CN210755255U

CN210755255U - 一种数控单头镗孔机床

Info

Publication number: CN210755255U
Application number: CN201921345583.6U
Authority: CN
Inventors: 倪天伟
Original assignee: Zhengzhou Yaxin Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yaxin Mechanical And Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种数控单头镗孔机床，包括机床本体和设置在机床本体上的镗刀座，所述镗刀座的下方固定安装有镗刀，所述机床本体内固定设置有放置座，放置座的顶部焊接有放置台，放置台的顶部活动接触有产品板，所述放置座的顶部开设有两个第一凹槽，放置台位于两个第一凹槽之间，放置台的两侧均设有两个螺杆，位于同一竖直线上的两个螺杆相互靠近的一侧相焊接。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对不同规格的产品板进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中产品板出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了产品板的品质，满足使用需要，有利于使用。

Description

一种数控单头镗孔机床

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种数控单头镗孔机床。

背景技术

如今的机械行业中，数控加工中心只能加工我们所需要的零部件产品，在数控机床对产品板加工时，根据客户的需求，有些产品板上需要通过镗刀开设镗孔，工作人员将产品板放置在放置台，通过数控程序控制镗刀对产品板进行加工。

但是现有的数控机床对产品板加工时不便于对不同规格的产品板进行快速夹持固定，使得镗刀对产品板进行加工时容易产生左右位置滑动造成加工偏差，降低了产品板的品质，因此我们提出了一种数控单头镗孔机床用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控单头镗孔机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控单头镗孔机床，包括机床本体和设置在机床本体上的镗刀座，所述镗刀座的下方固定安装有镗刀，所述机床本体内固定设置有放置座，放置座的顶部焊接有放置台，放置台的顶部活动接触有产品板，所述放置座的顶部开设有两个第一凹槽，放置台位于两个第一凹槽之间，放置台的两侧均设有两个螺杆，位于同一竖直线上的两个螺杆相互靠近的一侧相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆螺纹旋向相反，位于同一竖直线上的两个螺杆中的一个螺杆的底端延伸至对应的第一凹槽内，所述放置座的底部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至两个第一凹槽中的一个第一凹槽内，驱动电机的输出轴与对应的位于同一竖直线上的两个螺杆中的一个螺杆的底端相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆中的一个螺杆上固定套装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均焊接有U形板，U形板的顶部延伸至放置座的上方，两个U形板对称设置，U形板转动套设在对应的两个螺杆上，所述U形板的顶部内壁和底部内壁之间焊接有同一个竖杆，所述螺杆上螺纹套设有移动块，移动块位于对应的U形板内，位于同一竖直线上的两个移动块均滑动套设在对应的竖杆上，所述放置台的两侧均设有夹板，两个夹板相互远离的一侧均铰接有两个倾斜设置的连接杆，位于同一竖直线上的两个连接杆对称设置，连接杆远离对应的夹板的一端与移动块靠近夹板的一侧相铰接，两个第一凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内固定套设有矩形管，两个矩形管相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽内，夹板的底部焊接有L形杆，两个L形杆对称设置，L形杆的底部延伸至对应的第一凹槽内，矩形管滑动套设在对应的L形杆上。

优选的，所述U形板的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧套装。

优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。

优选的，两个第一凹槽相互靠近的一侧开设有同一个穿孔，链条位于穿孔内，穿孔的侧壁与链条的外侧不接触。

优选的，两个第一凹槽中的一个第一凹槽的底部内壁上开设有通孔，驱动电机的输出轴位于通孔内，驱动电机的输出轴外侧与通孔的侧壁不接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的机床本体、放置座、放置台、第一凹槽、螺杆、驱动电机、链轮、链条、U形板、移动块、竖杆、夹板、连接杆、第二凹槽、矩形管和L形杆相配合，驱动电机工作带动与其输出轴相焊接的一个螺杆转动，一个螺杆转动带动对应的链轮转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮转动带动与其固定套装的一个螺杆转动，一个螺杆转动带动与其相焊接的另一个螺杆转动，从而四个螺杆同时转动，螺杆转动带动对应的移动块位置移动，使得位于同一竖直线上的两个移动块相互靠近，移动块在对应的竖杆上滑动，移动块移动并对对应的连接杆进行挤压，位于同一竖直线上的两个连接杆带动对应的夹板向靠近放置台的方向移动，两个夹板相互靠近并对产品板进行夹紧固定。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对不同规格的产品板进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中产品板出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了产品板的品质，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控单头镗孔机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控单头镗孔机床的A部分结构示意图；

图3为图2中夹板与L形杆的立体连接示意图。

图中：1机床本体、2放置座、3放置台、4第一凹槽、5螺杆、6驱动电机、7链轮、8链条、9 U形板、10移动块、11竖杆、12夹板、13连接杆、14第二凹槽、15矩形管、16 L形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控单头镗孔机床，包括机床本体1和设置在机床本体1上的镗刀座，镗刀座的下方固定安装有镗刀，机床本体1内固定设置有放置座2，放置座2的顶部焊接有放置台3，放置台3的顶部活动接触有产品板，放置座2的顶部开设有两个第一凹槽4，放置台3位于两个第一凹槽4之间，放置台3的两侧均设有两个螺杆5，位于同一竖直线上的两个螺杆5相互靠近的一侧相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆5螺纹旋向相反，位于同一竖直线上的两个螺杆5中的一个螺杆5的底端延伸至对应的第一凹槽4内，放置座2的底部螺纹固定有驱动电机6，驱动电机6的型号为65BM010HXE00，驱动电机6内固定安装有控制器，控制器的型号为6ES721AB230XBB，驱动电机6的输出轴延伸至两个第一凹槽4中的一个第一凹槽4内，驱动电机6的输出轴与对应的位于同一竖直线上的两个螺杆5中的一个螺杆5的底端相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆5中的一个螺杆5上固定套装有链轮7，两个链轮7上传动连接有同一个链条8，两个第一凹槽4相互远离的一侧内壁上均焊接有U形板9，U形板9的顶部延伸至放置座2的上方，两个U形板9对称设置，U形板9转动套设在对应的两个螺杆5上，U形板9的顶部内壁和底部内壁之间焊接有同一个竖杆11，螺杆5上螺纹套设有移动块10，移动块10位于对应的U形板9内，位于同一竖直线上的两个移动块10均滑动套设在对应的竖杆11上，放置台3的两侧均设有夹板12，两个夹板12相互远离的一侧均铰接有两个倾斜设置的连接杆13，位于同一竖直线上的两个连接杆13对称设置，连接杆13远离对应的夹板12的一端与移动块10靠近夹板12的一侧相铰接，两个第一凹槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有第二凹槽14，第二凹槽14内固定套设有矩形管15，两个矩形管15相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽4内，夹板12的底部焊接有L形杆16，两个L形杆16对称设置，L形杆16的底部延伸至对应的第一凹槽4内，矩形管15滑动套设在对应的L形杆16上，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对不同规格的产品板进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中产品板出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了产品板的品质，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，U形板9的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆5的外侧套装，移动块10的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆5螺纹连接，移动块10的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的竖杆11的外侧滑动连接，两个第一凹槽4相互靠近的一侧开设有同一个穿孔，链条8位于穿孔内，穿孔的侧壁与链条8的外侧不接触，两个第一凹槽4中的一个第一凹槽4的底部内壁上开设有通孔，驱动电机6的输出轴位于通孔内，驱动电机6的输出轴外侧与通孔的侧壁不接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对不同规格的产品板进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中产品板出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了产品板的品质，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：控制器启动驱动电机6工作，驱动电机6带动与其输出轴相焊接的一个螺杆5转动，一个螺杆5转动带动对应的链轮7转动，一个链轮7转动通过链条8带动另一个链轮7转动，另一个链轮7转动带动与其固定套装的一个螺杆5转动，一个螺杆5转动带动与其相焊接的另一个螺杆5转动，从而四个螺杆5同时转动，在位于同一竖直线上的两个螺杆5螺纹旋向相反和移动块10顶部开设的螺纹孔的作用下，螺杆5转动带动对应的移动块10位置移动，使得位于同一竖直线上的两个移动块10向相互靠近的方向移动，移动块10在对应的竖杆11上滑动，移动块10移动并对对应的连接杆13进行挤压，在挤压力的作用下，位于同一竖直线上的两个连接杆13带动对应的夹板12向靠近放置台3的方向移动，夹板12带动对应的L形杆16在矩形管15内滑动，两个夹板12相互靠近并对产品板进行夹紧固定，使得便于对不同规格的产品板进行夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控单头镗孔机床，包括机床本体（1）和设置在机床本体（1）上的镗刀座，所述镗刀座的下方固定安装有镗刀，所述机床本体（1）内固定设置有放置座（2），放置座（2）的顶部焊接有放置台（3），放置台（3）的顶部活动接触有产品板，其特征在于，所述放置座（2）的顶部开设有两个第一凹槽（4），放置台（3）位于两个第一凹槽（4）之间，放置台（3）的两侧均设有两个螺杆（5），位于同一竖直线上的两个螺杆（5）相互靠近的一侧相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆（5）螺纹旋向相反，位于同一竖直线上的两个螺杆（5）中的一个螺杆（5）的底端延伸至对应的第一凹槽（4）内，所述放置座（2）的底部螺纹固定有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴延伸至两个第一凹槽（4）中的一个第一凹槽（4）内，驱动电机（6）的输出轴与对应的位于同一竖直线上的两个螺杆（5）中的一个螺杆（5）的底端相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆（5）中的一个螺杆（5）上固定套装有链轮（7），两个链轮（7）上传动连接有同一个链条（8），两个第一凹槽（4）相互远离的一侧内壁上均焊接有U形板（9），U形板（9）的顶部延伸至放置座（2）的上方，两个U形板（9）对称设置，U形板（9）转动套设在对应的两个螺杆（5）上，所述U形板（9）的顶部内壁和底部内壁之间焊接有同一个竖杆（11），所述螺杆（5）上螺纹套设有移动块（10），移动块（10）位于对应的U形板（9）内，位于同一竖直线上的两个移动块（10）均滑动套设在对应的竖杆（11）上，所述放置台（3）的两侧均设有夹板（12），两个夹板（12）相互远离的一侧均铰接有两个倾斜设置的连接杆（13），位于同一竖直线上的两个连接杆（13）对称设置，连接杆（13）远离对应的夹板（12）的一端与移动块（10）靠近夹板（12）的一侧相铰接，两个第一凹槽（4）相互靠近的一侧内壁上均开设有第二凹槽（14），第二凹槽（14）内固定套设有矩形管（15），两个矩形管（15）相互远离的一端分别延伸至对应的第一凹槽（4）内，夹板（12）的底部焊接有L形杆（16），两个L形杆（16）对称设置，L形杆（16）的底部延伸至对应的第一凹槽（4）内，矩形管（15）滑动套设在对应的L形杆（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种数控单头镗孔机床，其特征在于，所述U形板（9）的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆形孔，圆形孔内固定套装有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆（5）的外侧套装。

3.根据权利要求1所述的一种数控单头镗孔机床，其特征在于，所述移动块（10）的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆（5）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控单头镗孔机床，其特征在于，所述移动块（10）的顶部开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的竖杆（11）的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控单头镗孔机床，其特征在于，两个第一凹槽（4）相互靠近的一侧开设有同一个穿孔，链条（8）位于穿孔内，穿孔的侧壁与链条（8）的外侧不接触。

6.根据权利要求1所述的一种数控单头镗孔机床，其特征在于，两个第一凹槽（4）中的一个第一凹槽（4）的底部内壁上开设有通孔，驱动电机（6）的输出轴位于通孔内，驱动电机（6）的输出轴外侧与通孔的侧壁不接触。