기설정된 가공 홀 규격에 효과적으로 대응할 수 있다.
이하, 도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 클램핑 유닛에 대한 소재 고정 전을 보여주는 도면이고, 도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 다축 홀 가공장치의 클램핑 유닛에 대한 소재 고정 후를 보여주는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 다축 홀 가공장치는 소재(1)의 상하부를 가압하여 홀 가공 위치를 고정시키는 클램핑 유닛(100)을 포함한다.
이를 위해, 클램핑 유닛(100)은 본체(110), 가압부(120) 및 승강부(130)를 구비한다.
먼저, 본체(110)에는 소재(1)가 안착되는 안착영역이 형성된다.
여기서, 본체(110)의 안착영역 내부에는 별도의 블럭(110a)이 구비될 수 있고, 그에 따라 서로 다른 두께로 형성된 블럭(110a)의 교체를 통해 소재(1)에 대한 밴딩 시 두께가 달라지는 경우에 효과적으로 대응할 수 있으며, 결과적으로는 소재(1)가 작업 플레이트(10) 상에서 동일 높이로 안착되도록 할 수 있다.
가압부(120)는 본체(110)의 상부 모서리에 힌지 결합되며, 안착영역을 향해 회전하여 소재(1)의 상부를 가압하며, 안착영역에 안착된 소재(1)를 고정시킨다.
승강부(130)는 가압부(120)에 결합되고, 유압에 의해 승강하여 가압부(120)를 회전시킨다.
승강부(130)는 유압실린더로 형성되는 것이 바람직하며, 그에 따라 가압부(120)를 회전시켜 가압부(120)가 안착영역에 안착된 소재(1)의 상부를 가압하도록 한다.
본 실시예에 따른 클램핑 유닛(100)은 소재 가이드(140)를 더 구비한다.
소재 안착 가이드(140)는 안착영역이 형성된 본체(110)의 단부에 힌지 결합되고, 안착영역의 개방된 일단부를 선택적으로 차폐하여 소재(1)의 일단부를 지지한다.
즉, 소재 안착 가이드(140)는 안착영역이 소재(1)가 놓여질 수 있도록 개방된 형상을 가지기 때문에, 소재(1)가 안착된 후 회전시킴으로써, 안착영역에 안착된 소재(1)가 안착영역에서 벗어나는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 클램핑 유닛(100)은 작업 플레이트(10) 상에서 소재(1)의 길이 방향을 따르며 복수개 구비되는데, 이때 소재(1)의 중심에 위치된 클램핑 유닛(100)의 경우 다른 클램핑 유닛(100)과 상이하게 형성된다.
다시 말해, 소재(1)의 중심에 위치된 클램핑 유닛(100)은 기준 홀 위치결정부(122)를 더 포함한다.
이러한 기준 홀 위치결정부(122)는 가압부(120)의 일측에 결합되고, 소재(1)의 중심에 미리 가공된 기준 홀(H)에 삽입되도록 형성된다.
기준 홀 위치결정부(122)는 소재(1)의 최초 안착위치를 가이드하도록 마련되는 것으로, 제1가공 유닛(200) 및 제2가공 유닛(300)을 통한 홀 가공이 이루어지기 전에, 작업 플레이트(10) 상에서 소재(1)의 센터링을 맞춤으로써, 기설정된 소재(1)의 홀 가공 위치에 정확하게 홀이 가공될 수 있도록 한다.
본 발명은, 유압을 이용하여 다축 홀의 가공이 동시에 이루어지도록 함으로써, 밴딩 파이프의 홀 가공에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
그리고, 본 발명은 서로 다른 직경을 가진 드릴의 교체가 용이하게 이루어지도록 함으로써, 기설정된 규격에 대응하며 홀을 가공할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 별도의 클램핑부를 포함하여 밴딩 파이프의 위치를 고정함으로써, 항상 일정한 위치에서 다축 홀의 가공이 이루어질 수 있도록 하는 효과를 갖는다.
이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.
1 : 소재 10 : 작업 플레이트
100 : 클램핑 유닛 110 : 본체
110a : 블럭 120 : 가압부
122 : 기준 홀 위치결정부 130 : 승강부
140 : 소재 안착 가이드 200 : 제1가공 유닛
200a : 몸체부 210, 310 : 드릴부
220, 320 : 모터부 230, 330 : 홀 가공 위치 결정 가이드부
240 : 승강 가이드부 250, 360 : 실린더
300 : 제2가공 유닛 332 : 몸체부재
332a : 관통 홀 334 : 고정부
334a : 삽입 홀 340 : 레일부
350 : 이동 가이드부 H : 기준 홀

Claims (4)

  1. 작업 플레이트 상에서 소재가 안착되도록 형성되며, 상기 소재의 상하부를 가압하여 홀 가공 위치를 고정시키는 클램핑 유닛;
    상기 소재의 하부에 위치되고, 상기 작업 플레이트 상에서 승강하여 상기 소재의 하부에 홀을 가공하는 제1가공 유닛; 및
    상기 소재의 일측에 위치되고, 상기 소재를 향해 수평 방향으로 이동하여 상기 소재의 일측에 홀을 가공하는 제2가공 유닛;을 포함하며,
    상기 제1가공 유닛 및 상기 제2가공 유닛은 상기 작업 플레이트 상에서 간격을 가지며 복수개 구비되고, 동시에 동작하여 상기 소재의 하부 및 일측에 홀을 가공하고,
    상기 클램핑 유닛은,
    상기 소재가 안착되는 안착영역이 형성되는 본체;
    상기 본체에 힌지 결합되고, 상기 안착영역을 향해 회전하여 상기 소재의 상부를 가압하며, 상기 안착영역에 안착된 상기 소재를 고정시키는 가압부; 및
    상기 가압부에 결합되고, 유압에 의해 승강하여 상기 가압부를 회전시키는 승강부;를 구비하며,
    상기 클램핑 유닛은,
    상기 본체에 힌지 결합되고, 상기 안착영역의 개방된 일단부를 선택적으로 차폐하여 상기 소재의 일단부를 지지하는 소재 안착 가이드를 더 구비하고,
    상기 가압부는,
    상기 가압부의 일측에 결합되고, 상기 소재의 중심에 미리 가공된 기준 홀에 삽입되도록 형성되며, 상기 소재의 최초 안착위치를 가이드하는 기준 홀 위치결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 다축 홀 가공장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1가공 유닛은,
    상기 소재의 하부를 향해 승강하여 홀을 가공하는 드릴부; 및
    상기 드릴부의 하부에 결합되고, 상기 소재를 관통하도록 유압을 통해 상기 드릴부를 회전시키는 모터부;를 구비하며,
    상기 작업 플레이트에 직립 형성된 몸체부에 결합되고, 승강하는 상기 드릴부가 관통되도록 마련되며, 상기 드릴부의 승강 경로를 가이드하는 홀 가공 위치 결정 가이드부; 및
    상기 몸체부에 레일 결합되고, 상기 드릴부에 연결되며, 상기 모터부의 구동에 따라 상기 몸체부 상에서 승강하여 상기 승강 경로가 일정하게 유지되도록 하는 승강 가이드부;로 구성되며,
    상기 제2가공 유닛은,
    상기 소재의 일측을 향해 수평 방향으로 이동하여 홀을 가공하는 드릴부; 및
    상기 드릴부의 하부에 결합되고, 유압을 통해 상기 드릴부를 회전시키는 모터부;를 구비하며,
    상기 작업 플레이트에 결합되고, 수평 방향으로 이동하는 상기 드릴부가 관통되도록 마련되며, 상기 드릴부의 이동 경로를 가이드하는 홀 가공 위치 결정 가이드부;
    상기 홀 가공 위치 결정 가이드부와 연결되어 상기 작업 플레이트에 마련되고, 상기 이동 경로를 형성하는 레일부; 및
    상기 레일부에 레일 결합되고, 상기 드릴부에 연결되며, 상기 모터부의 구동에 따라 상기 레일부 상에서 이동하여 상기 이동 경로가 일정하게 유지되도록 하는 이동 가이드부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 다축 홀 가공장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 홀 가공 위치 결정 가이드부는,
    상기 작업 플레이트에 'L'자 형상으로 결합되는 몸체부재; 및
    상기 몸체부재의 일단부에 마련된 관통 홀에 삽입되며, 상기 관통 홀 상에서 상기 드릴부의 위치가 고정되도록 형성되는 고정부;를 구비하며,
    상기 고정부는,
    상기 드릴부가 삽입되는 삽입 홀을 구비하고, 상기 드릴부의 직경에 따라 교체가 가능하도록 상기 관통 홀 상에서 분리되는 것을 특징으로 하는 다축 홀 가공장치.
  4. 삭제
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