KR101029878B1

KR101029878B1 - 터렛형 건 드릴 장치

Info

Publication number: KR101029878B1
Application number: KR1020100128123A
Authority: KR
Inventors: 박상복; 배종기; 홍용식; 준 박; 김종신
Original assignee: 신일기계 (주)
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2011-04-18
Anticipated expiration: 2030-12-15

Abstract

본 발명은 터렛형 건 드릴 장치에 관한 것으로, 상면에 주 레일이 형성된 베드와, 상기 베드의 상면과 평행하고 상기 주 레일과 직교를 이루는 분할 지지보의 일단부에 복수의 건 드릴 공구가 방사상으로 장착되는 제1 유닛과, 상기 베드와 상기 제1 유닛 사이에 장착되며 상기 제1 유닛의 일단부를 상기 주 레일을 따라 이동시키고 상기 제1 유닛의 선단부를 상기 분할 지지보와 함께 상기 베드의 상면으로부터 승강시키는 제2 유닛과, 상기 제2 유닛에 장착되며 상기 건 드릴 공구 중 하나와 탈착 결합되어 상기 건 드릴 공구를 회전시키도록 상기 분할 지지보의 길이 방향을 따라 왕복하는 제3 유닛을 포함한다.

Description

터렛형 건 드릴 장치{TURRET TYPE GUNDRILL MACHINE}

본 발명은 터렛형 건 드릴 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불필요한 작업과 공정을 없애면서 다양한 직경의 구멍 뚫기 가공이 정확하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 터렛형 건 드릴 장치에 관한 것이다.

통상의 건 드릴 장치는 전달받은 구동력으로 회전하는 건 드릴 공구가 공작 대상물에 구멍뚫기 가공을 하는 것으로, 다양한 직경의 구멍을 뚫기 위하여 몸체로부터 탈착 결합되도록 하는 구조로 되어 있다.

이러한 건 드릴 공구는 일반적으로 전술한 몸체와 부시에 의하여 회전 지지되며, 깊이가 있는 구멍을 뚫기 위해서는 건 드릴 공구 자체의 길이 또한 길어야 하는 바, 길이 방향을 따라 직진도 및 직선도를 유지하기 위한 지지 구조물의 갯수도 그만큼 증가하게 된다.

이때, 건 드릴 장치는 건 드릴 공구를 교체할 필요가 있을 때 작업자가 일일이 수작업으로 전술한 부시를 포함한 복수의 지지 구조물로부터 건 드릴 공구의 지지 상태를 해제하고 다시 다른 건 드릴 공구로 교체하는 번거로움이 있었다.

따라서, 기존의 건 드릴 장치는 구멍 뚫기 작업 외에 전술한 바와 같은 건 드릴 공구의 교체 작업으로 인한 불필요한 시간과 작업의 추가가 불가피하며, 신속하고 효율적인 공정이 힘들어지는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 불필요한 작업과 공정을 없애면서 다양한 직경의 구멍 뚫기 가공이 정확하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 터렛형 건 드릴 장치를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상면에 주 레일이 형성된 베드와, 상기 베드의 상면과 평행하고 상기 주 레일과 직교를 이루는 분할 지지보의 일단부에 복수의 건 드릴 공구가 방사상으로 장착되는 제1 유닛과, 상기 베드와 상기 제1 유닛 사이에 장착되며 상기 제1 유닛의 일단부를 상기 주 레일을 따라 이동시키고 상기 제1 유닛의 선단부를 상기 분할 지지보와 함께 상기 베드의 상면으로부터 승강시키는 제2 유닛과, 상기 제2 유닛에 장착되며 상기 건 드릴 공구 중 하나와 탈착 결합되어 상기 건 드릴 공구를 회전시키도록 상기 분할 지지보의 길이 방향을 따라 왕복하는 제3 유닛을 포함하는 구조를 적용할 수 있을 것이다.

이를 위하여, 상기 제1 유닛은 상기 분할 지지보의 일단부에 마련되어 상기 분할 지지보와 함께 상기 제2 유닛과 결합되는 평판 형상의 칩 박스 플레이트와, 상기 분할 지지보의 타단부와 결합되어 상기 분할 지지보를 회전시키는 구동모터 어셈블리와, 상기 칩 박스 플레이트에 상기 분할 지지보를 중심으로 방사상으로 형성되어 상기 건 드릴 공구가 관통되는 홀을 기준으로 상기 칩 박스 플레이트의 표면과 이면 및 상기 분할 지지보를 따라 각각 장착되어 상기 제3 유닛과 탈착 결합되어 회전하는 상기 건 드릴 공구의 길이 방향을 따라 지지하는 지지 어셈블리를 포함하는 구조를 적용하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제2 유닛은 상기 레일의 길이 방향을 따라 왕복하는 제1 슬라이더와, 상기 제1 슬라이더 상에 장착되어 상기 제1 유닛의 일단부 양측에 각각 배치되는 지지기둥에 대면되게 형성되는 승강 레일과, 상기 제1 유닛의 일단부와 상기 분할 지지보를 지지하며, 일단부의 양측이 상기 승강 레일을 따라 왕복하는 터렛 베드와, 상기 터렛 베드의 상면에 장착되며, 상기 제1 유닛의 일단부와 접촉되어 상기 제1 유닛의 회전을 지지하는 회전지지 어셈블리를 포함하며, 상기 제3 유닛은 상기 터렛 베드 상면에 마련된 가이드 웨이를 따라 왕복하며 상기 건 드릴 공구와 탈착 결합되는 구조를 적용할 수 있다.

또한, 상기 제3 유닛은 상기 제2 유닛 상에 마련된 가이드 웨이를 왕복하는 제2 슬라이더와, 상기 제2 슬라이더 상에 장착되어 상기 건 드릴 공구와 탈착 결합되며, 상기 건 드릴 공구를 회전시키는 건 드릴 구동모터를 포함하는 구조를 적용할 수도 있을 것이다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

우선, 베드 상면의 레일을 따라 이동하면서 건 드릴 공구가 방사상으로 장착되어 베드 상면에 배치되어 회전하는 제1 유닛을 승강시키는 제2 유닛과 함께, 제1 유닛의 분할 지지보의 길이 방향을 따라 왕복하면서 건 드릴 공구에 탈착 결합되는 제3 유닛을 포함하는 구조에 따라 다양한 직경의 구멍 뚫기 가공이 신속하고 정확하게 이루어질 수 있다.

즉, 수작업에 의한 건 드릴 공구 교체의 불편함 대신에 제3 유닛이 제1 유닛에 장착된 건 드릴 공구의 다양한 직경에 즉각 대응하여 자동적으로 교체되면서 탈착 결합되므로, 불필요한 작업과 공정을 없애면서 대량 생산이 가능하게 되는 것이다.

그리고, 제2 유닛의 상하 및 좌우 왕복 동작에 따라 구멍 뚫기 가공의 정확한 위치를 즉각 찾아내어 작업을 실시할 수 있을 뿐 아니라, 경우에 따라서는 CNC 프로그램과 연계하여 건 드릴 공구를 교체하고 공작 대상물의 구멍 뚫기 가공의 개소와 정확한 위치를 탐색하여 가공을 함으로써 정밀도가 높은 공작물을 획득할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터렛형 건 드릴 장치의 정면 개념도
도 2는 도 1의 A 시점에서 바라본 도면
도 3은 도 1의 B 시점에서 바라본 도면
도 4는 도 3의 C 부분 확대도

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터렛형 건 드릴 장치의 정면 개념도이며, 도 2는 도 1의 A 시점에서 바라본 도면이고, 도 3은 도 1의 B 시점에서 바라본 도면이며, 도 4는 도 3의 C 부분 확대도이다.

참고로, 각 도면에서는 도면 이해의 편의를 위하여 도 1에서는 도 2에 도시된 칩 배출용 컨베이어벨트(520) 및 수거 탱크(530)와, 도 3에 도시된 칩 슈트(510) 및 수거 탱크(530)의 도시를 각각 생략하였다.

그리고, 도 3 및 도 4에서는 도 1에 도시된 승강 레일(320)이 마련된 지지기둥(321)의 도시를 도면 이해의 편의상 생략하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 터렛형 건 드릴 장치는 도시된 바와 같이 베드(100) 상측에서 회전하는 제1 유닛(200)을 승강시키는 제2 유닛(300)과 함께 제2 유닛(300)에 장착되어 왕복하면서 건 드릴 공구(202)에 탈착 결합되는 제3 유닛(400)을 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.

우선, 베드(100)는 상면에 주 레일(110)이 형성된 것으로, 후술할 제1, 2, 3 유닛(200, 300, 400)이 상부에 장착되는 공간을 제공하는 것으로, 직접적으로는 후술할 제2 유닛(300)이 주 레일(110) 상을 왕복할 수 있도록 결합되는 것이다.

여기서, 후술할 제2 유닛(300)이 주 레일(110) 상을 왕복하는 방향을 X방향, 후술할 제1 유닛(200)이 베드(100) 상에서 승강하는 방향을 Y방향, 후술할 제3 유닛(400)이 분할 지지보(201)의 길이 방향을 따라 왕복하는 방향을 Z방향이라 각각 정의한다.

제1 유닛(200)은 베드(100)의 상면과 평행하고 주 레일(110)과 직교를 이루는 분할 지지보(201)의 일단부에 복수의 건 드릴 공구(202)가 방사상으로 장착된 것으로, 건 드릴 공구(202) 각각은 분할 지지보(201)와 상호 평행을 이루며, 서로 다른 직경의 것이나, 같은 직경의 것을 선택적으로 장착되도록 할 수 있다.

제2 유닛(300)은 베드(100)와 제1 유닛(200) 사이에 장착되며, 제1 유닛(200)의 일단부를 분할 지지보(201)와 함께 주 레일(110)을 따라, 즉 X방향으로 왕복시키고, 제1 유닛(200)의 선단부를 분할 지지보(201)와 함께 베드(100)의 상면으로부터 Y방향으로 승강시키는 역할을 하게 된다.

여기서, 제2 유닛(300)은 CNC 프로그래밍으로 제1 유닛(200)의 선단부를 X 및 Y방향으로 이동시켜 공작 대상물(600)의 정확한 공작 위치를 결정하도록 하는 응용 및 변형 또한 가능함은 물론이다.

제3 유닛(400)은 제2 유닛(300)에 장착되며, 건 드릴 공구(202) 중 하나와 탈착 결합되어 건 드릴 공구(202)를 회전시키도록 분할 지지보(201)의 길이 방향을 따라 왕복하는 것으로, 제2 유닛(300)에 의하여 공작 대상물(600)의 공작 위치가 결정되면 건 드릴 공구(202)를 분할 지지보(201)의 길이 방향을 따라 이동시키고 회전시키면서 구멍 뚫기 가공을 할 수 있도록 한다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 이하와 같은 다양한 실시예의 적용이 가능함은 물론이다.

제1 유닛(200)은 전술한 바와 같이 건 드릴 공구(202)의 교체를 위하여 분할 지지보(201)를 기준으로 회전하면서 후술할 제3 유닛(300)과 탈착 결합되는 것으로, 칩 박스 플레이트(210)와, 구동모터 어셈블리(220) 및 지지 어셈블리(230)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.

칩 박스 플레이트(210)는 분할 지지보(201)의 일단부에 마련되어 분할 지지보(201)와 함께 제2 유닛(300)과 결합되는 평판 형상의 것이며, 원활한 회전 지지를 위하여 전체적으로 원판 형상으로 제작되는 것이 바람직하다.

구동모터 어셈블리(220)는 분할 지지보(201)의 타단부와 결합되어 분할 지지보(201)를 회전시키는 것으로, 구동모터(222)가 분할 지지보(201)의 타단부와 결합되어 분할 지지보(201)에 구동력을 전달하며, 구동모터(222)와 분할 지지보(201)의 타단부 사이에 감속기(224)가 장착되어 건 드릴 공구(202)가 칩 박스 플레이트(210)의 회전 후 제3 유닛(400)과의 원활한 탈착 결합에 지장이 없을 정도의 회전 속도를 조성한다.

지지 어셈블리(230)는 칩 박스 플레이트(210)에 분할 지지보(201)를 중심으로 방사상으로 형성되어 건 드릴 공구(202)가 관통되는 홀(건 드릴 공구(202)가 통과하는 부분)을 기준으로 칩 박스 플레이트(210)의 표면(211)과 이면(213) 및 분할 지지보(201)를 따라 각각 장착되며 후술할 제3 유닛(400)과 탈착 결합되어 회전하는 건 드릴 공구(202)의 길이 방향을 따라 지지하는 역할을 하게 된다.

여기서, 지지 어셈블리(230)는 도 2 내지 도 4를 참고하면 건 드릴 공구(202)의 일단부를 가이드 부시(231)와 러버 부시(232)가 지지하고, 타단부는 연결구(238)가 결합되어 제3 유닛(400)과 탈착 결합되며, 건 드릴 공구(202)의 길이 방향을 따라 지지 레일(234) 상을 왕복하는 적어도 하나 이상의 연결구 홀더(236)가 지지하는 구조임을 알 수 있다.

가이드 부시(231)는 건 드릴 공구(202)가 관통되게 칩 박스 플레이트(210)의 표면(211)에 장착되어 건 드릴 공구(202)의 일단부를 지지하는 것으로, 구체적으로는 구멍 뚫기 작업 등에서 건 드릴 공구(202)가 정확한 위치에 맞춰지면서 작업 중에 요동이 방지되도록 지지하는 역할을 하는 것이다.

러버 부시(232)는 건 드릴 공구(202)가 관통되게 칩 박스 플레이트(210)의 이면(213)에 장착되어 건 드릴 공구(202)의 일단부를 지지하는 것으로, 구체적으로는 구멍 뚫기 작업 등에서 건 드릴 공구(202)가 회전할 때 진동을 저감하면서 절삭유나 칩 등 이물질이 비산되는 것을 방지한다.

지지 레일(234)은 건 드릴 공구(202)와 평행하게 분할 지지보(201)의 외주면 상에 장착되며, 후술할 연결구 홀더(236)의 이동을 안내하는 역할을 수행한다.

연결구 홀더(236)는 건 드릴 공구(202)가 관통되게 지지 레일(234) 상을 왕복 가능하게 장착되어 건 드릴 공구(202)를 지지하는 것으로, 구체적으로는 후술할 제3 유닛(400)과 탈착 가능하게 결합된 후 제3 유닛(400)으로 구동력을 전달받아 고속으로 회전할 때 일정한 간격으로 건 드릴 공구(202)를 지지하게 된다.

연결구(238)는 건 드릴 공구(202)의 타단부와 결합되어 일체로 회전하며 제3 유닛(400)이 탈착 결합되는 것으로, 예를 들어 제3 유닛(400)과의 공고한 체결력과 결합력을 유지하기 위하여 전체적으로 원추 형상의 몸체에 기어이(미도시)를 형성시켜, 제3 유닛(400)과 치합되도록 할 수도 있을 것이다.

여기서, 연결구 홀더(236)는 지지 레일(234) 상을 왕복하는 왕복 블럭(237) 상에 장착되며, 왕복 블럭(237)과 인접한 왕복 블럭(237) 사이에는 도 4와 같이 마그넷(235)이 더 마련되어 왕복 블럭(237) 상호간의 일정한 간격을 유지하거나 이동을 보조하도록 할 수 있다.

한편, 제2 유닛(300)은 전술한 바와 같이 제1 유닛(200)을 X 및 Y방향으로 이동시키면서 공작 대상물(600)에 대한 정확한 작업 위치를 결정하는 것으로, 도 1 내지 도 4를 참고로 하면 제1 슬라이더(310) 상측의 승강 레일(320)을 따라 터렛 베드(330)가 승강하며, 회전지지 어셈블리(340)는 제1 유닛(200)의 회전을 지지하는 구조임을 파악할 수 있다.

제1 슬라이더(310)는 레일(110)의 길이 방향을 따라 왕복하는 것으로, X방향의 이동을 전담한다.

승강 레일(320)은 제1 슬라이더(310) 상에 장착되어 제1 유닛(200)의 일단부 양측에 각각 배치되는 지지기둥(321)에 대면되게 형성되어 후술할 터렛 베드(330)의 승강을 안내한다.

터렛 베드(330)는 제1 유닛(200)의 일단부와 분할 지지보(201)를 지지하며, 일단부의 양측이 승강 레일(320)을 따라 왕복하는 것으로, 후술할 회전지지 어셈블리(340)와 함께 후술할 제3 유닛(400) 및 제1 유닛(200)이 장착되는 공간을 제공한다.

여기서, 터렛 베드(330)의 일단부 양측에는 승강 레일(320)과 결합되어 터렛 베드(330)와 일체로 왕복하는 승강 블럭(332)이 더 마련되는 것이 바람직하다.

이때, 승강 레일(320)과 승강 블럭(332)은 미세한 위치 조정이 가능하도록 제1 슬라이더(310)와 레일(110)의 결합과 함께 LM 가이드와 같은 구조를 적용할 수도 있음은 물론이다.

회전지지 어셈블리(340)는 터렛 베드(330)의 상면에 장착되며, 제1 유닛(200)의 일단부, 즉 칩 박스 플레이트(210)의 측면과 접촉되어 제1 유닛(200)의 회전을 지지한다.

이때, 회전지지 어셈블리(340)는 터렛 베드(330)의 상면에 장착되며, 지지기둥(321)과 칩 박스 플레이트(210) 양측 사이에 각각 배치되는 지지 브라켓(342)과, 지지 브라켓(342)의 단부에 회전 가능하게 장착되어 제1 유닛(200)의 일단부, 즉 칩 박스 플레이트(210)의 가장자리와 접촉하여 일체 연동하는 지지 롤러(344)를 포함한다.

한편, 제3 유닛(400)은 전술한 바와 같이 분할 지지보(201)의 길이 방향을 따라 왕복하면서 칩 박스 플레이트(210)의 회전에 따라 교체될 건 드릴 공구(202)와 탈착 가능하게 결합되어 구동력을 전달하는 것으로, 제2 슬라이더(410) 상에 건 드릴 구동모터(420)가 탑재된 구조임을 알 수 있다.

즉, 제2 테이블(410)는 제2 유닛(300), 즉 터렛 베드(330)의 상면에 마련된 가이드 웨이(331)를 왕복하며, 건 드릴 구동모터(420)는 제2 슬라이더(410) 상에 장착되며 도 3 및 도 4와 같이 공작 대상물(600)에 구멍 뚫기 가공이 가능하도록 건 드릴 공구(202)와 탈착 결합되어 건 드릴 공구(202)를 회전시킨다.

여기서, 건 드릴 구동모터(420)의 단부에는 지지 어셈블리(230)의 연결구(238)와 치합되는 받이구(422)가 더 마련되어 연결구(238)와의 견고한 체결력을 유지할 수 있게 된다.

한편, 제1 유닛(200)은 도 2 내지 도 4와 같이 분할 지지보(201)를 관통하여 칩 박스 플레이트(210)의 이면(213)과 대향되고 분할 지지보(201)의 회전을 지지하는 클램프 플레이트(240)가 더 마련되며, 제3 유닛(300), 더욱 상세히는 터렛 베드(330)의 상면으로부터 적어도 하나 이상 돌출된 클램프(250)가 클램프 플레이트(240)를 파지함으로써 클램프 플레이트(240)의 회전 지지가 이루어진다.

여기서, 클램프(250)는 분할 지지보(201)의 진동 및 요동을 방지하고, 클램프 플레이트(240)는 축받이의 역할을 하는 것이다.

이때, 클램프 플레이트(240)에는 클램프(250)와의 접촉부위에 특별히 도시하지 않았으나, 접촉홈을 마련하여 클램프(250)와의 견고한 체결력을 유지할 수 있다.

한편, 제1 유닛(200)에는 도 3과 같이 칩 박스 플레이트(210)와 인접하게 장착되며 공작 대상물(600)로부터 발생되는 칩을 배출하는 칩 슈트(510)가 더 장착되는 것이 바람직하다.

또한, 제1 유닛(200)에는 도 2 및 도 3과 같이 칩 슈트(500)로부터 배출되는 칩을 일방향으로 이송시키는 칩 배출용 컨베이어벨트(520)와, 칩 배출용 컨베이어벨트(520)의 단부와 연결되어 이송된 칩이 집하되는 수거 탱크(530)를 더 마련하는 것이 바람직하다.

따라서, 건 드릴 공구(202)가 공작 대상물(600)에 접촉되어 구멍 뚫기 가공을 할 경우 배출되는 절삭유 및 칩 등의 이물질은 칩 슈트(510)를 통하여 칩 배출용 컨베이어벨트(520)로 이송되어 수거 탱크(530)에 집하되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 불필요한 작업과 공정을 없애면서 다양한 직경의 구멍 뚫기 가공이 정확하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 터렛형 건 드릴 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

100...베드 110...주 레일
200...제1 유닛 201...분할 지지보
202...건 드릴 공구 210...칩 박스 플레이트
211...표면 213...이면
220...구동모터 어셈블리 222...구동모터
224...감속기 230...지지 어셈블리
231...가이드 부시 232...러버 부시
234...지지 레일 235...마그넷
236...연결구 홀더 237...왕복 블럭
238...연결구 240...클램프 플레이트
250...클램프 300...제2 유닛
310...제1 슬라이더 320...승강 레일
321...지지기둥 330...터렛 베드
331...가이드 웨이 332...승강 블럭
340...회전지지 어셈블리 342...지지 브라켓
344...지지 롤러 400...제3 유닛
410...제2 슬라이더 420...건 드릴 구동모터
422...받이구 510...칩 슈트
520...칩 배출용 컨베이어벨트 530...수거 탱크
600...공작 대상물

Claims

상면에 주 레일이 형성된 베드;
상기 베드의 상면과 평행하고 상기 주 레일과 직교를 이루는 분할 지지보의 일단부에 복수의 건 드릴 공구가 방사상으로 장착되는 제1 유닛;
상기 베드와 상기 제1 유닛 사이에 장착되며, 상기 제1 유닛의 일단부를 상기 주 레일을 따라 이동시키고 상기 제1 유닛의 선단부를 상기 분할 지지보와 함께 상기 베드의 상면으로부터 승강시키는 제2 유닛; 및
상기 제2 유닛에 장착되며, 상기 건 드릴 공구 중 하나와 탈착 결합되어 상기 건 드릴 공구를 회전시키도록 상기 분할 지지보의 길이 방향을 따라 왕복하는 제3 유닛;을 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 유닛은,
상기 분할 지지보의 일단부에 마련되어 상기 분할 지지보와 함께 상기 제2 유닛과 결합되는 평판 형상의 칩 박스 플레이트와,
상기 분할 지지보의 타단부와 결합되어 상기 분할 지지보를 회전시키는 구동모터 어셈블리와,
상기 칩 박스 플레이트에 상기 분할 지지보를 중심으로 방사상으로 형성되어 상기 건 드릴 공구가 관통되는 홀을 기준으로 상기 칩 박스 플레이트의 표면과 이면 및 상기 분할 지지보를 따라 각각 장착되며 상기 제3 유닛과 탈착 결합되어 회전하는 상기 건 드릴 공구의 길이 방향을 따라 지지하는 지지 어셈블리를 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 유닛은,
상기 레일의 길이 방향을 따라 왕복하는 제1 슬라이더와,
상기 제1 슬라이더 상에 장착되어 상기 제1 유닛의 일단부 양측에 각각 배치되는 지지기둥에 대면되게 형성되는 승강 레일과,
상기 제1 유닛의 일단부와 상기 분할 지지보를 지지하며, 일단부의 양측이 상기 승강 레일을 따라 왕복하는 터렛 베드와,
상기 터렛 베드의 상면에 장착되며, 상기 제1 유닛의 일단부와 접촉되어 상기 제1 유닛의 회전을 지지하는 회전지지 어셈블리를 포함하며,
상기 제3 유닛은 상기 터렛 베드 상면에 마련된 가이드 웨이를 따라 왕복하며 상기 건 드릴 공구와 탈착 결합되는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3 유닛은,
상기 제2 유닛 상에 마련된 가이드 웨이를 왕복하는 제2 슬라이더와,
상기 제2 슬라이더 상에 장착되어 상기 건 드릴 공구와 탈착 결합되며, 상기 건 드릴 공구를 회전시키는 건 드릴 구동모터를 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 지지 어셈블리는,
상기 건 드릴 공구가 관통되게 상기 칩 박스 플레이트의 표면에 장착되어 상기 건 드릴 공구의 일단부를 지지하는 가이드 부시와,
상기 건 드릴 공구가 관통되게 상기 칩 박스 플레이트의 이면에 장착되어 상기 건 드릴 공구의 일단부를 지지하는 러버 부시와,
상기 건 드릴 공구와 평행하게 상기 분할 지지보의 외주면 상에 장착되는 지지 레일과,
상기 건 드릴 공구가 관통되게 상기 지지 레일 상을 왕복 가능하게 장착되어 상기 건 드릴 공구를 지지하는 연결구 홀더와,
상기 건 드릴 공구의 타단부와 결합되어 일체로 회전하며 상기 제3 유닛이 탈착 결합되는 연결구를 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 유닛은,
상기 칩 박스 플레이트와 인접하게 장착되며 공작 대상물로부터 발생되는 칩을 배출하는 칩 슈트가 더 장착되는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 유닛은,
상기 분할 지지보를 관통하여 상기 칩 박스 플레이트의 이면과 대향되고 상기 분할 지지보의 회전을 지지하는 클램프 플레이트와,
상기 제3 유닛의 상면으로부터 돌출되어 상기 클램프 플레이트를 파지하는 적어도 하나 이상의 클램프를 더 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 회전지지 어셈블리는,
상기 터렛 베드의 상면에 장착되며, 상기 지지기둥과 상기 제1 유닛의 일단부 양측 사이에 각각 배치되는 지지 브라켓과,
상기 지지 브라켓의 단부에 회전 가능하게 장착되어 상기 제1 유닛의 일단부와 접촉하여 일체 연동하는 지지 롤러를 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.
청구항 6에 있어서,
상기 제1 유닛은,
상기 칩 슈트로부터 배출되는 칩을 일방향으로 이송시키는 칩 배출용 컨베이어벨트와,
상기 칩 배출용 컨베이어벨트의 단부와 연결되어 이송된 칩이 집하되는 수거 탱크를 포함하는 터렛형 건 드릴 장치.