CN212762212U - 反作用杆支架加工角度面夹具 - Google Patents

Abstract

反作用杆支架加工角度面夹具，涉及机械制造领域，包括夹具主体、定位旋转体、旋转轴、零件压紧装置、旋转板压紧装置及定位插销，定位旋转体通过旋转轴与夹具主体转动连接；零件压紧装置焊接到定位旋转体上；旋转板压紧装置采用螺纹与夹具主体进行连接；定位插销用于定位定位旋转体和夹具主体之间的相对位置；本实用新型采用一次旋转加工，从根本上解决了传统机加夹具需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数多，劳动强度大等问题，同时机加精度高，节省工艺装备生产成本，节省维护保养费用，并且大大的提高了生产效率；本实用新型反作用杆支架加工角度面夹具体积小、制造成本低，操作简单方便，省时省力，生产效率高，产品质量稳定性好。

Description

反作用杆支架加工角度面夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种反作用杆支架加工角度面夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现代夹具以快速、精准、自动化为发展方向。

反作用杆支架大面通过螺栓与驱动桥连接，角度面通过两根连杆成V型结果与车架连接，为开车驱动装置的重要组成部分，其中V型的角度面尺寸较为重要，现有的技术多采用卧式铣床进行分序铣面后摇臂钻进行钻孔攻丝，夹具采用三套夹具，使用第一序大面及孔定位。

由于零件较大，传统的机加夹具采用单独工序单独装夹，两个机加面处在不同方向，成不同角度，工序繁杂冗长，需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数极多，工人劳动强度大，而且传统的工装需要多次调整辅助支撑点达到夹具的使用刚度，多次装夹带来的定位误差变大，机加精度控制困难，严重影响产品质量；且零件质量较重，人工的体力有限。在提升产能、节拍上，往往成为瓶颈，远远无法满足大批量、短周期供货要求，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

反作用杆支架生产过程中，需要机加两个方向平面，针对传统的机加夹具采用单独工序单独装夹，两个机加面处在不同方向，成不同角度，工序繁杂冗长，需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数极多，工人劳动强度大，本实用新型提供了一种反作用杆支架加工角度面夹具，采用一次旋转加工，从根本上解决了传统机加夹具需要大量的设备、夹具、人员，装夹次数多，劳动强度大等问题，同时机加精度高，节省工艺装备生产成本，节省维护保养费用，并且大大的提高了生产效率；本实用新型反作用杆支架加工角度面夹具体积小、制造成本低，操作简单方便，省时省力，生产效率高，产品质量稳定性好。

本实用新型采用的技术方案是：反作用杆支架加工角度面夹具，其特征在于，包括：夹具主体、定位旋转体、旋转轴、零件压紧装置、旋转板压紧装置及定位插销，定位旋转体通过旋转轴与夹具主体转动连接；零件压紧装置焊接到定位旋转体上；旋转板压紧装置采用螺纹与夹具主体进行连接；定位插销用于定位定位旋转体和夹具主体之间的相对位置；

其中，定位旋转体包括旋转板、定位支撑板、第一定位销、第二定位销、转轴用孔及定位插销用孔，旋转板上装有第一定位销及第二定位销，定位支撑板通过螺钉与旋转板进行连接；转轴用孔开设在旋转板上，转轴用孔用于穿设旋转轴；定位插销用孔开设在旋转板上，定位插销用孔用于穿设定位插销。

进一步，所述第一定位销为菱形定位销。

进一步，所述第二定位销为圆形定位销。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：反作用杆支架加工角度面夹具，一次性装夹，使用过程中只需转动一次，配合加工中心就可以完成对反作用杆支架角度面的机加，使用此夹具与传统与常规的机加方式相比，大大的节省了工装生产成本，维护保养成本，工装所占用的空间。反作用杆支架加工角度面夹具通过旋转机构即可完成两个角度面的所有机加，防止由于多次装夹造成的精度损失，大大的提高了生产质量；本实用新型结构简单，生产成本低，易损件为可换件，维修保养方便，通用性强。通过简单增加数量，灵活调整工序，即可短时间提高产量，降低供货周期，降低单件生产成本，为快速争取市场提供生产保障，为反作用杆支架的生产创造了巨大的利润。

附图说明

图1是反作用杆支架加工角度面夹具的主视图；

图2是反作用杆支架加工角度面夹具的俯视图；

图3是反作用杆支架加工角度面夹具旋转到加工面视图；

图4是定位旋转体的主视图；

图5是定位旋转体的俯视图。

图中各标记如下：1-夹具主体；2-定位旋转体；3-旋转轴；4-零件压紧装置；5-旋转板压紧装置；6-定位插销；7-零件；201-旋转板；202-定位支撑板；203-第一定位销；204-第二定位销；205-转轴用孔；206-定位插销用孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，反作用杆支架加工角度面夹具包括：夹具主体1、定位旋转体2、旋转轴3、零件压紧装置4、旋转板压紧装置5及定位插销6，定位旋转体2通过旋转轴3与夹具主体1转动连接，定位旋转体2通过旋转轴3自由旋转地设置在夹具主体1上；零件压紧装置4焊接到定位旋转体2上；旋转板压紧装置5采用螺纹与夹具主体1进行连接；定位插销6用于定位定位旋转体2和夹具主体1之间的相对位置；

其中，定位旋转体2包括旋转板201、定位支撑板202、第一定位销203、第二定位销204、转轴用孔205及定位插销用孔206，旋转板201上装有第一定位销203及第二定位销204，定位支撑板202通过螺钉与旋转板201进行连接，第一定位销203为菱形定位销，第二定位销204为圆形定位销，定位支撑板202、第一定位销203及第二定位销204为可换的高硬度材质，实现了对零件7的高精度定位；转轴用孔205开设在旋转板201上，转轴用孔205用于穿设旋转轴3；定位插销用孔206开设在旋转板201上，定位插销用孔206用于穿设定位插销6，转轴用孔205、定位插销用孔206、第一定位销203用孔及第二定位销204用孔采用高精度设备一次行加工，保证零件7旋转加工时的精度。

工作时将夹具主体1固定到数控机床的工作台上，将零件7放到定位旋转体2上，使用零件压紧装置4对零件7进行压紧；定位旋转体2通过定位插销6将其与夹具主体1定位，采用旋转板压紧装置5将其压紧后即可加工；加工完一个角度面只需拔下定位插销6松开旋转板压紧装置5，定位旋转体2旋转一个角度后用定位插销6定位，用旋转板压紧装置5压紧后即可加工另一个角度面。

Claims (3)

1.反作用杆支架加工角度面夹具，其特征在于，包括：夹具主体(1)、定位旋转体(2)、旋转轴(3)、零件压紧装置(4)、旋转板压紧装置(5)及定位插销(6)，定位旋转体(2)通过旋转轴(3)与夹具主体(1)转动连接；零件压紧装置(4)焊接到定位旋转体(2)上；旋转板压紧装置(5)采用螺纹与夹具主体(1)进行连接；定位插销(6)用于定位定位旋转体(2)和夹具主体(1)之间的相对位置；

其中，定位旋转体(2)包括旋转板(201)、定位支撑板(202)、第一定位销(203)、第二定位销(204)、转轴用孔(205)及定位插销用孔(206)，旋转板(201)上装有第一定位销(203)及第二定位销(204)，定位支撑板(202)通过螺钉与旋转板(201)进行连接；转轴用孔(205)开设在旋转板(201)上，转轴用孔(205)用于穿设旋转轴(3)；定位插销用孔(206)开设在旋转板(201)上，定位插销用孔(206)用于穿设定位插销(6)。

2.根据权利要求1所述的反作用杆支架加工角度面夹具，其特征在于：所述第一定位销(203)为菱形定位销。

3.根据权利要求1所述的反作用杆支架加工角度面夹具，其特征在于：所述第二定位销(204)为圆形定位销。

Images