CN216989998U - 一种可调节的待加工型材放置平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节的待加工型材放置平台，车架四角处均设置有竖向调节机构，每个竖向调节机构的下端设置有行走轮，车架上设置置物板，置物板用于放置型材。本实用新型中，利用竖向调节机构调节车架的高度，利用固定板将移动平台与加工设备的工作台相对定位，再利用带有弹簧的置物板放置待加工型材，操作人员一次性搬取多个型材，然后从置物板上向设备上放料，加工好的型材再放回置物板上，所有型材加工完后，一次性搬走，整个过程节省了大量的时间，而且置物板高度可调，能适应多种加工设备中使用。

Description

一种可调节的待加工型材放置平台

技术领域

本实用新型属于型材加工辅助工具技术领域，尤其是一种可调节的待加工型材放置平台。

背景技术

铝合金门窗的加工中，型材需要各种加工设备的处理，比如：钻孔、裁切等工序，这些工序中，操作人员需要从转运车上拿起待加工的型材，然后放在工作台上，完成处理后，再将加工好的型材放在另一部转运车上或者放在下一道工序的工作台上，这样操作人员加工一件型材时需要两次搬运动作，这样会造成加工效率的低下。有些操作人员会一次性搬起叠放在一起的多个型材，然后放置在现有设备中能够放置的结构上，比如：钻孔机的前夹紧气缸上，但这样长时间放置后，悔导致前夹紧气缸的移位，导致夹紧效果下降，而且这样的放置方式使型材距离钻头过近，减小了操作空间，不便于操作；再比如：裁切时也会放在前夹紧气缸上，也存在同样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节的待加工型材放置平台。该平台中，利用竖向调节机构调节车架的高度，利用固定板将移动平台与加工设备的工作台相对定位，再利用带有弹簧的置物板放置待加工型材，操作人员一次性搬取多个型材，然后从置物板上向设备上放料，加工好的型材再放回置物板上，所有型材加工完后，一次性搬走，整个过程节省了大量的时间，而且置物板高度可调，能适应多种加工设备中使用。

本实用新型采取的技术方案是：

一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：包括车架、置物板和竖向调节机构，车架四角处均设置有竖向调节机构，每个竖向调节机构的下端设置有行走轮，车架上设置置物板，置物板用于放置型材。

进一步的：所述置物板底面通过弹性机构连接所述车架。

进一步的：所述弹性机构两侧设置有用于导向置物板的导向机构。

进一步的：所述车架或置物板上设置有至少一个固定机构。

进一步的：所述车架的操作侧设置有用于容纳操作人员的凹口。

进一步的：所述置物板前侧设置有前定位机构。

进一步的：所述竖向调节机构为蜗轮蜗杆机构，该蜗轮蜗杆机构中的蜗杆的下端位于车架下方且连接所述行走轮。

进一步的：所述弹性机构包括凸柱、弹簧和套管，套管设置在车架上，套管内套设置物板底面设置的凸柱，置物板和套管之间的凸柱外缘套设弹簧。

进一步的：所述导向机构包括导柱和导套，导套设置在车架上，在导套内滑动套设置物板底面设置的导柱。

进一步的：所述固定机构包括调整管、固定管和固定板，固定管设置在车架上，固定管内限位滑动设置调整管，调整管表面设置有用于压住、插入或抵住加工设备某个部位的固定板。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，利用竖向调节机构调节车架的高度，利用固定板将移动平台与加工设备的工作台相对定位，再利用带有弹簧的置物板放置待加工型材，操作人员一次性搬取多个型材，然后从置物板上向设备上放料，加工好的型材再放回置物板上，所有型材加工完后，一次性搬走，整个过程节省了大量的时间，而且置物板高度可调，能适应多种加工设备中使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的车架的俯视图；

图4是图1的置物板的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种可调节的待加工型材放置平台，如图1～4所示，本实用新型的创新在于：包括车架18、置物板9和竖向调节机构，车架四角处均设置有竖向调节机构，每个竖向调节机构的下端设置有行走轮19，车架上设置置物板，置物板用于放置型材。

车架可以是网格状的形状，或者是板形的形状，无论哪种形状，在车架的操作侧设置有用于容纳操作人员的凹口20，凹口两侧的车架的端部21设置所述竖向调节机构。行走轮可以采用带有锁定部件的万向轮。

置物板底面通过弹性机构连接所述车架。所述弹性机构两侧设置有用于导向置物板的导向机构。所述车架或置物板上设置有至少一个固定机构。

竖向调节机构为蜗轮蜗杆机构，该蜗轮蜗杆机构中的蜗杆15的下端位于车架下方且连接所述行走轮。使用时，转动手盘17，手盘的转动通过传动的部件16使蜗杆上升或下降，由此实现车架高度的调节。

弹性机构包括凸柱6、弹簧7和套管8，套管设置在车架上，套管内套设置物板底面设置的凸柱，置物板和套管之间的凸柱外缘套设弹簧。导向机构包括导柱4和导套5，导套设置在车架上，在导套内滑动套设置物板底面设置的导柱。

固定机构包括调整管12、固定管13和固定板11，固定管设置在车架上，固定管内通过限位顶丝14限位滑动设置调整管，调整管表面设置有用于压住、插入或抵住加工设备某个部位的固定板。图中的固定板调节好高度后，可以压住设备工作台的台面或者插入设备支架的开孔中并将车架与设备相对固定。

置物板靠近设备的侧边上设置有高挡板1，靠近操作人员的操作侧侧边设置一个用于容纳操作人员的凹孔10，凹孔两侧的置物板侧边设置有低档板2，每个低档板上设置有前定位机构，其包括转动盘3、螺杆22和挡板23，转动盘转动设置在低档板上，通过转动能够使其内部旋合的螺杆前后运动，由此带动挡板移动，由此来与高档板形成一个放置空间，该放置空间可以稍大于型材的宽度，将型材放在放置空间中，高档板和挡板从前后形成了一定的阻挡限位。

本实用新型的工作过程是：

以钻孔机为例：

操作人员将车架推动到钻机设备的工作台前，首先调节蜗轮蜗杆机构，使置物板高度略高与设备的加工支架的表面。

置物板对好位后，将限位顶丝拧松，调节调整管的高度，使其上端的固定板能压到设备工作台，然后向下压住固定板，拧紧限位顶丝，车架与设备工作台相对固定。

操作人员站在凹口处，从转运车上搬取多个型材，放置在置物板上的放置空间内，然后按照从上到下的顺序搬到加工支架上钻孔，加工好的型材搬回并放置在螺杆上。

当所有型材加工好后，一次性将其搬运到另外一个转运车上，不断重复，完成所有型材的加工。

本实用新型中，利用竖向调节机构调节车架的高度，利用固定板将移动平台与加工设备的工作台相对定位，再利用带有弹簧的置物板放置待加工型材，操作人员一次性搬取多个型材，然后从置物板上向设备上放料，加工好的型材再放回置物板上，所有型材加工完后，一次性搬走，整个过程节省了大量的时间，而且置物板高度可调，能适应多种加工设备中使用。

Claims (10)

1.一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：包括车架、置物板和竖向调节机构，车架四角处均设置有竖向调节机构，每个竖向调节机构的下端设置有行走轮，车架上设置置物板，置物板用于放置型材。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述置物板底面通过弹性机构连接所述车架。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述弹性机构两侧设置有用于导向置物板的导向机构。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述车架或置物板上设置有至少一个固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述车架的操作侧设置有用于容纳操作人员的凹口。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述置物板前侧设置有前定位机构。

7.根据权利要求5或6所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述竖向调节机构为蜗轮蜗杆机构，该蜗轮蜗杆机构中的蜗杆的下端位于车架下方且连接所述行走轮。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述弹性机构包括凸柱、弹簧和套管，套管设置在车架上，套管内套设置物板底面设置的凸柱，置物板和套管之间的凸柱外缘套设弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述导向机构包括导柱和导套，导套设置在车架上，在导套内滑动套设置物板底面设置的导柱。

10.根据权利要求4或5或6或7或8所述的一种可调节的待加工型材放置平台，其特征在于：所述固定机构包括调整管、固定管和固定板，固定管设置在车架上，固定管内限位滑动设置调整管，调整管表面设置有用于压住、插入或抵住加工设备某个部位的固定板。

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