CN217727933U - 一种卧式加工中心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式加工中心夹具，包括产品本体，所述产品本体的外部活动连接有第一定位套，所述第一定位套的顶部活动连接有第二定位套，所述第二定位套的右侧转动连接有机身，所述机身的右侧固定连接有立板，所述立板的底部固定连接有底座。本实用新型通过设置的第一定位套，第一定位套可夹持产品本体，对产品本体进行固定，通过设置的第一套座，第一套座固定产品本体，保持产品本体在加工过程中的平衡性和稳定性，通过设置的定位孔，定位孔可与定位块卡合连接，保持第一套座的平衡性和稳定性，通过设置的加工通道，加工通道可供加工器械通过，从而方便加工器械在产品本体形成加工槽，避免产品本体需要预先打通加工槽而增加加工步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，尤其是涉及一种卧式加工中心夹具。
背景技术
卧式加工中心是一种用于机械工程、动力和电气工程领域的分析仪器，其主要职能为零部件精密加工和先进零部件制造。
主要针对目前市场上现有的卧式加工中心夹具的功能性方面进行改进，普通的卧式加工中心夹具有协助使用者对零件进行精密加工的作用，但其加工产品背面的槽需要通过前工序手段预先加工出来，增加了加工成本，且需要进行二次装夹，导致产品的加工精度降低，普通的卧式加工中心夹具采用定位销，使夹具结构更加复杂，增加成本，同时可靠性降低，且员工每次装夹时，需要将产品的槽和夹具的定位销对准，对员工素质要求高，不利于提高产品的加工效率，故而提出一种卧式加工中心夹具来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心夹具，通过设置的第一定位套，第一定位套可夹持产品本体，对产品本体进行固定，通过设置的第一套座，第一套座固定产品本体，保持产品本体在加工过程中的平衡性和稳定性，通过设置的定位孔，定位孔可与定位块卡合连接，保持第一套座的平衡性和稳定性，通过设置的加工通道，加工通道可供加工器械通过，从而方便加工器械在产品本体形成加工槽，避免产品本体需要预先打通加工槽而增加加工步骤，通过设置的螺纹杆，螺纹杆转动时可在侧座内前后移动，使得螺纹杆可抵住第一套座，从而对第一套座的固定起到辅助作用，就可以起到操作简便，使用便利，加工成本低，加工精度高的效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供的卧式加工中心夹具，包括产品本体，所述产品本体的外部活动连接有第一定位套，所述第一定位套的顶部活动连接有第二定位套，所述第二定位套的右侧转动连接有机身，所述机身的右侧固定连接有立板，所述立板的底部固定连接有底座。
优选地，所述第一定位套包括第一套座，所述第一套座的内部开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，四个所述定位孔均匀分布在第一套座的内部。
优选地，所述第二定位套的数量为两个，两个第二定位套分别分布在第一定位套的上下两侧。
优选地，所述第二定位套包括第二套座，所述第二套座的左侧固定连接有压板，所述压板远离第二套座的一侧固定连接有定位块，所述定位块可与定位孔卡合连接。
优选地，所述立板的数量为两个，两个所述立板对称分布在机身的前后两侧，所述产品本体上开设有加工槽，所述第一套座与产品本体的连接关系为卡合连接。
优选地，所述机身的左侧固定连接有侧座，所述侧座的内部螺纹连接有螺纹杆。
优选地，所述机身的内部开设有加工通道，所述产品本体的右端位于加工通道的左侧。
综上所述，本实用新型提供的卧式加工中心夹具方案，包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置的第一定位套，第一定位套可夹持产品本体，对产品本体进行固定，通过设置的第二定位套，两个第二定位套相互配合，对第一定位套进行固定，通过设置的机身，机身保持该夹具的结构稳定性，通过设置的立板，立板加固机身，保持机身在底座上的平衡性和稳定性，防止机身歪斜而影响加工精度，通过设置的底座，底座支撑机身，保持机身作业过程中的平衡性和稳定性。
2.通过设置的第一套座，第一套座固定产品本体，保持产品本体在加工过程中的平衡性和稳定性，通过设置的定位孔，定位孔的数量为四个且均匀分布在第一套座上，定位孔可与定位块卡合连接，保持第一套座的平衡性和稳定性，通过设置的第二套座，第二套座与压板固定连接，保持压板在第二套座上的稳定性，通过设置的压板，压板固定定位块，提高定位块与定位孔卡合连接的稳定性，从而对第一套座进行位置固定，通过设置的加工通道，加工通道可供加工器械通过，从而方便加工器械在产品本体形成加工槽，避免产品本体需要预先打通加工槽而增加加工步骤，通过设置的侧座，侧座为螺纹杆提供活动空间，保持螺纹杆转动过程中的平衡性和稳定性，通过设置的螺纹杆，螺纹杆转动时可在侧座内前后移动，使得螺纹杆可抵住第一套座，从而对第一套座的固定起到辅助作用。
附图说明
图1为本实用新型产品本体三维结构示意图；
图2为本实用新型涉及夹具未改进前正视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型第一定位套与第二定位套结构放大示意图。
附图标记：1产品本体、2第一定位套、201第一套座、202定位孔、3第二定位套、301第二套座、302压板、303定位块、4机身、5加工通道、6底座、7立板、8加工槽、9侧座、10螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，其所示为本实例方案所要针对的产品本体三维结构示例。该产品主要设计产品本体1与以及其上的加工槽8。
参见图2，其所示为针对图1产品加工所用到夹具的常规结构示例图。
由图可知，针对图1所示产品进行加工时所用到的夹具结构基本包括第一定位套2、第二定位套3、机身4、底座6、立板7等。
在此基础上，本实例给出了进一步的改进方案。参见图3-4，本实例给出的卧式加工中心夹具主要包括第一定位套2、第二定位套3、机身4、加工通道5、底座6、立板7、侧座9以及螺纹杆10。
在本实例给出的的卧式加工中心夹具中设置第一定位套2，通过该第一定位套2与产品本体1的外部活动连接，在第一定位套2的顶部活动连接有第二定位套3，第二定位套3的右侧转动连接有机身4，机身4的右侧固定连接有立板7，立板7的底部固定连接有底座6。
在图4和图5中，通过设置的第一定位套2，第一定位套2可夹持产品本体1，通过设置的第一套座201，第一套座201固定产品本体1，保持产品本体1在加工过程中的平衡性和稳定性，通过设置的定位孔202，定位孔202的数量为四个且均匀分布在第一套座201上，定位孔202可与定位块303卡合连接，保持第一套座201的平衡性和稳定性。
在图4和图5中，通过设置的第二定位套3，第二定位套3的数量设置为两个，两个第二定位套3分别分布在第一定位套2的上下两侧，两个第二定位套3相互配合，对第一定位套2进行固定。
在图5中，通过设置的第二套座301，第二套座301与压板302固定连接，保持压板302在第二套座301上的稳定性，通过设置的压板302，压板302固定定位块303，提高定位块303与定位孔202卡合连接的稳定性，从而对第一套座201进行位置固定。
在图3中，通过设置的立板7，立板7的数量设置为两个且对称分布在机身4的前后两侧，立板7加固机身4，保持机身4在底座6上的平衡性和稳定性，防止机身4歪斜而影响加工精度。
在图4中，通过设置的侧座9，侧座9与螺纹杆10螺纹连接，使得螺纹杆10转动时可在侧座9内前后移动，螺纹杆10转动向前移动时可抵住第一套座201，对第一套座201起到辅助固定的作用。
在图3中，通过设置的加工通道5，加工通道5可供加工器械通过，从而方便加工器械在产品本体1形成加工槽8，避免产品本体1需要预先打通加工槽8而增加加工步骤。
本实施例中，通过设置的第一定位套2，第一定位套2可夹持产品本体1，对产品本体1进行固定，通过设置的第二定位套3，两个第二定位套3相互配合，对第一定位套2进行固定，通过设置的机身4，机身4保持该夹具的结构稳定性，通过设置的立板7，立板7加固机身4，保持机身4在底座6上的平衡性和稳定性，防止机身4歪斜而影响加工精度，通过设置的底座6，底座6支撑机身4，保持机身4作业过程中的平衡性和稳定性。
并且，通过设置的第一套座201，第一套座201固定产品本体1，保持产品本体1在加工过程中的平衡性和稳定性，通过设置的定位孔202，定位孔202的数量为四个且均匀分布在第一套座201上，定位孔202可与定位块303卡合连接，保持第一套座201的平衡性和稳定性，通过设置的第二套座301，第二套座301与压板302固定连接，保持压板302在第二套座301上的稳定性，通过设置的压板302，压板302固定定位块303，提高定位块303与定位孔202卡合连接的稳定性，从而对第一套座201进行位置固定，通过设置的加工通道5，加工通道5可供加工器械通过，从而方便加工器械在产品本体1形成加工槽8，避免产品本体1需要预先打通加工槽8而增加加工步骤，通过设置的侧座9，侧座9为螺纹杆10提供活动空间，保持螺纹杆10转动过程中的平衡性和稳定性，通过设置的螺纹杆10，螺纹杆10转动时可在侧座9内前后移动，使得螺纹杆10可抵住第一套座201，从而对第一套座201的固定起到辅助作用。
以下举例说明一下本实施例给出的卧式加工中心夹具的工作过程。
结合图3-图5，本卧式加工中心夹具在进行工作时，将产品本体1放入第一套座201内，第一套座201对产品本体1进行夹持固定，根据产品本体1需要加工的加工槽8的位置，将转动第一套座201转动到相应角度，将定位块303与定位孔202相卡合，对第一套座201的位置进行固定；
接着，转动螺纹杆10，使得螺纹杆10抵住第一套座201，对第一套座201的位置固定起到辅助作用，将加工器械伸入加工通道5，加工器械在产品本体1上形成加工槽8，就可以起到操作简便，使用便利，加工成本低，加工精度高的效果，解决了普通卧式加工中心夹具加工产品背面的槽需要通过前工序手段预先加工出来，增加了加工成本，且需要进行二次装夹，导致产品的加工精度降低，普通的卧式加工中心夹具采用定位销，使夹具结构更加复杂，增加成本，同时可靠性降低，且员工每次装夹时，需要将产品的槽和夹具的定位销对准，对员工素质要求高，不利于提高产品的加工效率的问题。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式加工中心夹具，包括产品本体(1)，其特征在于：所述产品本体(1)的外部活动连接有第一定位套(2)，所述第一定位套(2)的顶部活动连接有第二定位套(3)，所述第二定位套(3)的右侧转动连接有机身(4)，所述机身(4)的右侧固定连接有立板(7)，所述立板(7)的底部固定连接有底座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述第一定位套(2)包括第一套座(201)，所述第一套座(201)的内部开设有定位孔(202)，所述定位孔(202)的数量为四个，四个所述定位孔(202)均匀分布在第一套座(201)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述第二定位套(3)的数量为两个，两个第二定位套(3)分别分布在第一定位套(2)的上下两侧。
4.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述第二定位套(3)包括第二套座(301)，所述第二套座(301)的左侧固定连接有压板(302)，所述压板(302)远离第二套座(301)的一侧固定连接有定位块(303)，所述定位块(303)可与定位孔(202)卡合连接。
5.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述立板(7)的数量为两个，两个所述立板(7)对称分布在机身(4)的前后两侧，所述产品本体(1)上开设有加工槽(8)，所述第一套座(201)与产品本体(1)的连接关系为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述机身(4)的左侧固定连接有侧座(9)，所述侧座(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)。
7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述机身(4)的内部开设有加工通道(5)，所述产品本体(1)的右端位于加工通道(5)的左侧。
Priority Applications (1)
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| CN217727933U true CN217727933U (zh) | 2022-11-04 |
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2022
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