CN215919340U - 一种线切割机床及其工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线切割机床及其工件定位工装，工件定位工装包括相对设置的C型承载面和辅助架，辅助架包括至少一组辅助梁，辅助梁包括滑动辅助梁，滑动辅助梁可拆卸固定，滑动辅助梁设有辅助承载面。使用时，先相对于C型承载面调整滑动辅助梁的位置，使辅助承载面与C型承载面之间的距离小于工件的宽度，再固定滑动辅助梁，然后放置工件，利用辅助承载面和C型承载面共同支撑工件。C型承载面与辅助承载面相对设置，二者分别从工件的两相对侧支撑起工件，避免工件因底部支撑不稳而松动，减小加工误差或误加工风险，有利于提升工件的加工质量。

Description

一种线切割机床及其工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，特别涉及一种线切割机床及其工件定位工装。

背景技术

线切割机床的电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，当脉冲电源提供一个电脉冲时，电极丝与工件之间产生一次火花放电，利用放电所产生的高温电蚀切割工件，适应于加工异形孔、粉末冶金模、挤压模及成形刀具等，应用较普通。

线切割机床的工作台通常放置有定位工装，利用定位工装支撑工件。为适应不同的工件，常见的定位工装多为U型结构，工件通常摆放在U型结构的拐角处，定位工装无法完全撑起工件，当工件的外形过大或外形较复杂时，工件的重心极不稳定，置于定位工装上的工件易松动，严重时工件可能会发生侧翻，加工误差过大，或误伤工件，影响工件的加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种线切割机床及其工件定位工装，通过增设与C型承载面相对辅助梁，使二者共同支撑工件，避免工件支撑不稳，有利于提升加工质量。

本实用新型所提供的线切割机床的工件定位工装，包括：

C型承载面；

相对于C型承载面设置的辅助架，辅助架包括至少一根辅助梁，辅助梁包括可拆卸固定的滑动辅助梁，滑动辅助梁设有辅助承载面，当辅助承载面与C型承载面之间的距离小于工件的宽度时，辅助承载面配合C型承载面支撑工件。

优选的，辅助梁还包括固定辅助梁，固定辅助梁与滑动辅助梁呈C型设置，还包括用以构成C型承载面的第一承载梁，滑动辅助梁可拆卸固定于第一承载梁与固定辅助梁之间。

优选的，固定辅助梁与第一承载梁之间设有若干组固定槽，滑动辅助梁择一地固定于其中一组固定槽上。

优选的，固定辅助梁设有用以避让下嘴的避让槽。

优选的，固定辅助梁设有用于承载滑动辅助梁以使辅助承载面与C型承载面共面的固定承载面。

优选的，还包括第二承载梁，第一承载梁的第一承载面与第二承载梁的第二承载面共面并共同构成C型承载面。

优选的，还包括一组固设于C型承载面且呈C型分布的C型组合夹具。

优选的，还包括一组固设于C型承载面与辅助架之间且呈线性分布的线性组合夹具。

本实用新型所提供的线切割机床，包括上述任一项所述的工件定位工装。

相对于背景技术，本实用新型所提供的线切割机床的工件定位工装，包括相对设置的C型承载面和辅助架，辅助架包括至少一组辅助梁，所述辅助梁包括滑动辅助梁，滑动辅助梁可拆卸固定，滑动辅助梁设有辅助承载面。

使用时，先相对于C型承载面调整滑动辅助梁的位置，使辅助承载面与C型承载面之间的距离小于工件的宽度，再固定滑动辅助梁，然后放置工件，利用辅助承载面和C型承载面共同支撑工件。

C型承载面与辅助承载面相对设置，使工件底部形成三个支撑点，避免工件因底部支撑不稳而松动，减小加工误差或误加工风险，有利于提升工件的加工质量。

本实用新型所提供的线切割机床，包括前述工件定位工装，具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的线切割机床的工件定位工装的结构图；

图2为图1中固定辅助梁的主视图；

图3为图2的侧视图；

图4为图1中滑动辅助梁的主视图；

图5为图4的侧视图。

附图标记如下：

第一承载梁1、第二承载梁2、第三承载梁3、C型承载面4、滑动辅助梁5和固定辅助梁6；

辅助承载面51；

避让槽60和固定承载面61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图5，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的线切割机床的工件定位工装的结构图；图2为图1中固定辅助梁的主视图；图3为图2的侧视图；图4为图1中滑动辅助梁的主视图；图5为图4的侧视图。

本实用新型实施例公开了一种线切割机床的工件定位工装，包括相对设置的C型承载面4和辅助架。

辅助架为拼接式结构，包括至少一根辅助梁，辅助梁包括可拆卸固定的滑动辅助梁5，滑动辅助梁5设有辅助承载面51。滑动辅助梁5具体可采用螺栓固定。

使用时，先松开螺栓，相对于C型承载面4调整滑动辅助梁5的位置，当辅助承载面51与C型承载面4之间的距离小于工件的宽度时，拧紧螺栓，固定滑动辅助梁5，然后放置工件，利用辅助承载面51和C型承载面4共同支撑工件。

本实用新型中C型承载面4与辅助承载面51相对设置，两承载面分别位于工件的两相对侧，使工件底部的形成是三个支撑点，工件得到稳定支撑，避免工件因底部支撑不稳而松动，减小加工误差或误加工风险，有利于提升工件的加工质量。

辅助梁还包括固定辅助梁6，使用时，固定辅助梁6固定不动。固定辅助梁6与滑动辅助梁5呈C型设置，与C型承载面4相对，围成环形支撑面。具体地，在该具体实施例中，辅助梁具体包括一根固定辅助梁6和一根滑动辅助梁5，二者垂直设置。当然，辅助梁也可包括两根垂直设置的滑动辅助梁5，仍能实现本实用新型的目的。

本实用新型还包括第一承载梁1和第二承载梁2，第一承载梁1设有第一承载面，第二承载梁2设有第二承载面，第一承载梁1与第二承载梁2相垂直，第一承载面与第二承载面共面，使第一承载面与第二承载面共同构成C型承载面4。本实用新型还包括第三承载梁3，第三承载梁3与第一承载梁1相垂直，第一承载梁1、第二承载梁2与第三承载梁3构成U型结构。当然，C型承载面4也可由第一承载梁1的第一承载面与第三承载梁3的第三承载面构成。

为可靠支撑工件，滑动辅助梁5可拆卸固定于第一承载梁1与固定辅助梁6之间，滑动辅助梁5与第二承载梁2相对，滑动辅助梁5的可拆卸固定方式，便于调整滑动辅助梁5与第二承载梁2之间的垂向距离。

为方便调整滑动辅助梁5，固定辅助梁6与第一承载梁1之间设有若干组呈线性分布的固定槽，每组固定槽包括一个设于固定辅助梁6上的螺纹槽和一个设于第一承载梁1上的螺纹槽，每组固定槽所包含两个螺纹槽一一对应设置。滑动辅助梁5择一地固定于其中一组固定槽上，使滑动辅助梁5与第二承载梁2之间的垂向距离小于工件的宽度，但是，需注意的是，滑动辅助梁5与第二承载梁2之间的垂向距离不宜过小，否则仍存在支撑不稳问题。

固定辅助梁6设有避让槽60，利用避让槽60避让下嘴，避免加工过程中发生碰撞干涉。具体地，避让槽60为设于固定辅助梁6靠近第一承载梁1一侧的V型凹槽，当然，也可使圆弧槽或矩形槽。

固定辅助梁6设有固定承载面61，使用时，滑动辅助梁5置于固定承载面61，利用固定承载面61支撑滑动辅助梁5，利用固定承载面61限定滑动承载梁的位置，使辅助承载面51与C型承载面4共面。工件置于辅助承载面51与C型承载面4上之后，需对工件进行平面度测量，固定承载面61的设置可确保工件的平面度误差在0.015～0.02mm范围内，满足生产需求。

为可靠固定工件，本实用新型还包括一组C型组合夹具，C型组合夹具固设于C型承载面4，包括两个呈C型分布的夹爪，具体地，两个夹爪垂直设置，每夹爪的一端与工件的上端面相抵且另一端借助螺栓固定在第一承载梁1或第二承载梁2上，使工件固定更稳定，防止工件在加工过程中移动，有利于进一步提升工件的加工质量。

除了上述C型组合夹具外，本实用新型还包括一组线性组合夹具，线性组合夹具固设于C型承载面4与辅助架之间，包括两个呈线性分布的夹爪，两个夹爪分别依靠螺栓可拆卸固定于第二承载梁2与滑动辅助梁5上，使两个夹爪分别位于工件的两相对侧，两个夹爪同样与工件的上端面相抵，仍能可靠地固定工件，同样可提升工件的加工质量。

当然，当工件的外形较大时，本实用新型可同时采用C型组合夹具和线性组合夹具固定工件。

本实用新型还公开一种线切割机床，包括前述工件定位工装，具有相同的有益效果。

以上对本实用新型所提供的线切割机床及其工件定位工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种线切割机床的工件定位工装，其特征在于，包括：

C型承载面(4)；

相对于所述C型承载面(4)设置的辅助架，所述辅助架包括至少一根辅助梁，所述辅助梁包括可拆卸固定的滑动辅助梁(5)，所述滑动辅助梁(5)设有辅助承载面(51)，当所述辅助承载面(51)与所述C型承载面(4)之间的距离小于工件的宽度时，所述辅助承载面(51)配合所述C型承载面(4)支撑工件。

2.根据权利要求1所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，所述辅助梁还包括固定辅助梁(6)，所述固定辅助梁(6)与所述滑动辅助梁(5)呈C型设置，还包括用以构成所述C型承载面(4)的第一承载梁(1)，所述滑动辅助梁(5)可拆卸固定于所述第一承载梁(1)与所述固定辅助梁(6)之间。

3.根据权利要求2所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，所述固定辅助梁(6)与所述第一承载梁(1)之间设有若干组呈线性分布的固定槽，所述滑动辅助梁(5)择一地固定于其中一组所述固定槽上。

4.根据权利要求2所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，所述固定辅助梁(6)设有用以避让下嘴的避让槽(60)。

5.根据权利要求2所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，所述固定辅助梁(6)设有用于承载所述滑动辅助梁(5)以使所述辅助承载面(51)与所述C型承载面(4)共面的固定承载面(61)。

6.根据权利要求2至5任一项所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，还包括第二承载梁(2)，所述第一承载梁(1)的第一承载面与所述第二承载梁(2)的第二承载面共面并共同构成所述C型承载面(4)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，还包括一组固设于所述C型承载面(4)且呈C型分布的C型组合夹具。

8.根据权利要求1至5任一项所述的线切割机床的工件定位工装，其特征在于，还包括一组固设于所述C型承载面(4)与所述辅助架之间且呈线性分布的线性组合夹具。

9.一种线切割机床，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的工件定位工装。

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