CN212470541U - 一种用于立式钻床的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于立式钻床的工作台，其包括安装在立钻机上的支撑柱、与支撑柱垂直连接的工作板，所述工作板上设有第一滑槽、安装在工作板上的挡板、安装在工作板上用于滑移推压的限位板和安装在限位板上的限位螺栓；所述第一滑槽的长度方向平行于挡板；所述限位板的滑移方向垂直于挡板；所述限位螺栓的一端穿过限位板与第一滑槽的底面抵接。本实用新型属于立式钻床的技术领域，解决了钻孔作业时需要人工有丰富的经验和费很大的力气才能否则工件在加工时容易发生位移，造成所钻的孔位置发生偏移，造成工件加工质量差和易造成人员损伤的问题，其具有立式钻床加工的工件限位方便省力且提高安全性的优点。

Description

一种用于立式钻床的工作台

技术领域

本实用新型涉及立式钻床的技术领域，尤其是涉及一种用于立式钻床的工作台。

背景技术

目前，立式钻床常用于加工机械制造中零件和工件，如角钢、扁铁、管材、板材或块状工件等均可使用立式钻床进行钻孔或立、卧铣加工。

现有的立式钻床的工作台主要由一个安装在升降摇手的支杆上的立柱和与立柱垂直连接的工作板组成，工作板的上表面用于放置工件，在加工时，需要人工手扶着工件，然后下钻头进行钻孔。钻孔作业时，人工手扶着工件，需要人工有丰富的经验和费很大的力气才能否则工件在加工时容易发生位移，造成所钻的孔位置发生偏移，造成工件加工质量差的问题。此外，一旦人工因握持工件时发生脱手，工件在转动的钻头带动下容易滑动，易造成人员损伤。因此，需要一种用于立式机床的工作台以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于立式钻床的工作台，具有立式钻床加工的工件限位方便省力且提高安全性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于立式钻床的工作台，包括安装在立钻机上的支撑柱、与支撑柱垂直连接的工作板，所述工作板上设有第一滑槽、安装在工作板上的挡板、安装在工作板上用于滑移推压的限位板和安装在限位板上的限位螺栓；

所述第一滑槽的长度方向平行于挡板；

所述限位板的滑移方向垂直于挡板；

所述限位螺栓的一端穿过限位板与第一滑槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，本实用新型用工作板放置工件，限位板将工件向靠近挡板的方向推动，将工件位置限定后再用限位螺栓对限位板进行固定，而且限位板还能沿第一滑槽的方向移动，可根据加工工件的尺寸调节相邻限位板之间的距离。本实用新型能防止工件在立式钻床上加工时工件发生移动，具有立式钻床加工的工件限位方便省力且提高安全性的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作板上沿垂直于第一滑槽的长度方向设有多个第二滑槽，所述挡板上设有多个与第二滑槽相配的滑块。

通过采用上述技术方案，挡板能沿第二滑槽移动，使得人工能根据工件的尺寸调整挡板在工作板上的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的其中一个侧面上沿长度方向设有用于通过工件的第一长条孔，所述挡板的另一侧面上沿长度方向设有用于通过钻头的第二长条孔；

所述第二长条孔与第一长条孔相通。

通过采用上述技术方案，第一长条孔用于通过工件，第二长条孔用于通过钻头，使得本实用新型加工工件等工件的限位更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板上设有限位块；

所述限位块的其中一侧面与工作板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，挡板上设置了限位块，便于对工件进行加工时限位块对工件的长度方向进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上设有用于调整限位螺栓的调节孔。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过调节孔后，人工可根据限位螺栓穿过调节孔后进行限位板的位置调节，调整限位板与挡板之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节孔为腰型孔。

通过采用上述技术方案，腰型孔相比于其他长条形孔而言，其更适用于微调。使得人工在调节限位板将工件压紧时的压紧力更方便，压力大小也更合适，能防止压力过小而造成工件晃动，防止压力过大而造成工件变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上设有滚轮。

通过采用上述技术方案，当工件为长条形工件时，或在平行于挡板长度方向上进行多个孔的钻孔作业时，滚轮的设置使得工件的移动更方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型能根据工件的尺寸进行调节，将工件压紧固定在工作板的表面上。无需人工凭经验和长时间费力气握持工件，用于立式钻床加工的工件限位时更方便省力且安全性更高；

2.本实用新型的限位块，便于对工件进行加工时限位块对工件的长度方向进行限位，限位板和滚轮对工件的宽度方向进行限位，且限位螺栓为蝶形螺栓，使得将工件固定限位时效率更高，更快捷。

附图说明

图1是是本实施例安装在立式钻床上的安装结构示意图。

图2是本实施例的立体示意图。

图中，11、支撑柱，21、工作板，22、第一滑槽，31、挡板，41、限位板，51、限位螺栓，23、第二滑槽，32、滑块，33、第一长条孔，34、第二长条孔，35、限位块，42、调节孔，43、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于立式钻床的工作台，主要由支撑柱11、工作板21、挡板31、限位板41和限位螺栓51等组成。

参照图1和图2，支撑柱11可以是圆柱体，其一端穿过立式钻床的升降扶手的插环上，并通过螺栓进行固定。此处为了描述方便，将支撑柱11的另一端的端面设为下端面，第一滑槽22的长度方向设为左右方向，垂直于第一滑槽22长度方向为前后方向。

工作板21的下表面与支撑柱11的上端面垂直连接，连接方式可以是螺栓连接或焊接。工作板21可以是矩形板，其上表面上沿左右方向开设了第一滑槽22，用于移动限位板41的位置。此外，工作板21的上表面上还开设了第二滑槽23，用于移动挡板31。第二滑槽23的开设方向垂直于第一滑槽22的长度方向。

挡板31可以是矩形长条板，其平行于第一滑槽22的长度方向安装在工作板21的上表面上。且挡板31上设有多个滑块32，用螺栓穿过滑块32将挡板31固定在工作板21的上表面。随着滑块32沿第二滑槽22的移动，挡板31也会移动到所需要调整的位置。

此外，挡板31上还开设了第一长条孔33和第二长条孔34。其中，第一长条孔33沿长度方向开设在挡板31的其中一个侧面上，用于通过角铁或扁铁等工件，工件的通过方向在本实施例中为前后方向。而第二长条孔34沿长度方向开设在挡板31的另一侧面上，用于通过钻头，且第二长条孔34与第一长条孔33相互连通。

进一步的，可在挡板31上设置限位块35，用于对工件的一端进行位置限定。限位块35可以是矩形板，用螺栓固定在挡板31上，可根据需要进行拆卸或安装。而且，限位块35的其中一个侧面与工作板21的上表面抵接。应当理解，限位块35可用螺栓固定其位置不变，也可根据需要，将螺栓依次穿过限位块35和第一长条孔33后，将其限位块35固定在当31上不同的位置。

参照图2，限位板41用限位螺栓51压紧在工作板21的上表面，其数量可以是两个，限位板41能沿第一滑槽22移动，以调整两个限位板41之间的距离，适应不同尺寸的工件。而限位板41上还开设了调节孔42，用于穿过限位螺栓51，当限位螺栓51松动后，可调节限位板41向靠近挡板31的方向移动，此时限位板41的滑移方向垂直于挡板31，其与挡板31配合使用对工件的前后方向进行限位。另外，调节孔42为腰型孔，便于人工对限位板31的位置进行微调。

进一步的，可以在限位板41上设置滚轮43，滚轮43安装在限位板41上靠近挡板31的一侧，其由与限位板41垂直连接的轴和套在轴上的圆柱体组成。滚轮43的设置将工件与限位板41之间的摩擦力由滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小工件在被加工时需要移动所费的力。

限位螺栓51的一端穿过限位板41后，与第一滑槽22的底面抵接，进行位置固定，而螺栓头则将限位板41压紧固定在工作板21上。此外，限位螺栓51可以是蝶形螺栓，使得人工拧动限位螺栓51时更方便快捷。

本实施例的实施原理为：

当人工用装有该工作台的立式钻床进行工件的加工作业时，首先，需要将工件放置在工作板21上，且工件位于挡板31和限位板41之间的位置。并用钻头对准工件上的钻孔定位标记，然后，将限位板41上设有滚轮43的一侧向工件和挡板31的方向靠近，直到滚轮43与工件的表面抵接，然后将限位螺栓51拧紧即可。当然，还可以根据工件的尺寸，而调整两个限位板41之间的距离。

当加工角铁时，首先将角铁其中一个侧板平行于第一长条孔34并从第一长条孔34中穿过。然后，再调节限位板41抵住角铁的另一个侧板的表面，再将限位螺栓51拧紧。最后，将立式钻床上的钻头，穿过第二长条孔34后，进行角铁的加工。

当然，上述两个加工过程，均可采用限位块35，用于对工件的一端进行限位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：包括安装在立钻机上的支撑柱（11）、与支撑柱（11）垂直连接的工作板（21），所述工作板（21）上设有第一滑槽（22）、安装在工作板（21）上的挡板（31）、安装在工作板（21）上用于滑移推压的限位板（41）和安装在限位板（41）上的限位螺栓（51）；

所述第一滑槽（22）的长度方向平行于挡板（31）；

所述限位板（41）的滑移方向垂直于挡板（31）；

所述限位螺栓（51）的一端穿过限位板（41）与第一滑槽（22）的底面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述工作板（21）上沿垂直于第一滑槽（22）的长度方向设有多个第二滑槽（23），所述挡板（31）上设有多个与第二滑槽（23）相配的滑块（32）。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述挡板（31）的其中一个侧面上沿长度方向设有用于通过工件的第一长条孔（33），所述挡板（31）的另一侧面上沿长度方向设有用于通过钻头的第二长条孔（34）；

所述第二长条孔（34）与第一长条孔（33）相通。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述挡板（31）上设有限位块（35）；

所述限位块（35）的其中一侧面与工作板（21）的表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述限位板（41）上设有用于调整限位螺栓（51）的调节孔（42）。

6.根据权利要求5所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述调节孔（42）为腰型孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述限位板（41）上设有滚轮（43）。

8.根据权利要求1所述的一种用于立式钻床的工作台，其特征在于：所述限位螺栓（51）为蝶形螺栓。

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