CN215659145U - 一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：包括支承台、加高柱、定位销和内压紧机构；该支承台具有水平支承面、沉槽和斜块；该水平支承面用于支承风力发电箱箱体的第一结合面配合，该沉槽用于与风力发电箱箱体的凸耳配合，该斜块用于与风力发电箱箱体的斜面配合；该定位销用于与风力发电箱箱体的第一传动孔配合；该内压紧机构用于压紧所述风力发电箱箱体的第一内侧壁。本实用新型用于风力发电箱箱体外周多结合面时精准定位和装夹固定，可适用于四个结合面集中加工，采用内压紧而不会外周走刀干涉，能减少装夹次数并提高工作效率，同时也保证了各结合面加工后相互平行度或垂直度技术要求。

Description

一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具。

背景技术

参见图1-4，为现有技术中一种风力发电箱箱体，属于风力发电箱的一个子零件。该风力发电箱箱体(N)上具有第一结合面(N-1)、第二结合面(N-6)、第三结合面(N-7)、第四结合面(N-8)、第五结合面(N-9)和拱形面(N-10)，其中该第一结合面(N-1)和第四结合面(N-8)平行，该第三结合面(N-7)和第五结合面(N-9)平行，该第三结合面(N-7)与第一结合面(N-1)垂直，该第二结合面(N-6)与该第三结合面(N-7)垂直，该第二结合面(N-6)与第一结合面(N-1)垂直。另外，该第一结合面(N-1)中部设有矩形孔(N-11)，该第一结合面(N-1)与第二结合面(N-6)相接处具有的凸耳(N-2)，该拱形面(N-10)与该第一结合面(N-1)相接处具有的斜面(N-3)。

而由于该风力发电箱箱体上的第一结合面(N-1)、第二结合面(N-6)、第三结合面(N-7)、第四结合面(N-8)和第五结合面(N-9)需铣面加工，以及在各结合面需钻孔、镗孔加工。而目前在结合面加工装夹时，现有夹具采用外压紧、外定位和外承受，而压紧机构、定位件、支承件等沿风力发电箱箱体(N)外周向分布，同时需定位、支承和压紧该发电箱箱体(N)的多个结合面，为了避免外周加工时走刀干涉，该发电箱箱体(N)定位装夹后只能加工位于朝上的一侧结合面。而由于加工五个不同的结合面，需采用五套用于加工不同结合面的夹具，存在多次定位装夹，辅助时间长，需多台机床分散工序加工，设备和人工成本高，生产效率低的问题，同时多次定位和对刀而影响加工后各结合面之间的平行度或垂直度精度。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，可用于风力发电箱箱体多个结合面加工时精准定位和装夹固定，可适用于四个结合面集中加工，并采用内压紧而不会外周走刀干涉，可提高工作效率，同时也保证了各结合面加工后相互平行度或垂直度技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：包括支承台、加高柱、定位销和内压紧机构；该支承台具有水平支承面，该水平支承面一端上设有沉槽，该水平支承面另一端上设有斜块；该水平支承面用于支承风力发电箱箱体的第一结合面配合，该沉槽用于与风力发电箱箱体的凸耳配合，该斜块用于与风力发电箱箱体的斜面配合；该加高柱设置该支承台中部，该定位销设置在加高柱顶面上，该定位销用于与风力发电箱箱体的第一传动孔配合；该内压紧机构设置该支承台中部并用于压紧所述风力发电箱箱体的第一内侧壁。

进一步地，所述沉槽的相对两侧壁上分别安装两个调节螺钉，该两个调节螺钉用于分别与风力发电箱箱体的凸耳两侧抵紧配合。

作为第一种优选，所述内压紧机构包括至少一个杠杆缸。

进一步地，所述杠杆缸具有两个且背对分布。

作为第二种优选，所述内压紧机构包括至少一个转角缸。

进一步地，所述转角缸具有两个且背对分布。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型可用于风力发电箱箱体加工时精准定位和装夹固定，同时只需一次装夹而在数控机床(CNC加工中心)上实现加工传动内孔、个连接孔、盘结合面、两个连接座的底结合面、底连接孔和两个条形孔，工序集中，可减少夹具和机床数量，同时减少定位和装卸次数，大大降低了辅助时间，提高了定位与加工精度，也降低设备及人工成本，并大大提高生产效率。

第二、本实用新型由于风力发电箱箱体的轴管部与定位槽配合，该风力发电箱箱体的轴管部中心定位并可靠支承；该风力发电箱箱体的两个工艺孔分别与两个定位销定位配合，该风力发电箱箱体被精准定位，同时为压紧后不易松动提供前提条件；

第三，该两个支承板分别水平支承风力发电箱箱体的两个翼侧板部，同时两个压紧机构分别压紧风力发电箱箱体的两个翼侧板部，该风力发电箱箱体的两个翼侧板部被同时压紧且左右，既限制了个自由度，同时与两个定位销和定位槽一起组合作用下能将该风力发电箱箱体精准定位并牢固压紧，并防止加工时松动；

第四、本实用新型夹具由于当两个压紧机构松开后，该两个压紧机构的压架向上并展开而会留出该风力发电箱箱体装或卸的操作空间，非常方便装夹和卸件，省时省力，同时在压紧加工各部位时刀具走刀时不会干涉且能顺畅排切削。

附图说明

图1-4是现有技术中一种风力发电箱箱体的结构示意图。

图5-9是本实用新型中一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具的结构示意图。

图10-11是加高柱、定位销和内压紧机构之间的装配图。

图12-16是本实用新型中一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具装夹时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：可参见图5-16，一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其包括支承台2、加高柱3、定位销4和内压紧机构5。

具体地，在使用时，该支承台2采用可固定在夹具底板1或直接固定在工作台上。

该支承台2具有水平支承面2-1，该水平支承面2-1前端上设有沉槽2-2，该水平支承面2-1后端上设有斜块2-3。

该水平支承面2-1用于水平支承风力发电箱箱体N的第一结合面N-1配合。

在定位装夹时，该水平支承面2-1与风力发电箱箱体N的第一结合面N-1面接触配合。

该沉槽2-2用于与风力发电箱箱体N的凸耳N-2配合。

作为一种实施方式，该风力发电箱箱体N的凸耳N-2直接插入沉槽2-2内定位。

作为第二种实施方式，，所述沉槽2-2的相对两侧壁上分别安装两个调节螺钉6，该两个调节螺钉6用于分别与风力发电箱箱体N的凸耳N-2两侧抵紧配合。通过该两个调节螺钉6对风力发电箱箱体N的凸耳N-2两侧抵紧而实现该风力发电箱箱体N的凸耳N-2定位，同时被夹紧防松，避免松动。

另外，该两个调节螺钉6在沉槽2-2的相对两侧壁上可位置调节，而该风力发电箱箱体N的凸耳N-2被抵紧的两个面为毛坯面，存在尺寸偏差大的问题，因此可通过该两个调节螺钉6调节抵紧。

具体地，该沉槽2-2的侧壁上设有第一穿孔2-21，该调节螺钉6的螺杆穿设在第一穿孔2-21上，该调节螺钉6的螺杆上位于第一穿孔2-21的两侧部位分别与两个第一螺母2-22螺纹配合而双向背紧，可锁紧后防止受力后松动，同时在定位时又能调节。

在定位装夹时，该斜块2-3与风力发电箱箱体N的斜面N-3接触配合，该斜块2-3主要用于限位，既可防止该风力发电箱箱体N加工时受力倒斜，同时在装夹定位风力发电箱箱体N下落放置时可起到导向和定位的作用。

具体地，该斜块2-3上的限位斜面与风力发电箱箱体N的斜面N-3面接触配合。

该加高柱3固定设置该支承台2中部，该定位销4设置在加高柱3顶面上，该定位销4用于与风力发电箱箱体N的第一传动孔N-4配合。

在定位装夹时，该定位销4插入风力发电箱箱体N的第一传动孔N-4内同心配合。

具体地，该加高柱3包括底板3-1、四根立柱3-2和顶板3-3。该支承台2的水平支承面2-1中部设有沉孔，该底板3-1固定在该沉孔内底面，该四根立柱3-2下端与底板3-1固接，该顶板3-3与该四根立柱3-2上端固接，该四根立柱3-2呈矩形分布。

该定位销4固定在顶板3-3上。

在本实施例中，该定位销4下端设有细杆段4-1，该细杆段4-1向下穿过该顶板3-3的中心孔后与锁紧螺母4-2螺纹配合。该定位销4可通过旋转锁紧螺母4-2而实现锁紧或松开。同时当旋下锁紧螺母4-2后，该定位销4可从该顶板3-3上拆卸下来。

该内压紧机构5设置该支承台2中部并用于压紧所述风力发电箱箱体N的第一内侧壁N-5。在装夹时，该内压紧机构5用于压紧所述风力发电箱箱体N的第一内侧壁N-5

作为第一种实施方式：所述内压紧机构5包括至少一个杠杆缸(具体地，可从市场上直接购买组装，或采用现有结构)。该杠杆缸6在松开时其压紧端向上并上翘远离，而避免该风力发电箱箱体N上吊时干涉。

进一步地，所述杠杆缸具有两个且背对分布。在其他实施例可，该杠杆缸可实现四个且呈矩形分布。

作为第二种实施方式：所述内压紧机构5包括至少一个转角缸(具体地，可从市场上直接购买组装，或采用现有结构)。进一步地，所述转角缸具有两个且背对分布。在其他实施例可，该转角缸可实现四个且呈矩形分布。该转角缸在松开时其压紧端转动并远离，而避免该风力发电箱箱体N上吊时干涉。

本实用新型在可按照以下步骤加工(可参见图10-12)：

S1、将风力发电箱箱体N的水平支承面2-1与风力发电箱箱体N的第一结合面N-1面接触配合；该斜块2-3与风力发电箱箱体N的斜面N-3面接触配合；该风力发电箱箱体N的凸耳N-2插入沉槽2-2内配合定位；该加高柱3上的定位销4插入风力发电箱箱体N的第一传动孔N-4内同心配合；

S2、再启动内压紧机构5工作，该两个杠杆缸(或两个转角缸)压紧工作，可分别压紧所述风力发电箱箱体N的第一内侧壁N-5两侧部。

S3、再启动数控机床(CNC加工中心)，通过X轴走刀、刀库自动换刀、Y轴走刀、刀库自动换刀、Z轴走刀，可实现加工第二结合面(N-6)、第三结合面(N-7)、第四结合面(N-8)和第五结合面(N-9)需铣面加工，以及在各结合面的钻孔、镗孔等集中加工；

S4、当集中加工完成后，可启动内压紧机构5工作，并松开该风力发电箱箱体N的第一内侧壁N-5；然后可上吊该风力发电箱箱体N而将其从本夹具上取下。

本实用新型具有以下特点并分析如下：

第一、本实用新型可用于风力发电箱箱体加工时精准定位和装夹固定，同时只需一次装夹而在数控机床(CNC加工中心)上实现加工第二结合面N-6、第三结合面N-7、第四结合面N-8和第五结合面N-9需铣面加工，以及在各结合面的钻孔、镗孔等集中加工；可减少夹具和机床数量，同时减少定位和装卸次数，大大降低了辅助时间，提高了定位与加工精度，也降低设备及人工成本，并大大提高生产效率。

第二、本实用新型由于在周向结合面加工装夹时，本夹具采用内压紧、内定位和底支承，而风力发电箱箱体(N)外周除了第一结合面外，其他各加工面在铣面、钻、镗孔等走刀时不会干涉，该，因此可用于一次装夹而加工五个不同的结合面且一次定位和对刀，因此可保证加工后各结合面之间的平行度或垂直度精度。

第三，本实用新型由于风力发电箱箱体N的定位装夹时，被同时被水平支承面2-1支承，同时通过该斜块2-3和沉槽2-2对风力发电箱箱体N前后定位和限位约束且再通过高位的定位销4定位，可防止该风力发电箱箱体N受外力而倾斜和松动，既提高了定位，同时压紧后多方向受力松动，满足多方向受力加工的要求。

第四、本实用新型夹具由于内压紧机构5自动压紧，同时可采用吊机(或行车)上下运吊而定位放置和卸下带走，操作非常方便装夹和卸件，省时省力，操作非常安全。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：包括支承台(2)、加高柱(3)、定位销(4)和内压紧机构(5)；

该支承台(2)具有水平支承面(2-1)，该水平支承面(2-1)一端上设有沉槽(2-2)，该水平支承面(2-1)另一端上设有斜块(2-3)；

该水平支承面(2-1)用于支承风力发电箱箱体(N)的第一结合面(N-1)配合，该沉槽(2-2)用于与风力发电箱箱体(N)的凸耳(N-2)配合，该斜块(2-3)用于与风力发电箱箱体(N)的斜面(N-3)配合；

该加高柱(3)设置该支承台(2)中部，该定位销(4)设置在加高柱(3)顶面上，该定位销(4)用于与风力发电箱箱体(N)的第一传动孔(N-4)配合；

该内压紧机构(5)设置该支承台(2)中部并用于压紧所述风力发电箱箱体(N)的第一内侧壁(N-5)。

2.如权利要求1所述的一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：所述沉槽(2-2)的相对两侧壁上分别安装两个调节螺钉(6)，该两个调节螺钉(6)用于分别与风力发电箱箱体(N)的凸耳(N-2)两侧抵紧配合。

3.如权利要求1所述的一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：所述内压紧机构(5)包括至少一个杠杆缸。

4.如权利要求3所述的一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：所述杠杆缸具有两个且背对分布。

5.如权利要求1所述的一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：所述内压紧机构(5)包括至少一个转角缸。

6.如权利要求5所述的一种风力发电箱箱体外周多结合面加工夹具，其特征在于：所述转角缸具有两个且背对分布。

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