CN104942616B - 一种不规则框架几何形体加工用定位对中专用治具 - Google Patents

Abstract

一种不规则框架几何形体加工用定位对中专用治具涉及一种结构件加工过程中使用的侧顶工装治具。本发明提供一种能对不规则框架几何形体进行有效对中、定位的专用治具。本发明包括底座，其特征在于：底座两端的两侧均设置有连接脚，连接脚上设置有T型螺栓，底座内设置有丝杠，丝杠的两端的螺旋方向相反；丝杠两端的螺纹上对称的设置有对中夹板，对中夹板上右上至下设置有至少三个螺纹孔；螺纹孔内设置有顶紧螺栓。

Description

一种不规则框架几何形体加工用定位对中专用治具

技术领域

本发明涉及一种结构件加工过程中使用的侧顶工装治具。

背景技术

铝电解多功能起重机主要用于各大铝厂电解铝开发生产，主要功能是完成铝电解生产中电解槽的打壳、换极、补充覆盖料、清渣、出铝、提升阳极母线、吊运电解槽上下部结构和及其它基础作业。

其中部分部件如：机架、固定架、框架、导向架、牌坊架、构架、固定卸料管、导轨、滑车架、活动导杆、横杠等35类零件是铝电解多功能起重机组关键部件，零件形状均为长条形不规则几何焊接结构。

MT002龙门柔性线加工中心是对铝电解多功能起重机中各种不规则几何框架结构件加工的专用设备，由一台定梁龙门加工中心、一台双滑枕定梁龙门加工中心、交换工作台串联组成。

利用MT002龙门柔性线的设备本身对不规则几何框架结构件进行定位时，本领域技术人员一贯采用的做法是：

首先将工件放置在划线平台上，通过垫铁及压板将其摆放平衡，确定各加工面及孔的加工位置，对其进行钳工的粗划线找正；之后将划线完成后待加工件放置到加工设备上，根据设备基准进行二次划线找正，确定精准加工位置；由于二次划线基准不同，同时长度在5米左右的长条形结构件在焊接过程出现经常出现局部变形，二次划线时需要将粗基准针对精基准进行定位、对中调整，受加工条件限制，人工操作调整十分困难，反复调整过程繁琐费时费力，效率很低。

并且，在对不规则几何框架结构件加工过程中，镗孔、铣侧面等对中、定位困难，会导致产品加工后形位公差超差、产品变形等一系列问题；产品质量难以保证。

另外，在其他领域中，有一些双向对中设备，这些双向对中设备所针对的通常是表面平整、不变形的实体，对中装置是面与面接触；其无法应用于不对称的不规则几何框架结构件。因此，本领域技术人员仍然在使用上述繁琐费力的定位方式。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种能对不规则框架几何形体进行有效对中、定位的专用治具。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括底座，其特征在于：底座两端的两侧均设置有连接脚，连接脚上设置有T型螺栓，底座内设置有丝杠，丝杠的两端的螺旋方向相反；丝杠两端的螺纹上对称的设置有对中夹板，对中夹板上右上至下设置有至少三个螺纹孔；螺纹孔内设置有顶紧螺栓。

作为本发明的一种优选方案，所述两对中夹板的外侧均设置有向外倾斜的加强板。

作为本发明的另一种优选方案，所述对中夹板底部设置有连接座，连接座同丝母相连，所述丝母同丝杠相配合。

作为本发明的第三种优选方案，所述连接座上设置有向外倾斜的加强座。

作为本发明的第四种优选方案，所述对中夹板底部通过芯轴和定位销同连接座相连。

本发明的有益效果：1、本发明通过在对中夹板上设置顶紧螺栓；使用时，可根据不规则几何框架结构件的具体位置，选择不同的螺纹孔来调整顶紧螺栓的高度，然后通过螺纹孔和顶紧螺栓的配合，调整顶紧螺栓的长度；从而实现对不对称的结构进行对中定位。使用本发明，改变了原工件加工前人为手动划线、找正工序，缩短加工前的准备时间，工作效率大幅度提高。

2、本发明通过底座的连接脚固定在机床的轨道上，加工时定位基准得到了统一，提升了加工件加工质量，有效解决了框架结构件易变形定位不准问题。

3、本发明主要用于悬空加工结构件的定位对中，定位对中时，本装置是从两侧同时运动，对工件进行夹紧定位，由于工件悬空高度一般在600mm～1500mm范围，这就要求定位对中装置的刚性足够好，为此，对中夹板的外侧均设置有向外倾斜的加强板，并且在连接座上设置了向外倾斜的加强座，大幅度提高了对中装置的刚性。

4、由于本发明在反复使用及夹紧行进过程中，丝杠和丝母会发生松动，而导致定位夹紧失效的情况发生；本发明通过在对中夹板和丝母之间设置连接座，从而实现便于更换丝母的目的。

5、本发明采用点对点的接触形式，实现了针对框架结构件变形部位进行点式接触定位夹紧。

6、本发明的对中夹板与连接座通过芯轴与定位销同时使用的装配方式，既确保了对中夹板与连接座装配的稳定性，同时定位完成后，只需要将芯轴撤下，对中夹板即可由原来的垂直方向改为水平方向，收回底座中，使用灵活、拆卸方便，不使用时，节省空间。

7、本发明可适用不同机床，使用时，只需要利用连接脚上的T型螺栓与机床轨道装配形成一体即可。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是本发明的立体图。

图5是本发明另一角度的立体图。

图6是本发明仰视视角的立体图。

图7是丝杠、丝母、连接座和对中夹板的结构示意图。

图8是图7的左视图。

图9是丝母、连接座和对中夹板的立体图。

图10是丝母两端连接结构的示意图。

图11是连接脚的结构示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是连接脚的立体图。

附图中1为转动手柄、2为左端板、3为壳体、4为连接脚、5为连接座、6为加强板、7为对中夹板、8为顶紧螺栓、9为螺纹孔、10为定位销、11为芯轴、12为加强座、13为连接螺栓、14为T型螺栓、15为右端板、16为右顶板、17为丝杠、18为加强螺栓、19为开口槽、20为连接键、21为顶锥、22为紧定螺栓、23为键槽、24为丝母、25为压盖、26为螺钉、27为轴肩、28为定位轴、29为密封圈、30为密封槽。

具体实施方式

本发明包括底座，其特征在于：底座两端的两侧均设置有连接脚4，连接脚4上设置有T型螺栓14，底座内设置有丝杠17，丝杠17的两端的螺旋方向相反；丝杠17两端的螺纹上对称的设置有对中夹板7，对中夹板7上右上至下设置有至少三个螺纹孔9；螺纹孔9内设置有顶紧螺栓8。

作为本发明的一种优选方案，所述两对中夹板7的外侧均设置有向外倾斜的加强板6。

作为本发明的另一种优选方案，所述对中夹板7底部设置有连接座5，连接座5同丝母24相连，所述丝母24同丝杠17相配合。

作为本发明的第三种优选方案，所述连接座5上设置有向外倾斜的加强座12。

作为本发明的第四种优选方案，所述对中夹板7底部通过芯轴11和定位销10同连接座5相连。

所述底座包括截面为U形的壳体3，所述连接脚4通过连接螺栓13同壳体3的侧表面固定；所述壳体3的一端设置有左端板2，左端板2中心设置有通孔，通孔内设置有左顶板，左顶板通过紧定螺栓22固定于左端板2上，左顶板的中心设置有定位轴28，定位轴28的内端同所述丝杠17相连；定位轴28的外端设置有与左顶板外表面接触的轴肩27。

所述壳体3的另一端设置有右端板15，右端板15中心设置有通孔，右端板15的右端设置具有顶锥21的右顶板16；所述丝杠17的端穿过右端板15的通孔并同右顶板16的顶锥21相配合。

由于本发明的丝杠17长度在三米左右，如果结构不合理，很难保证对中夹板7在丝杠17上平稳运行。因此，通过上述底座结构，便于保证丝杠17的直线度。

所述左顶板和右端板15内均设置有密封槽30，密封槽30内设置有密封圈29。密封圈29起到防尘、润滑、减震的作用。

所述定位轴28的轴肩27端部通过螺钉26设置有压盖25，压盖25和轴肩27之间设置有转动手柄1。

所述连接座5设置为U形，连接座5的底部通过加强螺栓18同所述丝母24相连。

本发明为组合体，易于组装及拆卸，灵活性强；适用各种不同结构的框架产品加工定位使用。

所述连接脚4设置为丄形，两连接脚4底部设置有键槽23，两连接脚4通过键槽23内的连接键20相连。

装配时，通过连接键20可将两连接脚4根据机床轨道标准轨距定位配合形成统一整体。然后即可通过T型螺栓14将连接脚4与机床轨道连接一体。

所述连接脚4上通过开口槽19与T型螺栓14相连，便于在安装壳体3时预留处安装及微调位置。

然后将壳体3设置于两丄形 的连接脚4之间；然后通过连接螺栓13将连接脚4和壳体3固定一体。

根据工件的高低不同和表面形状的不同情况，调节对中夹板7上顶紧螺栓8的高度和伸出的长短，然后，即可通过转动手柄1转动；两对中夹板7相对运动，将工件对中、并夹紧，即可对工件进行加工了。

另外，由于本发明的对中夹板7上设置了多个螺纹孔9，因此可同时设置多个顶紧螺栓8；这样，可以对较高大的工件进行对中夹紧，适应性强。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝电解多功能起重机长条形不规则焊接结构定位对中治具，包括底座，其特征在于：底座两端的两侧均设置有连接脚（4），连接脚（4）上设置有T型螺栓（14），底座内设置有丝杠（17），丝杠（17）的两端的螺旋方向相反；丝杠（17）两端的螺纹上对称的设置有对中夹板（7），对中夹板（7）上右上至下设置有至少三个螺纹孔（9）；螺纹孔（9）内设置有顶紧螺栓（8）；所述对中夹板（7）底部设置有连接座（5），连接座（5）同丝母（24）相连，所述丝母（24）同丝杠（17）相配合；所述连接座（5）上设置有向外倾斜的加强座（12）；所述对中夹板（7）底部通过芯轴（11）和定位销（10）同连接座（5）相连；所述底座包括截面为U形的壳体（3），所述连接脚（4）通过连接螺栓（13）同壳体（3）的侧表面固定；所述壳体（3）的一端设置有左端板（2），左端板（2）中心设置有通孔，通孔内设置有左顶板，左顶板通过紧定螺栓（22）固定于左端板（2）上，左顶板的中心设置有定位轴（28），定位轴（28）的内端插入丝杠（17）的端面；定位轴（28）的外端设置有与左顶板外表面接触的轴肩（27）；所述壳体（3）的另一端设置有右端板（15），右端板（15）中心设置有通孔，右端板（15）的右端设置具有顶锥（21）的右顶板（16）；所述丝杠（17）的端穿过右端板（15）的通孔并同右顶板（16）的顶锥（21）相配合。

2.根据权利要求1所述的铝电解多功能起重机长条形不规则焊接结构定位对中治具，其特征在于：所述两对中夹板（7）的外侧均设置有向外倾斜的加强板（6）。

3.根据权利要求1所述的铝电解多功能起重机长条形不规则焊接结构定位对中治具，其特征在于：所述左顶板和右端板（15）内均设置有密封槽（30），密封槽（30）内设置有密封圈（29）。

4.根据权利要求1所述的铝电解多功能起重机长条形不规则焊接结构定位对中治具，其特征在于：所述定位轴（28）的轴肩（27）端部通过螺钉（26）设置有压盖（25），压盖（25）和轴肩（27）之间设置有转动手柄（1）。

5.根据权利要求1所述的铝电解多功能起重机长条形不规则焊接结构定位对中治具，其特征在于：所述连接座（5）设置为U形，连接座（5）的底部通过加强螺栓（18）同所述丝母（24）相连。

6.根据权利要求1所述的铝电解多功能起重机长条形不规则焊接结构定位对中治具，其特征在于：所述连接脚（4）设置为丄形，两连接脚（4）底部设置有键槽（23），两连接脚（4）通过键槽（23）内的连接键（20）相连。