CN205640201U - 高精度中央手旋转壳体毛坯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,包括相互垂直的第一连接台和第二连接台、以及连接于所述第二连接台的且与所述第二连接台平行的第三连接台;所述第一连接台和所述第二连接台均呈圆弧过度柱体状且所述第一连接台和所述第二连接台其上分别设置有第一辅助装夹工位和第二辅助装夹工位。本实用新型的一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其通过设置第一辅助装夹工位和第二辅助装夹工位配合毛坯上的固有安装台形成三点确定一平面的加工参照面,进行装夹后从不同角度进行加工即可加工出所需个加工要素,产品生产效率高,且由于不需多次装夹,减少人力资源占用同时提供产品合格率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及产品零部件机械加工技术,具体的,其提供一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构。
【背景技术】
在产品零部件加工技术领域中,部分产品的加工存在诸多问题:
如图1所示的旋转壳体100,其包含相互垂直的第一装配台101、第二装配台102、以及第三装配台103,第一装配台101和第二装配台102均设置有用于装配其它零部件的且彼此间新要求相对垂直度较高的第一加工位104和第二加工位105,且第二加工位105和第三装配台103要求具有一定的平行度;
同时,第一装配台101、第二装配台102、以及第三装配台103其外形均呈过度圆柱状;
由于旋转壳体100的结构特征以及加工要求,现阶段对其加工选、要进行选取一个加工要素后进行装夹加工,后以该加工要素为参照进行再次装夹或第三次装夹一边加工其他加工要素;
加工方式繁琐,产品生产率低;同时由于多次装夹,需要耗费大量人力资源,生产成本高且产品合格率低,不利于企业的发展。
因此有必要提供一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其通过设置第一辅助装夹工位和第二辅助装夹工位配合毛坯上的固有安装台形成三点确定一平面的加工参照面,进行装夹后从不同角度进行加工即可加工出所需个加工要素,产品生产效率高,且由于不需多次装夹,减少人力资源占用同时提供产品合格率。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,包括相互垂直的第一连接台和第二连接台、以及连接于所述第二连接台的且与所述第二连接台平行的第三连接台;
所述第一连接台和所述第二连接台均呈圆弧过度柱体状且所述第一连接台和所述第二连接台其上分别设置有第一辅助装夹工位和第二辅助装夹工位。
进一步的,所述第一连接台其上设置有第一连接加工面。
进一步的,所述第二连接台其上设置有第二连接加工面。
进一步的,所述第一辅助装夹工位设置于以所述第一连接台其中心为参照坐标的180°处。
进一步的,所述第二辅助装夹工位设置于以所述第二连接台其中心为参照坐标的180°处。
与现有技术相比,本实用新型的一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其通过设置第一辅助装夹工位和第二辅助装夹工位配合毛坯上的固有安装台形成三点确定一平面的加工参照面,进行装夹后从不同角度进行加工即可加工出所需个加工要素,产品生产效率高,且由于不需多次装夹,减少人力资源占用同时提供产品合格率。
【附图说明】
图1为现有的旋转壳体的结构示意图;
图2为本实用新型的实施例的中央手旋转壳体毛坯结构的结构示意图;
图3为本实用新型的实施例的装夹治具的结构示意图;
图4为本实用新型的实力的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例:
参照图2-图4,本实施例提供一种中央手旋转壳体加工方法,其利用装夹治具对中央手旋转壳体毛坯结构进行装夹,且装夹后从不同角度进行加工即可得到所需加工要素,且由于无需多次装夹,各加工要素间不存在累积误差,提高产品加工效率同时提高产品合格率。
请参照图2,其展示中央手旋转壳体毛坯结构200,包括相互垂直的第一连接台201和第二连接台202、以及连接于第二连接台202的且与第二连接台202平行的第三连接台203;
第一连接台201和第二连接台202均呈圆弧过度柱体状且第一连接台201和第二连接台202其上分别设置有第一辅助装夹工位206和第二辅助装夹工位207;
第一连接台201其上设置有第一连接加工面204;
第二连接台202其上设置有第二连接加工面205;
第一辅助装夹工位206设置于以第一连接台201其中心为参照坐标的180°处;
第二辅助装夹工位207设置于以第二连接台202其中心为参照坐标的180°处;
其通过设置第一辅助装夹工位206和第二辅助装夹工位207配合毛坯上的第三连接台203形成三点确定一平面的加工参照面,进行装夹后从不同角度进行加工即可加工出所需个加工要素,产品生产效率高,且由于不需多次装夹,减少人力资源占用同时提供产品合格率。
请参照图3,其展示用于装夹中央手旋转壳体毛坯结构200的装夹治具300,包括呈方形板体状的底板302、分布设置于底板302三端的且相对应相配合使用的第一装夹组件(图中未标出)、第二装夹组件(图中未标出)和第三装夹组件(图中未标出);
第一装夹组件(图中未标出)包括固定设置于底板302上的且其上设置有第一装夹立柱(图中未标出)的第一装夹立板303、通过第一固定件304设置于第一安装立板303上的且一端与第一装夹立柱(图中未标出)相对应的第一装夹板305、以及设置于第一安装立板303上的与第一装夹板305相对应相配合使用的且其上设置有锯齿抓台由调整螺丝构成的第一支撑件306;
第一装夹立板303上设置有过第一过度圆弧槽317;
第二装夹组件(图中未标出)包括固定设置于底板302上的且其上设置有第二装夹立柱(图中未标出)的第二装夹立板311、通过第二固定件313设置于第二安装立板311上的且一端与第二装夹立柱(图中未标出)相对应的第二装夹板312、以及设置于第二安装立板311上的与第二装夹板312相对应相配合使用的且其上设置有锯齿抓台由调整螺丝构成的第二支撑件314;
第二装夹立板311上设置有过第二过度圆弧槽315;
第三装夹组件(图中未标出)包括固定设置于底板302上的且其上设置有第三装夹立柱(图中未标出)的第三装夹立板307、通过第三固定件309设置于第三安装立板307上的且一端与第三装夹立柱(图中未标出)相对应的第三装夹板308、以及设置于第三安装立板307上的与第三装夹板相对应相配合使用的且其上设置有锯齿抓台的由调整螺丝构成的第三支撑件310;
底板302上设置有第四支撑件315,第四支撑件315上设置有调整螺丝构成的调整支撑体320;
底板302设置于底部架板301上且底部架板301上设置有与底板302配合使用的第一止推板318和第二止推板319;
其能对中央手旋转壳体毛坯结构200进行一次装夹即可从不同角度进行加工即可加工出所需个加工要素,产品生产效率高,且由于不需多次装夹,减少人力资源占用同时提供产品合格率。
请参照图4,其展示装夹治具300对中央手旋转壳体毛坯结构200装夹后的结构示意图,装夹包括如下步骤:
1)将中央手旋转壳体毛坯结构200通过第一过度圆弧槽317和第二过度圆弧槽315放置入装夹治具300,此时中央手旋转壳体毛坯结构200的第一辅助装夹工位206、第二辅助装夹工位207和第三连接台203分别对应装夹治具300的第一装夹组件(图中未标出)、第二装夹组件(图中未标出)和第三装夹组件(图中未标出);
2)调整第四支撑件315上的调整支撑体320、第一装夹组件(图中未标出)的第一支撑件306、第二装夹组件(图中未标出)的第二支撑件314、以及第三装夹组件(图中未标出)的第三支撑件310,确定中央手旋转壳体毛坯结构200的装夹方位;
3)通过第一装夹组件(图中未标出)的第一装夹板305、第二装夹组件(图中未标出)的第二装夹板312、以及第三装夹组件(图中未标出)的第一装夹板308分别固定中央手旋转壳体毛坯结构200的第一辅助装夹工位206、第二辅助装夹工位207和第三连接台203;此时完成装夹治具300对中央手旋转壳体毛坯结构200的装夹;
请参照图4,装夹治具300对中央手旋转壳体毛坯结构200装夹后,第一装夹组件(图中未标出)、第二装夹组件(图中未标出)和第三装夹组件(图中未标出)分别对应固定第一辅助装夹工位206、第二辅助装夹工位207和第三连接台203,且第一辅助装夹工位206、第二辅助装夹工位207和第三连接台203通过三点确定一平面形成加工其他要素的参照基准面,无需进行额外的装夹,其进行一次装夹即可从不同角度进行加工即可加工出所需个加工要素,产品生产效率高,且由于不需多次装夹,减少人力资源占用同时提供产品合格率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其特征在于:包括相互垂直的第一连接台和第二连接台、以及连接于所述第二连接台的且与所述第二连接台平行的第三连接台;
所述第一连接台和所述第二连接台均呈圆弧过度柱体状且所述第一连接台和所述第二连接台其上分别设置有第一辅助装夹工位和第二辅助装夹工位。
2.如权利要求1所述的一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其特征在于:所述第一连接台其上设置有第一连接加工面。
3.如权利要求1所述的一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其特征在于:所述第二连接台其上设置有第二连接加工面。
4.如权利要求1所述的一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其特征在于:所述第一辅助装夹工位设置于以所述第一连接台其中心为参照坐标的180°处。
5.如权利要求1所述的一种高精度中央手旋转壳体毛坯结构,其特征在于:所述第二辅助装夹工位设置于以所述第二连接台其中心为参照坐标的180°处。
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