CN105499672A - 一种将筒料铣削加工成弧板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将筒料铣削加工成弧板的方法,步骤包括:首先,将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中,连接牢靠后,将筒料一端口套装在底板的环槽中,再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中;然后,沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽,再用螺母将每个螺杆另一端拧紧,使得底板和压板一起将筒料压紧锁死;最后,以底板的底面作为基准,根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准,对筒料进行铣加工,铣出要求等分数量的弧板。本发明的方法,实现了由筒料铣削加工为弧板,在铣削过程中难装牢靠、容易找正、不易散开,通用性强,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,涉及一种将筒料铣削加工成弧板的方法。
背景技术
在许多石油装备产品的生产运行过程中,会使用到各种圆弧板形状的结构部件,而如果这类圆弧板数量较多时,多采用筒料切割的办法,选用筒料进行铣削加工分割而来。但是在筒料加工过程中,存在筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的情况,对于壁厚较薄的筒料尤其明显,对实际操作造成了很大困扰,影响产品质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供了一种将筒料铣削加工成弧板的方法,解决了现有技术在加工壁厚较薄的筒料时筒料装夹难、筒料易变形、生产效率低,影响产品质量的问题。
本发明采用的技术方案是,一种将筒料铣削加工成弧板的方法,按照以下步骤实施:
首先,将每个螺杆一端套接在底板的对应螺纹孔中,连接牢靠后,将筒料一端口套装在底板的环槽中,再将筒料的另一端口套压在压板的环槽中;
然后,沿筒料的轴向找正对齐底板和压板间的铣开槽,再用螺母将每个螺杆另一端拧紧,使得底板和压板一起将筒料压紧锁死;
最后,以底板的底面作为基准,根据底板和压板相应的铣开槽作为找正基准,对筒料进行铣加工,铣出要求等分数量的弧板。
本发明的有益效果是,将底板和压板固定在筒料两端,底板和压板之间通过螺杆连接压紧,底板和压板上都开有环槽,通过对环槽内径或外径尺寸的控制来保证筒料的径向跳动,通过控制环槽底面与其圆面中心的垂直度来保证筒料的轴向跳动,有效的解决了筒料在铣削过程中不稳、易变形、难装夹的问题,同时也防止了在加工过程中筒料散开的情况;底板和压板上开有铣开槽,根据要成型的弧板形状来确定铣开槽的位置,在加工筒料前需对底板和压板的铣开槽找正对齐,同时作为铣削加工时的找正基准,能够保证铣刀一次性铣削割通筒料,确保加工精度,提高加工效率。
附图说明
图1是本发明方法的装配结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本发明方法采用的4等分铣开槽7的底板1结构示意图;
图4是图3的A-A剖视图;
图5是本发明方法中压板2的结构示意图;
图6是图5的B-B剖视图;
图7是本发明方法中螺杆3的结构示意图;
图8是图7的C-C剖视图;
图9是本发明方法中采用的5等分铣开槽7的底板1结构示意图。
图中,1.底板,2.压板,3.螺杆,4.螺母,5.垫圈,6.筒料,7.铣开槽,8.环槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2、图3,本发明将筒料铣削加工成弧板的方法,依赖于一套固定工装,该套固定工装的主体部件为底板1和压板2,底板1上同心开有多个螺纹孔(所有螺纹孔围成一圈),在压板2与底板1沿轴向的对应位置开有同样数量的过孔(所有过孔围成一圈),压板1和压板2之间通过多个螺杆3固定连接;
参照图4和图6,底板1内端面和压板2内端面均开有同样尺寸的环槽8,环槽8的尺寸根据筒料6(加工对象)的外圆及内孔尺寸(壁厚)确定,通过对底板1和压板2上环槽8的大径与筒料6的外圆间的互换性配合,或者通过底板1和压板2上环槽8的小径与筒料6的内孔间的互换性配合,来保证筒料6在铣削过程中的径向跳动;通过对底板1和压板2上环槽8的底面与环槽8圆面间的相互垂直度要求,来保证筒料6在铣削过程中的轴向跳动,正常情况下,环槽8的底面与圆面间的垂直度小于0.02mm。
参照图2、图3、图5、图9,在底板1和压板2上沿外圆周开有相同数量的铣开槽7,铣开槽7的位置与筒料6需要切割成型的弧板数量对应一致,比如图2、图3、图5实施例显示的是沿圆周4等分的铣开槽7、图9实施例显示的是沿圆周5等分的铣开槽7。
底板1的底面作为铣削过程中的基准面,与环槽8的圆面中心需要满足一定的垂直度要求,以保证加工精度。
参照图7、图8,每个螺杆3的两端圆周面均加工有螺纹,其中一端螺纹与底板1螺纹孔进行螺纹套接,另一端穿出压板2后与螺母4螺纹连接,每个螺母4与压板2外端面安装有一个垫片5,在每个螺杆3中部加工有铣平面,作为扳手夹持固定部位,方便拧转的操作。
本发明将筒料铣削加工成弧板的方法,利用上述的固定工装,按照以下步骤实施:
首先,将每个螺杆3一端套接在底板1的对应螺纹孔中,连接牢靠后,将筒料6一端口套装在底板1的环槽8中,再将筒料6的另一端口套压在压板2的环槽8中;
然后,沿筒料6的轴向找正对齐底板1和压板2间的铣开槽7,安装垫片5,再用螺母4将每个螺杆3另一端拧紧,使得底板1和压板2从两端相对一起将筒料6压紧锁死;
最后,上铣床加工,铣削加工时以底板1的底面作为基准,根据底板1和压板2相应的铣开槽7作为找正基准,对筒料6进行铣加工,铣出要求等分数量的弧板单件。
本发明的方法,通过对固定工装的模块化结构设计,根据所要求的弧板外形,对筒料进行切割,结构紧凑、安全可靠,安装使用方便,通过更换主要部件,能满足不同规格弧板所需筒料的铣削加工,解决了加工时筒料不稳、易变形、装夹难以及在铣削过程中筒料会散开的问题,为弧板的加工提供了一种新思路、新方法。
Claims (4)
1.一种将筒料铣削加工成弧板的方法,其特征在于,按照以下步骤实施:
首先,将每个螺杆(3)一端套接在底板(1)的对应螺纹孔中,连接牢靠后,将筒料(6)一端口套装在底板(1)的环槽(8)中,再将筒料(6)的另一端口套压在压板(2)的环槽(8)中;
然后,沿筒料(6)的轴向找正对齐底板(1)和压板(2)间的铣开槽(7),再用螺母(4)将每个螺杆(3)另一端拧紧,使得底板(1)和压板(2)一起将筒料(6)压紧锁死;
最后,以底板(1)的底面作为基准,根据底板(1)和压板(2)相应的铣开槽(7)作为找正基准,对筒料(6)进行铣加工,铣出要求等分数量的弧板单件。
2.根据权利要求1所述的将筒料铣削加工成弧板的方法,其特征在于:所述的底板(1)上开有多个螺纹孔,压板(2)与底板(1)轴向对应位置开有过孔,压板(1)和压板(2)通过螺杆(3)固定连接;底板(1)内端面和压板(2)内端面均开有同样尺寸的环槽(8),在底板(1)和压板(2)上沿外圆周开有相同数量的铣开槽(7)。
3.根据权利要求1所述的将筒料铣削加工成弧板的方法,其特征在于:所述的环槽(8)的底面与圆面间的垂直度小于0.02mm。
4.根据权利要求1所述的将筒料铣削加工成弧板的方法,其特征在于:所述的每个螺杆(3)中部加工有铣平面。
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