KR20230160151A

KR20230160151A - 파이프 홀 드릴링 장치

Info

Publication number: KR20230160151A
Application number: KR1020220079483A
Authority: KR
Inventors: 오상택
Original assignee: 주식회사 포에스시스템
Priority date: 2022-05-16
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2023-11-23

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 베이스 프레임 및 상기 베이스 프레임의 상부 일측에 제공되는 수직 프레임을 포함하는 프레임부; 상기 베이스 프레임의 상부에 제공되며, 파이프가 안착되는 파이프 안착부; 상기 수직 프레임 상에 장착되는 제1 장착 프레임, 상기 제1 장착 프레임과 연결된 상태로 상기 제1 장착 프레임의 전방측에 제공되는 제2 장착 프레임, 및 상기 제2 장착 프레임 상에 제공되며 상기 파이프 안착부에 안착된 상기 파이프에 홀을 가공하기 위한 드릴부재가 마련된 드릴링부를 포함하는 본체부; 상기 제1 장착 프레임 상에 제공되며, 상기 제2 장착 프레임을 상기 파이프를 향해 승강 이동시키는 제1 이동부; 및 상기 수직 프레임 상에 제공되며, 상기 본체부를 상기 파이프의 길이방향을 따라 좌우 이동시키는 제2 이동부를 포함한다.

Description

파이프 홀 드릴링 장치{Apparatus for drilling pipe hole}

본 발명은 파이프 홀 드릴링 장치에 관한 것이다.

좀 더 구체적으로, 본 발명은 파이프 상에 복수의 홀을 자동으로 가공하는 파이프 홀 드릴링 장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 형태의 가공물 상에 홀을 가공할 경우에는 머시닝 센터와 전자 인덱서가 필요하고, 머시닝 센터를 운용할 수 있는 작업자가 필요하다. 하지만, 규모가 작은 소규모 공장에서 가공물 상에 홀 가공을 위해 고가의 머시닝 센터를 구입하는 것은 현실적으로 어려울 뿐만 아니라, 가공비가 비싸서 현실적으로 불가능하다.

현재 생산공장에서는 드릴링 장치를 이용하여 수작업으로 파이프 상에 홀 가공을 하고 있는 실정이다.

이러한 드릴링 장치를 이용하여 작업자가 파이프에 직접 홀을 가공하고자 할 경우, 먼저 작업자가 일일이 파이프에 가공될 홀의 위치를 표시한 후 드릴링 장치를 이용하여 직접 파이프에 홀을 가공해야 하는 번거로움이 있으며, 이에 따라 작업자의 작업능률이 현저하게 저하될 뿐만 아니라 파이프에 일정간격으로 홀을 가공하기가 어려운 문제점이 있는 것이다.

또한, 종래의 드릴링 장치로 파이프 상에 홀을 가공할 시 파이프의 고정을 사람의 인력으로 이루어짐에 따라, 파이프가 견고히 고정되지 않을 수 있으며, 이 경우 파이프 상에 정밀하게 홀 가공을 할 수 없어 불량률이 증가되는 문제점이 있다.

나아가, 종래의 드릴링 장치는 파이프 상에 복수의 홀을 가공하기 위해서는 복수의 드릴링 장치를 이용하거나, 하나의 드릴링 장치를 이용할 경우에는 파이프를 이동시켜 홀 가공을 수행함에 따라, 드릴장 장치를 구비하는 비용이 많이 소요되거나, 파이프가 이동되는 공간만큼의 작업공간을 더 확보해야만 되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1886402(2018.08.21 등록)

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 파이프 안착부를 곡면으로 형성하여 다양한 직경의 파이프를 안착시킬 수 있고, 파이프 안착부에 안착된 파이프의 상부 및 하부를 가압하여 고정시킴으로써, 파이프 상의 홀 가공 위치에 복수의 홀을 정밀하게 가공하는 파이프 홀 드릴링 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 베이스 프레임 및 상기 베이스 프레임의 상부 일측에 제공되는 수직 프레임을 포함하는 프레임부; 상기 베이스 프레임의 상부에 제공되며, 파이프가 안착되는 파이프 안착부; 상기 수직 프레임 상에 장착되는 제1 장착 프레임, 상기 제1 장착 프레임과 연결된 상태로 상기 제1 장착 프레임의 전방측에 제공되는 제2 장착 프레임, 및 상기 제2 장착 프레임 상에 제공되며 상기 파이프 안착부에 안착된 상기 파이프에 홀을 가공하기 위한 드릴부재가 마련된 드릴링부를 포함하는 본체부; 상기 제1 장착 프레임 상에 제공되며, 상기 제2 장착 프레임을 상기 파이프를 향해 승강 이동시키는 제1 이동부; 및 상기 수직 프레임 상에 제공되며, 상기 본체부를 상기 파이프의 길이방향을 따라 좌우 이동시키는 제2 이동부를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치를 사용하면 다음과 같은 장점이 달성된다.

1. 파이프 상에 복수의 홀을 자동으로 가공함으로써, 작업 시간의 단축에 따른 생산성 향상이 가능하다.

2. 파이프 가압부 및 클램핑부를 이용하여 파이프 안착부에 안착된 파이프를 고정시킨 후, 홀 가공을 수행함에 따라, 홀 가공위치에 정밀하게 홀을 가공할 수 있다.

3. 파이프 안착부의 일부를 곡면부로 형성함에 따라, 다양한 직경의 파이프를 안착시켜 홀 가공을 할 수 있다.

4. 칩 비산방지 가이드를 이용하여 홀 가공 시 발생되는 칩이 외부로 비산되는 것을 방지함으로써, 비산되는 칩의 주변기기의 부품으로 침입되는 현상을 방지하고, 비산되는 칩으로부터 작업자를 안전하게 보호할 수 있다.

5. 본체부가 수평 이동하면서 복수의 홀을 가공함에 따라, 하나의 장치를 통해 복수의 홀 가공이 가능하고, 복수의 홀 가공을 위해 파이프의 이동공간을 확보할 필요가 없어 작업공간을 최대한 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치의 구조를 나타낸 시시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치의 파이프 안착부 상에 가공 대상 파이프가 안착된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 안착부의 제1 안착부재 및 제2 안착부재의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 안착부에 서로 상이한 직경의 파이프가 안착된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가압부의 구조를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가압부가 동작된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명이 일 실시예에 따른 본체부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 이동부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 이동부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램핑부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치의 구조를 나타낸 시시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치의 파이프 안착부 상에 가공 대상 파이프가 안착된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 안착부의 제1 안착부재 및 제2 안착부재의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 안착부에 서로 상이한 직경의 파이프가 안착된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가압부의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가압부가 동작된 상태를 나타낸 사시도이다.

또한, 도 7은 본 발명이 일 실시예에 따른 본체부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 이동부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 이동부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 클램핑부의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 베이스 프레임(110) 및, 상기 베이스 프레임(110)의 상부 일측에 제공되는 수직 프레임(120)을 포함하는 프레임부(100); 상기 베이스 프레임(110)의 상부에 제공되며, 파이프(P)가 안착되는 파이프 안착부(200); 상기 수직 프레임(120) 상에 장착되는 제1 장착 프레임(410), 상기 제1 장착 프레임(410)과 연결된 상태로 상기 제1 장착 프레임(410)의 전방측에 제공되는 제2 장착 프레임(420), 및 상기 제2 장착 프레임(420) 상에 제공되며 상기 파이프 안착부(200) 상에 안착된 상기 파이프(P)에 홀(H)을 가공하기 위한 드릴부재(431)가 마련된 드릴링부(430)를 포함하는 본체부(400); 상기 제1 장착 프레임(410) 상에 제공되며, 상기 제2 장착 프레임(420)을 상기 파이프(P)를 향해 승강 이동시키는 제1 이동부(500); 및 상기 수직 프레임(120) 상에 제공되며, 상기 본체부(400)를 상기 파이프(P)의 길이방향을 따라 좌우 이동시키는 제2 이동부(600)를 포함한다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치의 구체적인 구성 및 동작을 상세히 기술한다.

도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 프레임부(100), 파이프 안착부(200), 파이프 가압부(300), 본체부(400), 제1 이동부(500), 및 제2 이동부(600)를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 프레임부(100)는 베이스 프레임(110) 및 베이스 프레임(110)의 상부 일측에 제공되는 수직 프레임(120)을 포함할 수 있다.

베이스 프레임(110) 상부에는 홀(H) 가공을 위해 파이프(P)가 안착되는 파이프 안착부(200)가 제공될 수 있다.

좀 더 구체적으로, 도 3 및 도 4를 도 2와 함께 참조하면, 파이프 안착부(200)는 베이스 프레임(110)의 상부에 제공되되 베이스 프레임(110)의 길이방향을 따라 제공될 수 있으며, 파이프 안착부(200)에는 다양한 직경의 파이프(P)가 홀(H) 가공 작업을 위해 선택적으로 안착될 수 있다. 이러한 파이프 안착부(200)는 제1 안착부재(210), 제2 안착부재(220), 제1 고정브라켓(231), 및 제2 고정브라켓(232)을 포함할 수 있다.

다시 도 3을 참조하면, 제1 안착부재(210)는 베이스 프레임(110)의 상부에서 베이스 프레임(110)의 길이방향을 따라 제공될 수 있다. 이때, 제1 안측부재(210)의 일측에는 원호형상의 제1 곡면부(211)가 구비될 수 있다.

제2 안착부재(220)는 제1 안착부재(210)와 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 제2 안착부재(220)의 일측에는 제1 곡면부(211)와 동일한 원호형상의 제2 곡면부(221)가 구비될 수 있다.

제2 안착부재(220)는 제1 안착부재(210)로부터 일정간격 이격된 위치에 배치되되, 제1 안착부재(210)의 제1 곡면부(211)와 제2 안착부재(220)의 제2 곡면부(221)가 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 그에 따라, 제1 곡면부(211)에는 파이프(P)의 하단부 일측이 배치되어 지지되고, 제2 곡면부(221)에는 파이프(P)의 하단부 타측이 배치되어 지지된다.

즉, 제1 안착부재(210)에 제1 곡면부(211)가 구비되고 제2 안착부재(220)에 제2 곡면부(221)가 구비됨에 따라, 도 4의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 파이프 안착부(200) 상에 다양한 직경의 파이프(P)를 선택적으로 안착시킬 수 있게 된다.

제1 고정브라켓(231)은 제1 안착부재(210) 일단부 측면 및 제2 안착부재(220)의 일단부 측면에 결합되어 제1 안착부재(210)의 일단부와 제2 안착부재(220)의 일단부가 연결된 상태로 고정시킨다

또한, 제2 고정브라켓(232)은 제1 안착부재(210)의 타단부 측면 및 제2 안착부재(220)의 타단부 측면에 결합되어 제1 안착부재(210)의 타단부와 제2 안착부재(220)의 타단부가 연결된 상태로 고정시킨다.

즉, 제1 고정브라켓(231) 및 제2 고정브라켓(232)에 의해 제1 안착부재(210) 및 제2 안착부재(220)의 양단부 측면을 연결 고정시킴에 따라, 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 하중에 의해 제1 안착부재(210)와 제2 안착부재(220)의 사이가 벌어지는 현상을 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 프레임(110) 상에는 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 하부를 고정시키기 위한 파이프 가압부(300)가 구비될 수 있다.

좀 더 구체적으로, 도 5 및 도 6을 참조하면, 파이프 가압부(300)는 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 양단부측 중 어느 한 단부측의 내주면 하단부를 가압하여 파이프 안착부(200) 상에 안착된 파이프(P)가 이동되지 않도록 고정시킨다. 본 실시예에서는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 가압부(300)가 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 양단부측 내주면 하단을 각각 가압할 수 있도록 파이프(P)의 양단부측에 각각 설치된 것을 제시하고 있지만, 이에 제한하지 않는다는 점에 유의하여야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가압부(300)는 가압부 구동모터(310) 및 회전 가압부재(320)를 포함할 수 있다.

가압부 구동모터(310)는 베이스 프레임(110) 상에 장착될 수 있다.

회전 가압부재(320)는 가압부 구동모터(310) 축에 회전 가능하게 연결될 수 있으며, 가압부 구동모터(310)의 동작에 의해 회전되어 파이프(P)의 내주면 하단부를 가압하게 된다. 그에 따라, 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)가 고정된 상태를 유지하게 된다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 본체부(400)는 수직 프레임(120) 상에 장착되는 제1 장착 프레임(410), 제1 장착 프레임(410)과 연결된 상태로 제1 장착 프레임(410)의 전방측에 제공되는 제2 장착 프레임(420), 및 제2 장착 프레임(420) 상에 제공되며 파이프(P)에 홀(H)을 가공하기 위한 드릴부재(431)가 마련된 드릴링부(430)를 포함할 수 있다.

이때, 본체부(400)는 후술하는 제2 이동부(600)의 상부 이동블록(630) 및 하부 이동블록(640)과 결합되어 수직 프레임(120) 상에서 파이프(P)의 길이방향을 따라 좌우 이동이 가능하게 장착될 수 있다.

제1 장착 프레임(410) 상에는 제1 이동부(500)가 장착될 수 있으며, 제2 장착 프레임(420)의 내측에는 드릴링부(430)가 장착될 수 있다.

다시 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴링부(430)는 제1 이동부(500)의 동작에 의해 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P) 측으로 승강 이동되어 파이프(P)의 상부에 홀(H) 가공을 수행한다. 이러한 드릴링부(430)는 드릴부재(431), 드릴링모터(미도시), 및 모터 케이스(432)를 포함할 수 있다.

드릴부재(431)는 제2 장착 프레임(420)의 내측에 마련될 수 있으며, 드릴링모터의 동작에 의해 회전되어 파이프(P) 상에 홀(H)을 가공하게 된다.

모터 케이스(432)는 제2 장착 프레임(420)의 내측에 마련되되 드릴부재(431)의 상부에 마련될 수 있으며, 그 내부에는 드릴부재(431)와 연결된 드릴링모터가 배치될 수 있다.

한편, 드릴링부(430)는 모터 케이스(432)의 하부에 제공되되 드릴부재(431)가 내부에 위치하도록 제공되는 원통 형상의 칩 비산방지 가이드(433)를 더 포함할 수 있다.

칩 비산방지 가이드(433)는 드릴부재(431)에 의한 홀(H) 가공 시 발생되는 칩이 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있다. 그에 따라, 비산되는 칩의 주변기기의 부품으로 침입되는 현상을 방지하고, 비산되는 칩으로부터 작업자를 안전하게 보호할 수 있게 된다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 이동부(500)는 제1 장착 프레임(410) 상에 제공될 수 있으며, 드릴링부(430)가 장착된 제2 장착 프레임(420)을 파이프(P)를 향해 승강 이동시킬 수 있다. 이러한 제1 이동부(500)는 제1 가이드 레일(510), 제2 가이드 레일(520), 제1 가이드 블록(530), 제2 가이드 블록(540), 볼스크류(550), 및 제1 이동부 모터(560)를 포함할 수 있다.

제1 가이드 레일(510) 및 제2 가이드 레일(520)은 제1 장착 프레임(410)의 전면 양측에 각각 장착될 수 있다.

제1 가이드 블록(530) 및 제2 가이드 블록(540)은 일측이 제2 장착 프레임(420)의 후면에 각각 장착되고, 타측이 제1 가이드 레일(510) 및 제2 가이드 레일(520)에 이동 가능하게 각각 장착될 수 있다.

볼스크류(550)는 제1 장착 프레임(410)의 전면에 배치되되, 제1 장착 프레임(410)의 상부에 제공되는 제1 이동부 모터(560)와 연결된 상태로 제1 가이드 블록(530) 및 제2 가이드 블록(540) 사이에 배치될 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 이동부(500)는 제1 이동부 모터(560)의 동작에 의해 볼스크류(550)가 회전되고, 볼스크류(550)의 회전에 의해 제1 가이드 블록(530) 및 제2 가이드 블록(540)이 이동되며, 제1 가이드 블록(530) 및 제2 가이드 블록(540)이 이동됨에 따라, 제2 장착 프레임(420)이 승강 이동된다. 그에 따라, 제2 장착 프레임(420)에 장착된 드릴링부(430)가 파이프(P)에 홀(H) 가공을 위해 승강 이동된다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 이동부(600)는 수직 프레임(120) 상에 제공될 수 있으며, 본체부(400)를 파이프(P)의 길이방향을 따라 좌우 이동시킬 수 있다. 이러한 제2 이동부(600)는 제1 이동레일(610), 제2 이동레일(620), 적어도 하나의 상부 이동블록(630), 적어도 하나의 하부 이동블록(640), 래크(650), 피니언(660), 및 제2 이동부 모터(670)를 포함할 수 있다.

제1 이동레일(610)은 수직 프레임(120)의 상단측에 제공될 수 있으며, 제2 이동레일(620)은 수직 프레임(120)의 하단측에 제공될 수 있다.

상부 이동블록(630)은 상측이 제1 장착 프레임(410)의 상부 하면에 결합되고 하측이 제1 이동레일(610)에 이동 가능하게 장착될 수 있으며, 하부 이동블록(640)은 일측이 제1 장착 프레임(410)의 후면 하단에 결합되고 타측이 제2 이동레일(620)에 이동 가능하게 장착될 수 있다.

본 실시예에서는 상부 이동블록(630) 및 하부 이동블록(640)이 2개 사용된 것을 제시하고 있지만, 이에 제한하지 않는다는 점에 유의하여야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 래크(650)는 수직 프레임(120) 상에 제공되되 제1 이동레일(610)과 평행한 상태로 제공될 수 있으며, 피니언(660)은 래크(650)와 맞물리도록 장착될 수 있다.

제2 이동부 모터(670)는 피니언(660)과 연결된 상태로 제2 장착프레임 상에 장착되며, 피니언(660)에 회전력을 제공하게 된다.

따라서, 제2 이동부 모터(670)의 동작에 의해 래크(650) 및 피니언(660)이 회전되면, 상부 이동블록(630)은 제1 이동레일(610)을 따라 이동되고, 하부 이동블록(640)은 제2 이동레일(620)을 따라 이동됨으로써, 본체부(400)가 수직 프레임(120) 상에서 파이프(P)의 길이방향을 따라 좌우 이동하게 된다. 이에 따라, 하나의 드릴링 장치를 이용하여 파이프(P) 상에 다수의 홀(H)을 연속적으로 가공할 수 있게 된다.

또한, 제2 이동부(600)에 의해 본체부(400)가 파이프(P)의 길이방향을 따라 좌우 이동되도록 구현함으로써, 파이프(P) 상에 복수의 홀(H)을 가공하기 위해 파이프(P)를 이동시키지 않아도 됨에 따라, 파이프(P)의 이동공간을 마련할 필요가 없기 때문에 작업공간을 최대한 줄일 수 있게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 상부를 가압하여 고정시키는 클램핑부(700)를 더 포함할 수 있다.

본 실시예에서는 클램핑부(700)가 드릴링부(430)를 중심으로 제2 장착 프레임(120)의 양측에 각각 제공된 것을 제시하고 있지만, 이에 제한하지 않는다는 점에 유의하여야 한다.

도 10을 도 1과 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 클램핑부(700)는 클램핑 가이드블록(710), 클램핑 가이드(720), 클램핑부재(730), 및 클램핑 구동부(740)를 포함할 수 있다.

클램핑 가이드블록(710)은 제2 장착 프레임(420)에 결합될 수 있다.

클램핑 가이드(720)는 클램핑 가이드블록(710)을 관통한 상태로 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 가이드봉(721), 가이드봉(721)의 상단에 결합되는 제1 가이드 플레이트(722), 및 가이드봉(721)의 하단에 결합되는 제2 가이드 플레이트(723)를 포함할 수 있다.

클램핑부재(730)는 클램핑 가이드(720)의 제2 가이드 플레이트(723)의 하면에 장착될 수 있으며, 클램핑 구동부(740)의 동작에 의해 파이프(P) 측으로 이동되어 파이프(P)의 상부를 가압하게 된다.

클램핑 구동부(740)는 클램핑 가이드(720)의 제2 가이드 플레이트(723)의 상면에 장착될 수 있으며, 유압에 의해 승강하여 클램핑 가이드(720)를 승강시키게 된다.

본 실예에서는 클램핑 구동부(740)가 유압실린더의 형태로 형성된 것을 제시하고 있지만, 이에 제한하지 않는다는 점에 유의하여야 한다.

한편, 클램핑부재(730)는 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 상부측 외주면을 용이하게 가압할 수 있도록 삼각형 형상의 클램핑홈(731)이 형성되는 것이 바람직하다.

클램핑홈(731)이 삼각형 형상으로 형성됨에 따라 상이한 직경의 파이프(P)의 상부측 외주면을 용이하게 가압할 수 있게 된다.

결과적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 파이프 가압부(300) 및 클램핑부(700)를 통해 파이프 안착부(200)에 안착되는 파이프(P)를 확실하게 고정시킬 수 있고, 그에 따라 파이프(P)의 일정한 위치에 홀(H)을 정밀하게 가공할 수 있게 된다.

이하에서는 상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치를 이용한 파이프 홀 드릴링 방법에 대해 상세히 기술한다.

먼저, 파이프 안착부(200)에 가공 대상 파이프(P)를 안착시킨다. 이때, 제1 안착부재(210)의 제1 곡면부(211)와 제2 안착부재(220)의 제2 곡면부(221) 사이에 다양한 직경의 파이프(P)들 중 어느 하나의 가공 대상 파이프(P)가 안착된다.

다음으로, 파이프 안착부(200)의 안착된 파이프(P)의 양단부측 하단을 파이프 가압부(300)의 회전 가압부재(320)를 이용하여 고정시킨다.

다음으로, 제1 이동부(500)를 동작시켜 제2 장착 프레임(420)에 마련된 드릴링부(430)가 파이프(P)의 상부측으로 하강될 수 있도록 한다.

다음으로, 클램핑 구동부(740)를 동작시켜 클램핑부재(730)를 파이프(P)의 상부 외주면 측으로 이동시킨다. 그러면, 클램핑홈(731)이 파이프(P)의 상부 외주면 양측을 가압하여, 파이프 안착부(200)에 안착된 파이프(P)의 상부가 고정된다.

다음으로, 드릴링 모터를 동작시켜 드릴부재(431)가 파이프(P)의 상부에 홀(H)을 가공할 수 있도록 한다.

한편, 파이프(P) 상에 복수의 홀(H) 가공이 필요한 경우에는 제2 이동부(600)를 동작시켜 본체부(400)가 파이프(P)의 길이방향을 따라 좌우로 이동되도록 한 후, 파이프(P) 상부의 다른 위치에 홀(H)을 가공할 수 있도록 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 홀 드릴링 장치는 파이프 상에 복수의 홀을 자동으로 가공함으로써, 작업 시간의 단축에 따른 생산성 향상이 가능하다.

또한, 파이프 가압부 및 클램핑부를 이용하여 파이프 안착부에 안착된 파이프를 고정시킨 후, 홀 가공을 수행함에 따라, 정확한 홀 가공위치에 홀을 정밀하게 가공할 수 있다.

또한, 파이프 안착부의 일부를 곡면부로 형성함에 따라, 다양한 직경의 파이프를 안착시켜 홀 가공을 할 수 있다.

또한, 칩 비산방지 가이드를 이용하여 홀 가공 시 발생되는 칩이 외부로 비산되는 것을 방지함으로써, 비산되는 칩의 주변기기의 부품으로 침입되는 현상을 방지하고, 비산되는 칩으로부터 작업자를 안전하게 보호할 수 있다.

또한, 본체부가 수평 이동하면서 복수의 홀을 가공함에 따라, 하나의 장치를 통해 복수의 홀 가공이 가능하고, 복수의 홀 가공을 위해 파이프의 이동공간을 확보할 필요가 없어 작업공간을 최대한 줄일 수 있다.

이상으로 본 발명에 관하여 실시예를 들어 설명하였지만, 본 발명의 보호범위가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다.

100: 프레임부 110: 베이스 프레임
120: 수직 프레임 200: 파이프 안착부
210: 제1 안착부재 211: 제1 곡면부
220: 제2 안착부재 221: 제2 곡면부
231: 제1 고정브라켓 232: 제2 고정브라켓
300: 파이프 가압부 310: 가압부 구동모터
320: 가압부재 400: 본체부
410: 제1 장착 프레임 420: 제2 장착 프레임
430: 드릴링부 431: 드릴부재
432: 모터 케이스 433: 칩 가이드
500: 제1 이동부 510: 제1 가이드 레일
520: 제2 가이드 레일 530: 제1 가이드 블록
540: 제2 가이드 블록 550: 볼스크류
560: 제1 이동부 모터 600: 제2 이동부
610: 제1 이동레일 620: 제2 이동레일
630: 상부 이동블록 640: 하부 이동블록
650: 래크 660: 피니언
670: 제2 이동부 모터 700: 클램핑부
710: 클램핑 가이드블록 720: 클램핑 가이드
721: 가이드봉 722: 제1 가이드 플레이트
723: 제2 가이드 플레이트 730: 클램핑부재
731: 클램핑홈 740: 클램핑 구동부

Claims

파이프 홀 드릴링 장치에 있어서,
베이스 프레임 및 상기 베이스 프레임의 상부 일측에 제공되는 수직 프레임을 포함하는 프레임부;
상기 베이스 프레임의 상부에 제공되며, 파이프가 안착되는 파이프 안착부;
상기 수직 프레임 상에 장착되는 제1 장착 프레임, 상기 제1 장착 프레임과 연결된 상태로 상기 제1 장착 프레임의 전방측에 제공되는 제2 장착 프레임, 및 상기 제2 장착 프레임 상에 제공되며 상기 파이프 안착부에 안착된 상기 파이프에 홀을 가공하기 위한 드릴부재가 마련된 드릴링부를 포함하는 본체부;
상기 제1 장착 프레임 상에 제공되며, 상기 제2 장착 프레임을 상기 파이프를 향해 승강 이동시키는 제1 이동부; 및
상기 수직 프레임 상에 제공되며, 상기 본체부를 상기 파이프의 길이방향을 따라 좌우 이동시키는 제2 이동부
를 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 파이프 안착부는
상기 베이스 프레임의 길이방향을 따라 제공되며, 일측에는 제1 곡면부가 구비된 제1 안착부재;
상기 제1 안착부재와 일정간격 이격되게 배치되되 서로 마주보도록 배치되며, 상기 제1 곡면부와 대응되는 측에는 상기 제1 곡면부와 동일한 형상의 제2 곡면부가 구비된 제2 안착부재;
상기 제1 안착부재의 일단부 측면 및 상기 제2 안착부재의 일단부 측면에 결합되는 제1 고정브라켓; 및
상기 제1 안착부재의 타단부 측면 및 상기 제2 안착부재의 타단부 측면에 결합되는 제2 고정브라켓
를 포함하고,
상기 파이프 안착부에는 다양한 직경의 상기 파이프가 선택적으로 안착되는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 베이스 프레임 상에 제공되되, 상기 파이프 안착부에 안착된 상기 파이프의 단부측 내주면 하단을 가압하도록 제공되는 파이프 가압부를 더 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제3항에 있어서,
상기 파이프 가입부는 상기 파이프의 양단부측에 각각 제공되며,
상기 파이프 가압부 각각은
상기 베이스 프레임 상에 장착되는 가압부 구동모터; 및
상기 가압부 구동모터의 축에 회전 가능하게 연결되며, 상기 가압부 구동모터의 동작에 의해 회전되어 상기 파이프의 단부측 내주면 하단을 가압하는 회전 가압부재
를 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 드릴링부는
상기 제2 장착 프레임의 내측에 제공되는 모터 케이스; 및
상기 모터 케이스의 내부에 제공되며, 상기 드릴부재와 연결되어 상기 드릴부재를 회전시키는 드릴링모터
를 더 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제5항에 있어서,
상기 드릴링부는 상기 모터 케이스의 하부측에 제공되되 상기 드릴부재가 내부에 위치하도록 제공되며, 상기 드릴부재에 의한 상기 홀 가공 시 발생되는 칩이 외부로 비산되는 것을 방지하는 칩 비산방지 가이드를 더 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 이동부는
상기 제1 장착 프레임의 전면 양측에 각각 장착되는 제1 가이드 레일 및 제2 가이드 레일;
일측은 상기 제2 장착 프레임의 후면에 각각 장착되고, 타측은 상기 제1 가이드 레일 및 상기 제2 가이드 레일에 이동 가능하게 각각 장착되는 제1 가이드 블록 및 제2 가이드 블록;
상기 제1 장착 프레임의 전면에 배치되되, 상기 제1 가이드 블록 및 상기 제2 가이드 블록 사이에 배치되는 볼스크류; 및
상기 볼스크류와 연결된 상태로 상기 제1 장착 프레임 상부에 제공되어 상기 볼스크류에 회전력을 제공하는 제1 이동부 모터
를 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 이동부는
상기 수직 프레임의 상단에 제공되는 제1 이동레일;
상기 수직 프레임에 하단에 제공되는 제2 이동레일;
상측이 상기 제1 장착 프레임의 상부 하면에 결합되고 하측이 상기 제1 이동레일에 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 상부 이동블록;
일측이 상기 제1 장착 프레임의 후면 하단에 결합되고 타측이 상기 제2 이동레일에 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 하부 이동블록;
상기 수직 프레임 상에 제공되되 상기 제1 이동레일과 평행하게 제공되는 래크;
상기 래크와 맞물리도록 장착되는 피니언; 및
상기 피니언과 연결된 상태로 상기 제1 장착 프레임 상에 장착되어 상기 피니언에 회전력을 제공하는 제2 이동부 모터
를 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 장착 프레임 상에 장착되며, 상기 파이프 안착부에 안착된 상기 파이프의 상부를 가압하여 고정시키는 클램핑부를 더 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제1항에 있어서,
상기 클램핑부는 상기 드릴링부를 중심으로 상기 제2 장착 프레임의 양측에 각각 제공되며,
상기 클램핑부 각각은
상기 제2 장착 프레임에 결합되는 클램핑 가이드블록;
상기 클램핑 가이드블록을 관통한 상태로 이동 가능하게 장착되는 적어도 하나의 가이드봉, 상기 가이드봉의 상단에 결합되는 제1 가이드 플레이트, 및 상기 가이드봉의 하단에 결합되는 제2 가이드 플레이트를 포함하는 클램핑 가이드;
상기 제2 가이드 플레이트의 하면에 장착되며, 상기 파이프의 상부를 가압하는 클램핑부재; 및
상기 제2 가이드 플레이트의 상면에 장착되며, 상기 클램핑 가이드를 승강시키는 클램핑 구동부
를 포함하는 파이프 홀 드릴링 장치.
제10항에 있어서,
상기 클램핑부재의 하부에는 상이한 직경의 상기 파이프의 상단부 외주면 양측을 가압하기 위한 삼각 형상의 클램핑홈이 마련된 파이프 홀 드릴링 장치.