CN205290428U - 大型壳体零件铣削专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型壳体零件铣削专用夹具，夹具体的两端分别设置有支架，每个支架上安装有对刀块，两支架间的夹具体上设置有一定位销和一削边销，且定位销的长度大于削边销的长度，定位销与支架间的夹具体上安装有一号螺杆，削边销与另一支架间的夹具体上安装有二号螺杆，一号螺杆上安装有可调节的鞍型压板，二号螺杆上安装有可调节的U型压板。本实用新型适用于成批或大量生产大型壳体零件的精铣削加工工序，在一次装夹中同时完成两个阶梯平面的加工，结构简单、操作方便、夹紧可靠。

Description

大型壳体零件铣削专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种铣削用夹具，尤其涉及一种大型壳体零件铣削专用夹具。

背景技术

为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。采煤机截割部壳体，结构复杂且不规则，尺寸和重量均较大。给装夹工作带来很大难度，对于成批和大量生产来说，严重影响加工效率，零件加工精度不易保证。本夹具主要用来精铣两个阶梯平面，也是这两个面的最终工序，在一次装夹中完成两个阶梯平面的加工。

中国专利(申请号CN201510432810.9)提供一种高效率平面铣削夹具，包括夹具本体、夹具体、螺杆、弹簧、工件、减震装置、工件定位装置和测量尺，所述夹具本体上设有夹具体，所述夹具体内设有螺杆，所述螺杆上设有弹簧，所述螺杆上套有垫片，所述螺杆装有垫片的一侧设有螺母，所述夹具体底部设有减震装置，所述夹具体之间设有垫块，所述垫块上设有工件放置平台，所述工件放置平台上设有工件，本发明结构简单，操作方便，实现了对工件的加紧，且同时可放置多个工件一起加工，提高了生产效率，同时减震装置使得工件在加工时，加工更加平稳，铣削平面更加平滑，并且测量尺的设置使得工件在定位测量时更加方便，即测即用，方便快捷，提高了生产效率。但此种技术方案不适于加工采煤机截割部壳体，不能在一次装夹中同时加工两个阶梯平面。

发明内容

本实用新型的目的是在成批或大量生产大型壳体零件的精铣削加工工序的一次装夹中同时完成两个阶梯平面的加工而提供一种结构简单、操作方便、夹紧可靠的大型壳体零件铣削用夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：夹具体的两端分别设置有支架，每个支架上安装有对刀块，两支架间的夹具体上设置有一定位销和一削边销，且定位销的长度大于削边销的长度，定位销与支架间的夹具体上安装有一号螺杆，削边销与另一支架间的夹具体上安装有二号螺杆，一号螺杆上安装有可调节的鞍型压板，二号螺杆上安装有可调节的U型压板。

本实用新型还具有这样一些结构特征：

1.所述夹具体上还设置有辅助支撑，辅助支撑与工件的表面接触。

2.所述辅助支撑设置在一号螺杆与定位销之间。

3.夹具体的下底面设置有一对与工作台配合的定位键。

4.所述夹具体的上表面与工件的下底面接触，定位销上端的外圆柱面与工件的定位内孔配合，削边销上端的圆柱面与工件的另一定位内孔配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本实用提供的夹具进行大型壳体类零件铣削加工时无需划线，直接装夹；本实用新型使用方便，能同时完成同方向阶梯面的精铣加工；本实用新型应用基准重合原则定位，定位精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视方向的示意图；

图中：1是支架，2是鞍形压板，3是辅助支撑，4是定位销，5是定位键，6是削边销，7是夹具体，8是第一对刀块，9是工件(壳体)，10是U形压板，11是第二对刀块，12是一号螺杆，13是二号螺杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合图1和图2，夹具体7的两端分别设置有支架1，每个支架上安装有对刀块(第一对刀块8和第二对刀块11)，两支架间的夹具体上设置有一定位销4和一削边销6，工件9的下底面与夹具体7的上表面接触且通过定位销4和削边销6进行定位，定位销4与支架间的夹具体上安装有一号螺杆12，削边销6与另一支架间的夹具体上安装有二号螺杆13，一号螺杆12上安装有可调节的鞍型压板2，二号螺杆13上安装有可调节的U型压板10，且鞍型压板2的下表面和U型压板10的下表面分别和工件对应的表面接触。本实用新型应用基准重合原则，以底平面作为主定位基准，为了避免过定位，采用一个圆柱销和一个削边销相配合的形式，以达到完全定位。采用螺旋压板夹紧，夹具上装有对刀块，可使夹具在零件进行加工之前很好的对刀，有效的起到提高生产效率和保证加工精度的作用。

实施例二：结合实施例一、本实用新型还可以是：所述夹具体上7还设置有辅助支撑3，辅助支撑3与工件的表面接触。这一实施例是考虑到截割部壳体零件形状的特殊性后，加一辅助支撑，用来提高壳体的刚性和定位稳定性，避免了零件在加工过程中由于夹紧力和切削力等因素而引起的变形。所述辅助支撑设置在一号螺杆与定位销之间，这样能更好的适用采煤机截割部壳体的阶梯面的铣削。

实施例三：结合实施例一或实施例二、本实用新型还可以是：夹具体的下底面设置有一对与工作台配合的定位键5。夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。

本实用新型具体的工作过程是：通过图1中夹具体7、定位销4、削边销6定位壳体，通过辅助支撑3提高壳体的刚性和工件在定位中的稳定性；采用图2中U形压板10和图1鞍形压板2对工件实施夹紧；通过图2中第一对刀块18和图1中第二对刀块11实现对刀，保证加工质量。

Claims (6)

1.一种大型壳体零件铣削专用夹具，其特征在于：夹具体的两端分别设置有支架，每个支架上安装有对刀块，两支架间的夹具体上设置有一定位销和一削边销，且定位销的长度大于削边销的长度，定位销与支架间的夹具体上安装有一号螺杆，削边销与另一支架间的夹具体上安装有二号螺杆，一号螺杆上安装有可调节的鞍型压板，二号螺杆上安装有可调节的U型压板。

2.根据权利要求1所述的一种大型壳体零件铣削专用夹具，其特征在于：所述夹具体上还设置有辅助支撑，辅助支撑与工件的表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种大型壳体零件铣削专用夹具，其特征在于：所述辅助支撑设置在一号螺杆与定位销之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种大型壳体零件铣削专用夹具，其特征在于：夹具体的下底面设置有一对与工作台配合的定位键。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种大型壳体零件铣削专用夹具，其特征在于：所述夹具体的上表面与工件的下底面接触，定位销上端的外圆柱面与工件的定位内孔配合，削边销上端的圆柱面与工件的另一定位内孔配合。

6.根据权利要求4所述的一种大型壳体零件铣削专用夹具，其特征在于：所述夹具体的上表面与工件的下底面接触，定位销上端的外圆柱面与工件的定位内孔配合，削边销上端的圆柱面与工件的另一定位内孔配合。