CN214134940U - 一种大型板材类型工件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型板材类型工件工装，属于板材工装技术领域，其包括弯板立板，所述弯板立板的正面与基准垫块的背面固定连接，所述弯板立板的正面与辅助垫块的背面固定连接，所述辅助垫块的数量为两个，所述弯板立板的正面设置有三角支撑。该大型板材类型工件工装，采用基准垫块、辅助垫块、三角支撑和弯板立板，直接将工件放在对应三角支撑表面，同时控制工件的位置与基准垫块位置对应，本装置可以实现工件的快速，高效装夹，同时可以在横向实现对工件的简单定位，保证工件每次装夹后的端部位置都一致，方便加工过程的顺利进行，同时本装置可以适用于不同型号的产品，使本装置的适用范围更加广泛。

Description

一种大型板材类型工件工装

技术领域

本实用新型属于板材工装技术领域，具体为一种大型板材类型工件工装。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢。

大型板材在加工过程中需要对其进行装夹，以方便加工过程的进行，但是现有装夹用工装操作过程部分依靠工作人员手动进行，工装表面并未设置相应定位手段，工作人员依靠经验进行操作的过程难以保证板材被固定在在同一装夹位置，可能影响加工过程的进行，同时工装多是只能适用于同一型号的板材装夹，导致工装的实用性不够理想，因此需要一种大型板材类型工件工装来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种大型板材类型工件工装，解决了现有装夹工装并未设置相应定位手段，工作人员依靠经验进行手动操作的过程中难以保证板材装夹后位于工装的同一位置，板材装夹后的初始位置不同，可能影响板材后续加工过程的精准进行，同时工装只能适用于同一型号的板材，导致工装实用性不够理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型板材类型工件工装，包括弯板立板，所述弯板立板的正面与基准垫块的背面固定连接，所述弯板立板的正面与辅助垫块的背面固定连接，所述辅助垫块的数量为两个，所述弯板立板的正面设置有三角支撑，所述弯板立板的正面开设有限位孔，部分限位孔内设置有限位杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述三角支撑的数量为两个，所述三角支撑的位置与基准垫块的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述辅助垫块的位置与基准垫块的位置相对应，两个所述辅助垫块的位置分别与两个三角支撑的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述弯板立板的背面与第一横杆的正面固定连接，所述第一横杆的背面设置有连接杆，所述连接杆背面的一端设置有第二横杆，所述第一横杆的上表面与竖杆的底端固定连接，所述竖杆的正面与弯板立板的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一横杆的下表面设置有第一橡胶支撑垫，所述第二横杆的下表面设置有第二橡胶支撑垫，所述第二橡胶支撑垫和第一橡胶支撑垫的位置相对应，所述第二橡胶支撑垫和第一橡胶支撑垫的数量均设置为四个，所述三角支撑的上表面设置有凹形槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述竖杆的背面与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与第二横杆的上表面固定连接，所述连接杆的数量为五个，所述竖杆和支撑杆的数量均设置为三个，所述支撑杆为倾斜设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该大型板材类型工件工装，采用基准垫块、辅助垫块、三角支撑和弯板立板，直接将工件放在对应三角支撑表面，同时控制工件的位置与基准垫块位置对应，本装置可以实现工件的快速，高效装夹，同时可以在横向实现对工件的简单定位，保证工件每次装夹后的端部位置都一致，方便加工过程的顺利进行，同时本装置可以适用于不同型号的产品，使本装置的适用范围更加广泛。

2、该大型板材类型工件工装，通过设置第一横杆、第二横杆、第一橡胶支撑垫和第二橡胶支撑垫，四个第一橡胶支撑垫和四个第二橡胶支撑垫均匀排布在第一横杆和第二横杆下表面，可以较为全面的对本装置进行支撑，防止本装置出现倾斜，可以对本装置整体起到支撑作用，防止本装置出现倾斜，同时第一橡胶支撑垫和第二橡胶支撑垫可以增大本装置与工作台之间的摩擦，防止本装置出现滑动，保证本装置可以稳定放置。

3、该大型板材类型工件工装，通过设置第一横杆、第二横杆、竖杆和支撑杆，支撑杆为倾斜设置可以与竖杆、第二横杆和第一横杆组合形成三角状，三角形自身稳定性更好，保证弯板立板支撑强度更好的同时，减少所使用的材料，可以在降低制造成本的同时，降低本装置自身重量，方便人们移动本装置，保证弯板立板稳定放置的同时不会出现重量较大的情况，使弯板立板使用过程中的稳定性更加理想。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图中：1基准垫块、2辅助垫块、3三角支撑、4弯板立板、5第一横杆、 6连接杆、7第二横杆、8竖杆、9支撑杆、10第一橡胶支撑垫、11第二橡胶支撑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型板材类型工件工装，包括弯板立板4，所述弯板立板4的正面与基准垫块1的背面固定连接，通过设置基准垫块1，可以对工件放置过程的左极限位置进行限定，保证工件的装夹位置一致，所述弯板立板4的正面与辅助垫块2的背面固定连接，所述辅助垫块2的数量为两个，所述弯板立板4的正面设置有三角支撑3，通过设置三角支撑3，可以对工件的放置过程起到支撑作用，所述弯板立板4的正面开设有限位孔，部分限位孔内设置有限位杆。

具体的，如图1所示，所述三角支撑3的数量为两个，且三角支撑3数量为两个，保证对工件进行水平支撑，所述三角支撑3的位置与基准垫块1 的位置相对应，所述辅助垫块2的位置与基准垫块1的位置相对应，两个所述辅助垫块2的位置分别与两个三角支撑3的位置相对应，通过设置辅助垫块2，方便工作人员在放置工件的过程中对工件的位置进行确认，所述弯板立板4的下表面设置有第一橡胶支撑垫10，所述第二横杆7的下表面设置有第二橡胶支撑垫11，所述第二橡胶支撑垫11和第一橡胶支撑垫10的位置相对应，所述第二橡胶支撑垫11和第一橡胶支撑垫10的数量均设置为四个，所述三角支撑3的上表面设置有凹形槽，通过设置第一横杆5、第二横杆7、第一橡胶支撑垫10和第二橡胶支撑垫11，四个第一橡胶支撑垫10和四个第二橡胶支撑垫11均匀排布在第一横杆5和第二横杆7下表面，可以较为全面的对本装置进行支撑，防止本装置出现倾斜，可以对本装置整体起到支撑作用，防止本装置出现倾斜，同时第一橡胶支撑垫10和第二橡胶支撑垫11可以增大本装置与工作台之间的摩擦，防止本装置出现滑动，保证本装置可以稳定放置，所述三角支撑3的上表面设置有凹形槽，通过设置凹槽，方便工件直接放在凹形槽内部，可以起到一定的限位导向作用，所述弯板立板4的背面与第一横杆5的正面固定连接，所述第一横杆5的背面设置有连接杆6，通过设置连接杆6，可以实现对第一横杆5和第二横杆7之间的连接，保证第一横杆5与第二横杆7之间可以形成一个稳定的整体，所述连接杆6背面的一端设置有第二横杆7，所述第一横杆5的上表面与竖杆8的底端固定连接，所述竖杆8的正面与弯板立板4的背面固定连接，所述竖杆8的背面与支撑杆9 的顶端固定连接，所述支撑杆9的底端与第二横杆7的上表面固定连接，所述连接杆6的数量为五个，所述竖杆8和支撑杆9的数量均设置为三个，所述支撑杆9为倾斜设置，通过设置第一横杆5、第二横杆7、竖杆8和支撑杆 9，支撑杆9为倾斜设置可以与竖杆8、第二横杆7和第一横杆5组合形成三角状，三角形自身稳定性更好，保证弯板立板4支撑强度更好的同时，减少所使用的材料，可以在降低制造成本的同时，降低本装置自身重量，方便人们移动本装置，保证弯板立板4稳定放置的同时不会出现重量较大的情况，使弯板立板4使用过程中的稳定性更加理想。

综上可得：该大型板材类型工件工装，采用基准垫块1、辅助垫块2、三角支撑3和弯板立板4，直接将工件放在对应三角支撑表面，同时控制工件的位置与基准垫块1位置对应，本装置可以实现工件的快速，高效装夹，同时可以在横向实现对工件的简单定位，保证工件每次装夹后的端部位置都一致，方便加工过程的顺利进行，同时本装置可以适用于不同型号的产品，使本装置的适用范围更加广泛。

同时，该大型板材类型工件工装，通过设置第一横杆5、第二横杆7、第一橡胶支撑垫10和第二橡胶支撑垫11，四个第一橡胶支撑垫10和四个第二橡胶支撑垫11均匀排布在第一横杆5和第二横杆7下表面，可以较为全面的对本装置进行支撑，防止本装置出现倾斜，可以对本装置整体起到支撑作用，防止本装置出现倾斜，同时第一橡胶支撑垫10和第二橡胶支撑垫11可以增大本装置与工作台之间的摩擦，防止本装置出现滑动，保证本装置可以稳定放置。

同时，该大型板材类型工件工装，通过设置第一横杆5、第二横杆7、竖杆8和支撑杆9，支撑杆9为倾斜设置可以与竖杆8、第二横杆7和第一横杆5组合形成三角状，三角形自身稳定性更好，保证弯板立板4支撑强度更好的同时，减少所使用的材料，可以在降低制造成本的同时，降低本装置自身重量，方便人们移动本装置，保证弯板立板4稳定放置的同时不会出现重量较大的情况，使弯板立板4使用过程中的稳定性更加理想。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种大型板材类型工件工装，包括弯板立板(4)，其特征在于：所述弯板立板(4)的正面与基准垫块(1)的背面固定连接，所述弯板立板(4)的正面与辅助垫块(2)的背面固定连接，所述辅助垫块(2)的数量为两个，所述弯板立板(4)的正面设置有三角支撑(3)，所述弯板立板(4)的正面开设有限位孔，部分限位孔内设置有限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种大型板材类型工件工装，其特征在于：所述三角支撑(3)的数量为两个，所述三角支撑(3)的位置与基准垫块(1)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种大型板材类型工件工装，其特征在于：所述辅助垫块(2)的位置与基准垫块(1)的位置相对应，两个所述辅助垫块(2)的位置分别与两个三角支撑(3)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种大型板材类型工件工装，其特征在于：所述弯板立板(4)的背面与第一横杆(5)的正面固定连接，所述第一横杆(5)的背面设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)背面的一端设置有第二横杆(7)，所述第一横杆(5)的上表面与竖杆(8)的底端固定连接，所述竖杆(8)的正面与弯板立板(4)的背面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型板材类型工件工装，其特征在于：所述第一横杆(5)的下表面设置有第一橡胶支撑垫(10)，所述第二横杆(7)的下表面设置有第二橡胶支撑垫(11)，所述第二橡胶支撑垫(11)和第一橡胶支撑垫(10)的位置相对应，所述第二橡胶支撑垫(11)和第一橡胶支撑垫(10)的数量均设置为四个，所述三角支撑(3)的上表面设置有凹形槽。

6.根据权利要求4所述的一种大型板材类型工件工装，其特征在于：所述竖杆(8)的背面与支撑杆(9)的顶端固定连接，所述支撑杆(9)的底端与第二横杆(7)的上表面固定连接，所述连接杆(6)的数量为五个，所述竖杆(8)和支撑杆(9)的数量均设置为三个，所述支撑杆(9)为倾斜设置。

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