CN203003552U - 加工筒形壳体零件用装卡工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工筒形壳体零件用装卡工装，在底板的上表面圆周均匀分布四根立柱，立柱的上表面设有圆环式顶板；在立柱的侧端面设有若干个等距排列顶紧螺钉，顶紧螺钉与立柱螺纹连接，并穿过立柱；在圆环式顶板上设有压紧螺母。该工装装卡零件可靠，加工过程中无振动，并可旋转工作台角度360°一次装卡即可加工完成，不用重新定位找正，这样不仅提高了加工效率，还保证了尺寸精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工筒形壳体零件用装卡工装，属于一种机加辅助工装。
背景技术
目前很多规格的汇流环应用在军用雷达天线上，汇流环的主要零件是壳体，因壳体为圆筒型四面有安装刷架窗口，在镗床上立式加工时，不易装卡和加工中易产生振动，使壳体四面各窗口产生波纹，影响了零件加工精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工筒形壳体零件用装卡工装，该工装装卡零件可靠，加工过程中无振动，并可旋转工作台角度360°一次装卡即可加工完成，不用重新定位找正，这样不仅提高了加工效率，还保证了尺寸精度要求。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种加工筒形壳体零件用装卡工装，在底板的上表面圆周均匀分布四根立柱，立柱的上表面设有圆环式顶板；在立柱的侧端面设有若干个等距排列顶紧螺钉，顶紧螺钉与立柱螺纹连接，并穿过立柱；在圆环式顶板上设有压紧螺母。
所述的立柱的上方设有焊接支架。
所述的顶紧螺钉位于立柱的上方，立柱的下方设有倾斜设置的支板，支板的另一端与底板的上表面固定连接。
所述的底板的两端设有对称设置的两个凹槽，并在底板的四周中心线位置设有定位螺母。
该加工筒形壳体零件用装卡工装采用环形的立柱、顶板和顶紧螺钉的结构，可以将筒形壳体的零件通过顶板放入在立柱内，通过顶紧螺钉将零件顶紧，从而使零件固定，使零件在加工的过程中无振动。
在立柱上方设置焊接支架，当零件长度小于立柱长度时，可利用垫块和压板结构与焊接支架连接，并通过压紧螺母将筒形壳体零件的长度方向进行定位。
立柱的下方设有倾斜设置的支板，从而保证了工装整体的稳定性。
底板的两端设有对称设置的两个凹槽，在底板的四周中心线位置设有定位螺母，使该工装通过凹槽或定位螺母固定在镗床工作台面上。
附图说明
图1为加工筒形壳体零件用装卡工装主视图。
图2为加工筒形壳体零件用装卡工装俯视图。
具体实施方式
如图1所示，一种加工筒形壳体零件用装卡工装，在底板1的上表面圆周均匀分布四根立柱2，立柱2的上表面设有圆环式顶板3；在立柱2的侧端面设有若干个等距排列顶紧螺钉4，顶紧螺钉4与立柱2螺纹连接，并穿过立柱2；在圆环式顶板3上设有压紧螺母5。
所述的立柱2的上方设有焊接支架6。
所述的顶紧螺钉4位于立柱2的上方，立柱2的下方设有倾斜设置的支板7，支板7的另一端与底板1的上表面固定连接。
所述的底板1的两端设有对称设置的两个凹槽8，并在底板1的四周中心线位置设有定位螺母9。
该加工筒形零件的工装能很好可靠的装卡零件，不用考虑零件在立式加工中振动的问题，这样加工四面窗口时，可以旋转工作台角度360°一次装卡即可加工完成，不用重新定位找正，加工时保证了装卡稳定无晃动，零件不易产生振动现象。这样不仅提高了加工效率，是原来生产效率的4、5倍，还保证了尺寸精度要求。
Claims (4)
1.一种加工筒形壳体零件用装卡工装，其特征在于：在底板（1）的上表面圆周均匀分布四根立柱（2），立柱（2）的上表面设有圆环式顶板（3）；在立柱（2）的侧端面设有若干个等距排列顶紧螺钉（4），顶紧螺钉（4）与立柱（2）螺纹连接，并穿过立柱（2）；在圆环式顶板（3）上设有压紧螺母（5）。
2. 如权利要求1所述的加工筒形壳体零件用装卡工装，其特征在于：所述的立柱（2）的上方设有焊接支架（6）。
3.如权利要求1或2所述的加工筒形壳体零件用装卡工装，其特征在于：所述的顶紧螺钉（4）位于立柱（2）的上方，立柱（2）的下方设有倾斜设置的支板（7），支板（7）的另一端与底板（1）的上表面固定连接。
4.如权利要求1或2所述的加工筒形壳体零件用装卡工装，其特征在于：所述的底板（1）的两端设有对称设置的两个凹槽（8），并在底板（1）的四周中心线位置设有定位螺母（9）。
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