CN101440669A - 立式圆筒形储罐的无卷板施工方法及其卡具 - Google Patents

Abstract

立式圆筒形储罐的无卷板施工方法及其卡具，施工中储罐壁板不用卷板机滚圆，在壁板内侧的两边缘对应焊接至少1块立焊缝定位板，在上下边缘焊接至少1块壁板定位框，利用壁板的弹性将大部分壁板调出弧度后直接安装，再采用专用的立焊缝调整卡具及其它常规卡具，调整各壁板连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，以及上下各带壁板的垂直定位等，完成罐筒体部分壁板的组对安装。具有安装施工过程简单易行容易掌握、所需卡具结构简单成本低、需要施工人员及辅助设备少、劳动强度低、施工工期短、所需费用低、安装质量好、应用范围广等优点。与采用卷板法施工相比，能够节省人力5％以上，减少工期和节约施工成本10％以上，具有很大推广价值。

Description

立式圆筒形储罐的无卷板施工方法及其卡具

技术领域

本发明涉及立式圆筒形储罐施工方法的改进，具体说是一种立式圆筒形储罐的无卷板施工方法及其卡具。

背景技术

立式圆筒形储罐的安装施工是化工建筑安装工作中的常规工作，历来都是使用卷板机先将钢板(壁板)预先卷制出所需的弧度以后，采用正装法或倒装法安装，然后再采用自动或手工焊接的方法焊接制成储罐。这种施工方法，存在着安装施工过程复杂、需要施工人员及辅助设备多、劳动强度大、施工工期长、所需费用高等不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种不使用卷板机卷板，主要采用卡具组装并调整立焊缝和环焊缝，从而实现立式圆筒形储罐正装法安装的施工方法。

本发明所说的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，是指立式圆筒形储罐筒体部分壁板的组对安装方法。

实现本发明目的的技术方案是：

立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特点是施工方法如下：

(1)底圈壁板的安装：在组装焊接完成的储罐底板的边缘板上，划出立式圆筒形储罐的底圈壁板即第一带壁板的安装位置，在底圈壁板安装位置的两侧，分别对应焊接至少1对限位板；

(2)在每张准备安装的底圈壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在上边缘，焊接至少1块壁板定位框；

(3)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的底圈壁板依次吊起，利用钢板的弹性将底圈壁板调出弧度后，摆放在底圈壁板安装位置两侧的每对限位板内，围拢成圆筒形；

(4)在每对限位板与底圈壁板之间分别打入并调整底圈壁板定位楔，使底圈壁板准确位于安装位置上，然后在每张底圈壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接每个立焊缝，检测合格后完成底圈壁板的安装和施工；

(5)第二带壁板的安装：在每张准备安装的第二带壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在壁板内侧的下边缘和上边缘，分别焊接至少1块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；

(6)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第1张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第1张第二带壁板调出弧度后，错位摆放在底圈壁板的上面并使第1张第二带壁板下边缘的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第1张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位；

(7)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第2张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第2张第二带壁板调出弧度后，紧靠第1张第二带壁板摆放在底圈壁板的上面并使第2张第二带壁板下边缘的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第2张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位，再在第1张第二带壁板和第2张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第1张第二带壁板和第2张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝；

(8)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第3张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第3张第二带壁板调出弧度后，紧靠第2张第二带壁板摆放在底圈壁板的上面并使第3张第二带壁板下边的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第3张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位，再在第2张第二带壁板和第3张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第2张第二带壁板和第3张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝；

(9)重复(8)步骤依次安装各第二带壁板，至与第1张第二带壁板合拢时，在最后一张第二带壁板和第1张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接最后一张第二带壁板和第1张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝，完成第二带壁板安装和施工；

(10)第三带壁板的安装：在每张准备安装的第三带壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在壁板内侧的下边缘和上边缘分别焊接至少1块与第二带壁板上焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；

(11)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第1张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第1张第三带壁板调出弧度后，错位摆放在第二带壁板的上面并使第1张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第1张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位；

(12)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第2张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第2张第三带壁板调出弧度后，紧靠第1张第三带壁板摆放在第二带壁板的上面并使第2张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第2张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位，再在第1张第三带壁板和第2张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第1张第三带壁板和第2张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝；

(13)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第3张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第3张第三带壁板调出弧度后，紧靠第2张第三带壁板摆放在第二带壁板的上面并使第3张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第3张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位，再在第2张第三带壁板和第3张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第2张第三带壁板和第3张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝；

(14)重复(13)步骤依次安装各第三带壁板，至与第1张第三带壁板合拢时，在最后一张第三带壁板和第1张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接最后一张第三带壁板和第1张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝，完成第三带壁板安装和施工；

(15)第四带及以上各带壁板的安装：重复(10)—(14)步骤，完成第四带及以上各带壁板的安装和施工；

(16)在每张准备安装的最后一带壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在壁板内侧的下边缘分别焊接至少1块与下一带壁板上焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；

(17)最后一带壁板的安装：重复(10)—(14)步骤，完成最后一带壁板的安装和施工，即完成立式圆筒形储罐的安装和施工。

所述的限位板呈方形，沿底圈壁板安装位置的圆周的两侧，每间隔450—550毫米设置1对。

所述的立焊缝定位板呈方形，在立焊缝定位板上开有固定孔，并备有可以插入固定孔的固定销；立焊缝定位板在每张壁板的内侧，距两边缘各180—220毫米、间距450—600毫米，自上而下均布分别对应焊接。

所述的立焊缝调整板和立焊缝定位板，组成立焊缝调整卡具，利用立焊缝调整卡具可以十分方便和准确的调整储罐安装时，每对立焊缝定位板所在两壁板连接处的立焊缝的宽度和连接处壁板的弧度。

立焊缝调整板由筋板和在筋板上对称镶嵌的2个Π形定位板固定连接而成，在Π形定位板的横板上开有可穿过立焊缝定位板的定位板固定孔，并备有缝宽调整定位楔和弧度调整定位楔。

安装时，先将立焊缝定位板焊在壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接，当两张壁板横向对接后，再将立焊缝调整板放在对应的两块立焊缝定位板之间，使立焊缝定位板分别穿过Π形定位板上的定位板固定孔，然后用固定销插入立焊缝定位板上的固定孔内，使立焊缝调整板固定连接在相对应的两块立焊缝定位板之间。

调整时，根据每对相对应的两块立焊缝定位板之间的壁板连接处立焊缝的宽度以及壁板的弧度情况，在两个Π形定位板的两侧板与立焊缝定位板之间的间隙中分别插入缝宽调整定位楔，分别调整缝宽调整定位楔的进入量，可以调整立焊缝的宽度；在两个Π形定位板的横板与壁板内侧之间的间隙中分别插入弧度调整定位楔，分别调整弧度调整定位楔的进入量，可以调整壁板连接处壁板的弧度。

所述的壁板定位框呈Π形，在上下对应的两张壁板定位框内插入壁板定位板，在上下对应的壁板定位框和壁板定位板之间分别插入壁板定位楔。壁板定位框距壁板上边缘和下边缘的距离各200—270毫米、间距800—1200毫米，横向均布分别对应焊接。

调整时，先在已定位的下面一带壁板的上壁板定位框中插入壁板定位楔，调整壁板定位楔使壁板定位板紧靠壁板内侧，然后再在上面一带壁板的下壁板定位框中插入壁板定位楔，调整壁板定位楔使上面一带壁板的内侧紧靠壁板定位板，使上面一带壁板与下面一带壁板的内侧上下对齐准确定位。

为了便于施工时搭设工作台，在每张底圈壁板和各带每张壁板的内侧的中部还可横向焊有至少1块挂架固定板，在挂架固定板中插入挂架。挂架固定板呈Π形，距壁板上边缘1200—1500毫米，间隔2500—3000毫米。挂架呈三角形，在挂架上设有挂钩，挂钩插入挂架固定板内，使挂架固定在壁板的内侧。

为了保证各壁板环焊缝的准确一致，在安装上面一带壁板时，在下面一带壁板上边缘的上面放置至少1个与环焊缝宽度一致的环焊缝固定件，使各处的环焊缝的宽度保持一致。

本发明的另一个目的是，提供施工方法中，调整壁板立焊缝的宽度和连接处壁板的弧度，所使用的立焊缝调整卡具。

这种在立式圆筒形储罐无卷板施工中使用的立焊缝调整卡具，由立焊缝定位板和立焊缝调整板构成，立焊缝定位板呈方形，在立焊缝定位板上开有固定孔，并备有固定销；立焊缝调整板由筋板和在筋板上对称镶嵌的2个Π形定位板固定连接而成，在Π形定位板的横板上开有可穿过立焊缝定位板的定位板固定孔，并备有缝宽调整定位楔和弧度调整定位楔。

所述的立焊缝定位板呈正方形，在立焊缝定位板上开有圆形固定孔，并备有可以插入固定孔的圆锥形固定销。

安装时，先将立焊缝定位板焊在壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接，当两张壁板横向对接后，再将立焊缝调整板放在对应的两块立焊缝定位板之间，使立焊缝定位板分别穿过Π形定位板上的定位板固定孔，然后用固定销插入立焊缝定位板上的固定孔内，使立焊缝调整板固定连接在相对应的两块立焊缝定位板之间。

调整时，根据每对相对应的两块立焊缝定位板之间的壁板连接处立焊缝的宽度以及壁板的弧度情况，在两个Π形定位板的两侧板与立焊缝定位板之间的间隙中分别插入缝宽调整定位楔，分别调整缝宽调整定位楔的进入量，可以调整立焊缝的宽度；在两个Π形定位板的横板与壁板内侧之间的间隙中分别插入弧度调整定位楔，分别调整弧度调整定位楔的进入量，可以调整壁板连接处壁板的弧度。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的施工方法，适用于壁板厚度16毫米以下的，以及壁厚16毫米以上，储罐直径18000毫米以上的立式圆筒形常压储罐，应用范围广泛。

2、施工中不使用卷板机，储罐壁板不用滚圆，装配过程简单易行，直接利用储罐壁板的弹性将大部分壁板调出弧度后直接安装，再采用专用的立焊缝调整卡具及其它常规卡具，调整各壁板连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，以及上下各带壁板的垂直定位等。安装完成底圈壁板以后，检测水平、垂直和圆度合格，就可以直接安装第二带、第三带以及以上各带壁板，安装完成质量合格的储罐。与采用卷板法施工相比，能够节约工期10％以上，节省人力5％以上。

3、与采用卷板法施工相比，省去了卷板这一环节，并可节省吊车台班和相应工种的配合，以及二次倒运原材料所带来的其它费用等等，能够节省施工成本10％以上。

本发明的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法及其卡具，具有安装施工过程容易掌握、所需卡具结构简单成本低、需要施工人员及辅助设备少、劳动强度低、施工工期短、所需费用低、安装质量好、应用范围广等优点，具有很大的推广价值，实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明中使用的立焊缝调整卡具一种实施例的结构示意图。

图2是图1中立焊缝调整板部分的俯视结构示意图。

图3是立焊缝调整卡具安装在相邻两张壁板连接处的结构示意图。

图4、5、6是储罐底圈壁板的安装和调整状态示意图。

图7是第二带壁板安装前立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的焊接位置示意图。

图8是在底圈壁板上安装第1张和第2张第二带壁板的状态示意图。

图9是壁板定位框、壁板定位板的结构及上下壁板的调整状态示意图。

图10是挂架固定板及挂架的结构示意图。

图中：01储罐底板、02底圈壁板安装位置，1立焊缝定位板、1-1固定孔、1-2固定销，2立焊缝调整板、2-1筋板、2-2Π形定位板、2-3定位板固定孔、2-4缝宽调整定位楔、2-5弧度调整定位楔，3限位板、3-1底圈壁板定位楔，4壁板定位框、4-1壁板定位板、4-2卡柱、4-3壁板定位楔，5挂架固定板、5-1挂架、5-2挂钩、5-3架垫，10壁板、11底圈壁板、12-1第1张第二带壁板、12-2第2张第二带壁板。

具体实施方式

下面结合附图和给出的实施例对本发明作进一步描述。本发明不限于实施例，以本发明技术方案所作的等效改变均属于本发明的保护范围内。

实施例1：立焊缝调整卡具

在本发明的施工方法中，整张壁板的大部分可以靠钢板的弹性调出所需要的弧度，但是在壁板的两边缘的连接处刚性强度大，很难自动调出所需要的弧度。为此，本发明的发明人经过多年的反复研究和试验，发明了一种结构简单、调整方便、容易掌握、调整精度高的立焊缝调整卡具，实现了立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，是实现本发明技术的专用关键设备。

1、立焊缝调整卡具的结构

参照图1、2，这种立焊缝调整卡具，由立焊缝定位板1和立焊缝调整板2构成，立焊缝定位板呈正方形，在立焊缝定位板上开有圆形固定孔1-1，并备有可以插入固定孔的圆锥形固定销1-2。立焊缝调整板由筋板2-1和在筋板上对称镶嵌的2个Π形定位板2-2固定连接而成，在Π形定位板的横板上开有可穿过立焊缝定位板的定位板固定孔2-3，并备有截面为长方形的缝宽调整定位楔2-4和弧度调整定位楔2-5。

2、立焊缝调整卡具的安装及使用方法

储罐安装施工前，先将立焊缝定位板焊接固定在每张壁板内侧的两边缘，距两边缘各180—220毫米、间距450—550毫米，自上而下均匀分布，分别对应焊接至少1对。

参照图3，当两张壁板横向对接组对后，将立焊缝调整板放在对应的两块立焊缝定位板之间，使立焊缝定位板分别穿过Π形定位板上的定位板固定孔，将立焊缝调整板套在相邻两张壁板对应的立焊缝定位板上，然后用固定销插入立焊缝定位板上的固定孔内，使立焊缝调整板固定连接在相对应的两块立焊缝定位板之间，从而把立焊缝调整卡具安装固定在相邻两张壁板的连接处上。

调整时，根据每对相对应的两块立焊缝定位板之间的壁板连接处的立焊缝宽度以及壁板的弧度情况。在两个Π形定位板的两个侧板与立焊缝定位板之间的间隙中，分别插入缝宽调整定位楔，调整缝宽调整定位楔的进入量，即可调整立焊缝的宽度。例如：加大缝宽调整定位楔2-4-a的进入量、同时减少缝宽调整定位楔2-4-b的进入量，即可使左侧壁板10沿直线箭头方向向左侧移动，从而加宽两壁板间的立焊缝宽度；反之则减小两壁板间的立焊缝宽度。在两个Π形定位板的横板两端与壁板内侧之间的间隙中，分别插入弧度调整定位楔，通过调整弧度调整定位楔的进入量，即可调整相应的壁板的弧度。例如：加大弧度调整定位楔2-5-c的进入量、同时减少弧度调整定位楔2-5-d的进入量，即可使左侧壁板10沿弧形箭头方向向下侧移动，反之则使左侧壁板向上侧移动，从而调整连接处两壁板的弧度。

整带壁板组对调整好立焊缝的宽度及壁板的弧度后，先把立焊缝点焊，然后开始立焊缝焊接，在焊接的不同层次时，再通过弧度调整定位楔不断的调整和修正壁板的弧度，直到连接处的壁板达到所要求的弧度为止。

实施例2：

一台内直径15米、高10.67米、容积2000立方米的立式圆筒形常压储罐的无卷板法壁板组对施工

1、施工前与本发明有关的准备：

(1)按实施例1制备立焊缝调整卡具

其中：

每个立焊缝定位板：正方形，厚30毫米、长宽各50毫米，中心开有直径25毫米的圆形固定孔，备有直径30毫米、长250毫米的圆锥形固定销。

每个立焊缝调整板：筋板厚14毫米、长520毫米、宽150毫米，2个Π形定位板中心距300毫米，Π形定位板厚12毫米、横板长125毫米、宽140毫米，两侧板长125毫米、宽50毫米，定位板固定孔长80毫米、宽60毫米，并备有长方形长50毫米、宽40毫米，长250毫米的缝宽调整定位楔和弧度调整定位楔。

(2)其它常规卡具

限位板：厚15毫米、长75毫米、宽50毫米；底圈壁板定位楔：长方形长50毫米、宽40毫米，长250毫米。

壁板定位框：Π形，厚9毫米、长200毫米、宽130毫米，内口长150毫米、宽80毫米；壁板定位板：长600毫米、[12槽钢；壁板定位楔：长方形长50毫米、宽40毫米，长250毫米。

(3)各个带的壁板

该储罐由5带(层)壁板组成，各带的壁板尺寸(单位：毫米)和数量等，见表1。

表1

 

壁板带号	壁板厚度	壁板长度	壁板宽度	壁板张量
					一(底圈)	12	9431.3	2420	5
二	10	9430.1	2420	5
					三	9	9429.4	2420	5
四	6	9427.6	1810	5
					五	6	9427.6	1600	5

2、施工步骤如下：

(1)底圈壁板的安装：参照图4、5、6，在组装焊接完成的储罐底板01的边缘板上，划出直径15米的底圈壁板即第一带壁板的安装位置02，在底圈壁板安装位置圆周的两侧，每间隔500毫米左右，分别对应焊接94对限位板3。

(2)在准备安装的5张底圈壁板11的内侧的两边缘，距两边缘各150毫米、距上边缘200毫米，自上而下间隔507毫米，分别对应焊接5块立焊缝定位板3；在底圈壁板内侧，距上边缘200毫米，间隔1048毫米，焊接9块壁板定位框4；在底圈壁板内侧的中部，距上边缘1200毫米，间隔3000毫米，焊接3块挂架固定板5。

(3)把吊装带和倒链分别固定在底圈壁板两端上边缘处的立焊缝定位板上，吊装带和倒链相连接，用吊车把焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的底圈壁板依次吊起，利用钢板的弹性通过拉动倒链把底圈壁板调出弧度后，摆放在底圈壁板安装位置两侧的每对限位板内(参见图4)，围拢成圆筒形。

(4)在每对限位板与底圈壁板之间分别打入底圈壁板定位楔3-1，分别调整壁板两侧的底圈壁板定位楔，使底圈壁板准确位于安装位置上(参见图5，为图面清晰图中省略壁板)。然后在每张底圈壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板2(参见图6)，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接立焊缝，检测水平、垂直和圆度合格后完成底圈壁板的安装和施工。

(5)在准备安装的第二带、第三带共10张壁板，每张壁板的内侧上：在距两边缘各150毫米、距上下边缘各200毫米，自上而下间隔507毫米，分别对应焊接5块立焊缝定位板1；在距上、下边缘各200毫米，间隔1048毫米，各焊接9块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框4；在内侧的中部，距上边缘1200毫米，间隔3000毫米，焊接3块挂架固定板5。立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的焊接位置，参见图7。

(6)第二带壁板的安装：参照图8，将焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的第1张第二带壁板12-1吊起，利用钢板的弹性将第1张第二带壁板调出弧度后，错位摆放在底圈壁板的上面并使第1张第二带壁板下边缘的壁板定位框4与底圈壁板上边缘的壁板定位框4相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板4-1，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第1张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位。

(7)将焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的第2张第二带壁板12-2吊起，利用钢板的弹性将第2张第二带壁板调出弧度后，紧靠第1张第二带壁板摆放在底圈壁板的上面并使第2张第二带壁板下边缘的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第2张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位，再在第1张第二带壁板和第2张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板1之间分别固定连接上立焊缝调整板2，至图8状态，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第1张第二带壁板和第2张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝。

参照图9，壁板定位框4呈Π形，壁板定位板4-1上设有卡柱4-2。在上下对应的壁板定位框内插入壁板定位板，在上下壁板定位框和壁板定位板之间分别插入壁板定位楔4-3。调整时，先在已定位的下面一带壁板的上壁板定位框中插入壁板定位楔，调整壁板定位楔使壁板定位板紧靠壁板内侧，然后再在上面一带壁板的下壁板定位框中插入壁板定位楔，调整壁板定位楔使上面一带壁板的内侧紧靠壁板定位板，使上面一带壁板与下面一带壁板的内侧上下对齐准确定位。

(8)将焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的第3张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第3张第二带壁板调出弧度后，紧靠第2张第二带壁板摆放在底圈壁板的上面并使第3张第二带壁板下边的壁板定位框与底圈壁板上边的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第3张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位，再在第2张第二带壁板和第3张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第2张第二带壁板和第3张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝。

(9)重复(8)步骤依次安装第4、5张第二带壁板，至与第1张第二带壁板合拢时，在第5张第二带壁板和第1张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接最后一张第二带壁板和第1张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝，完成第二带壁板安装和施工。

(10)第三带壁板的安装：将焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的第1张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第1张第三带壁板调出弧度后，错位摆放在第二带壁板的上面并使第1张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第1张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位。

(11)将焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的第2张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第2张第三带壁板调出弧度后，紧靠第1张第三带壁板摆放在第二带壁板的上面并使第2张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第2张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位，再在第1张第三带壁板和第2张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第1张第三带壁板和第2张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝。

(12)将焊好立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的第3张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第3张第三带壁板调出弧度后，紧靠第2张第三带壁板摆放在第二带壁板的上面并使第3张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第3张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位，再在第2张第三带壁板和第3张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第2张第三带壁板和第3张第三带壁板之间的立焊缝以及与第一带壁板之间的环焊缝。

(13)重复(12)步骤依次安装第4、5张第三带壁板，至与第1张第三带壁板合拢时，在第5张第三带壁板和第1张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接最后一张第三带壁板和第1张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝，完成第三带壁板安装和施工。

(14)在准备安装的第四带共5张壁板，每张壁板的内侧上：在距两边缘各150毫米、距上下边缘各200毫米，自上而下间隔470毫米，分别对应焊接4块立焊缝定位板1；在距上、下边缘各200毫米，间隔1048毫米，各焊接9块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框4；在内侧的中部，距上边缘1200毫米，间隔3000毫米，焊接3块挂架固定板5。

(15)第四带壁板的安装：重复(10)—(13)步骤，完成第四带壁板的安装和施工。

(16)在准备安装的第五带共5张壁板，每张壁板的内侧上：在距两边缘各150毫米、距上下边缘各200毫米，自上而下间隔600毫米，分别对应焊接3块立焊缝定位板1；在距下边缘200毫米，间隔1048毫米，各焊接9块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框4；在内侧的中部，距上边缘1500毫米，间隔3000毫米，焊接3块挂架固定板5。

(17)第五带壁板的安装：重复(10)—(13)步骤，完成第五带壁板的安装和施工，即完成整个立式圆筒形储罐的安装和施工。

参照图10，为了便于焊接等施工时搭设工作台，本实施例中，在每张底圈壁板和各带的每张壁板内侧的中部都横向焊有3块挂架固定板5，在挂架固定板中插入挂架5-1。挂架固定板呈Π形，挂架呈直角三角形，在挂架短直角边的上部设有挂钩5-2，下部设有架垫5-3，挂钩插入挂架固定板内，使挂架固定在壁板的内侧，在挂架上放置铁跳板及其它施工设备。当然，也可以采用其它形式的脚手架进行安装和施工。

为了保证各壁板环焊缝的准确一致，在安装上一带壁板时，在下一带壁板的上边缘上面放置至少1个与环焊缝宽度一致的环焊缝固定件，使各处的环焊缝的宽度保持一致。本实施例中，选用直径3.2毫米的焊条，制成长度200毫米左右的n字形环焊缝固定挂件，在壁板顶端上边缘上面每间隔400毫米左右挂一个，在圆周上均匀分布，保证了立焊缝间隙一致。

施工中的焊接技术采用已有的自动焊或手工焊接，其它工艺方法、测量方法、质量检验或施工设备等，均采用常规的现有技术和设备，非常容易实施。

底圈壁板组装时，应符合下列规定：相邻两壁板上边缘水平的允许偏差为2毫米；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6毫米；壁板的铅垂允许偏差为3毫米；壁板环向组对间隙为1—3毫米，纵向组对间隙为1—3毫米。错边量允许偏差不大于板厚的2/10且不大于3毫米。在底圈罐壁1米高处，内表面任意点半径允许偏差为±19毫米。底圈壁板调试好后就可安装第二带及以上各带壁板。

在焊接过程中，应随时调试壁板圆度和错边情况。并掌握以下要领：

(1)底圈壁板立缝先焊接外侧，始终保证用立焊缝调整卡具调整后，相邻立焊缝定位板处的壁板为腰圆，即焊缝左右壁板为直板状态。焊完第一层，要及时调整立焊缝调整卡具，改变左右壁板的弧度，第二层及以后各层同第一层方法相同，直到焊完外口。外口焊完后，把立焊缝调整卡具的立焊缝调整板去掉，焊道背部打磨，再把立焊缝调整板安上，用立焊缝调整卡具调整焊缝处壁板的弧度，使接近储罐的实际弧度，开始焊接里口。里口最后一层焊接时，用立焊缝调整卡具再调整焊口处壁板的弧度，使与实际罐体的弧度一致后，开始焊接里口最后一层，里口焊完待焊缝冷却后再把立焊缝调整板去掉。

(2)焊接完第二带壁板立焊缝外侧焊道后，把立焊缝调整板去掉，焊道背部打磨，然后再把立焊缝调整板安上，调整立焊缝处圆度，调完后焊接里口，里口焊完后把立焊缝调整板去掉。

(3)组对环焊缝时，利用壁板定位板、壁板定位楔使上下壁板准确定位，并调好环焊缝后先点焊，再焊接环焊缝外口，焊完之后把壁板定位板、壁板定位楔去掉，焊道背部打磨，调整环焊缝组对情况，调整完毕后焊接里口。

实施例3：

一台内直径27米、高14.5米、容积8000立方米的立式圆筒形常压水罐的无卷板施工

1、施工前准备：

(1)调整卡具：

每个立焊缝定位板、圆锥形固定销；立焊缝调整板、缝宽调整定位楔、弧度调整定位楔；限位板、底圈壁板定位楔；壁板定位框、壁板定位板、壁板定位楔等与实施例2基本相同。

(2)各个带的壁板：

该水罐由6带壁板组成，各带的壁板尺寸(单位：毫米)和数量等，见表2。

2、施工步骤：

(1)在准备安装的9张底圈壁板的内侧的两边缘，距两边缘各150毫米、距上边缘420毫米，自上而下间隔400毫米，分别对应焊接5块立焊缝定位板；

表2

 

壁板带号	壁板厚度	壁板长度	壁板宽度	壁板张量
					一(底圈)	12	9428.3	2420	9
二	9	9426.3	2420	9
					三	8	9425.6	2420	9
四	8	9425.6	2420	9
					五	6	9424.2	2420	9
六	6	9424.2	2420	9

在底圈壁板内侧，距上边缘250毫米，间隔1047毫米，焊接9块壁板定位框；在底圈壁板内侧的中部，距上边缘1200毫米，间隔2500毫米，焊接3块挂架固定板。

(2)在准备安装的第二带至第五带共36张壁板，每张壁板的内侧上：在距两边缘各150毫米、距上边缘420毫米，自上而下间隔400毫米，分别对应焊接5块立焊缝定位板；在距上、下边缘各250毫米，间隔1047毫米，各焊接9块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；在内侧的中部，距上边缘1200毫米，间隔2500毫米，焊接3块挂架固定板。

(3)在准备安装的第六带共9张壁板，每张的内侧上：在距两边缘各150毫米、距上边缘420毫米，自上而下间隔400毫米，分别对应焊接5块立焊缝定位板；在距下边缘250毫米，间隔1047毫米，各焊接9块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；在内侧的中部，距上边缘1500毫米，间隔2500毫米，焊接3块挂架固定板。

除底圈壁板、第二—六带壁板上焊接的立焊缝定位板、壁板定位框和挂架固定板的位置与实施例2略有不同外，其它施工步骤均与实施例2基本相同。

上述各实施例中的尺寸参数，仅为参考的理想数据，具体施工时要根据施工现场的具体条件、施工的具体技术要求、原材料及设备等情况，用本专业技术人员常规的技术知识作进一步修正。实施中可根据实施进度，备足适当数量的立焊缝定位板、圆锥形固定销、立焊缝调整板；限位板、壁板定位框、壁板定位板等，以及规格相同的适当数量的定位楔，分别用作缝宽调整定位楔、弧度调整定位楔、底圈壁板定位楔和壁板定位楔等，在施工中周转循环使用。

试验例1：本发明施工方法的效果考察

本发明专利申请人在卡塔尔南部邬姆赛义德工业区承担的卡塔尔乙烯项目42台各种规格和用途的储罐(容积200—15000立方米、壁板厚度6—16毫米)施工任务中，在保密环境中均采用本发明的方法施工。整个施工工程中，缩短工期60多天(每台仅卷板、脚手架搭设等即可减少工期10—20天)，减少4000多工日，减少主要施工机械设备290多台班(其中：16吨吊车80多台班、卷板机150多台班、10吨载重车60多台班)，节约施工成本120多万元。施工后经过DAEWOO公司QC检查确认，产品质量优良，均已具备水压试验能力，得到专家的好评。

试验例2：本发明施工方法与采用卷板法施工方法的比较

现以一台直径27米、高14.52米的立式圆筒形常压水罐为例，对比采用传统卷板法施工与本发明的无卷板施工的效果，比较结果见表3

表3

 

	施工工期	施工人员	辅助设备	施工费用
					传统方法	15天	20人	滚板机6天，吊车16t 9个台班	90000元
本发明方法	3天	15人	吊车3个台班	10500元

结论：经试验例1、2实际实施效果表明，本发明施工方法有效的减少了原有滚板的时间和台班的浪费，减少了时间和台班，节约了大量的资金，施工进度显著提高。并具有安装施工过程容易掌握、所需卡具结构简单成本低、需要施工人员及辅助设备少、劳动强度低、施工工期短、所需费用低等特点。实施后必将产生显著的社会效益、环境效益和经济效益。

Claims (8)

1、一种立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特征在于施工方法如下：

(1)底圈壁板的安装：在组装焊接完成的储罐底板的边缘板上，划出立式圆筒形储罐的底圈壁板即第一带壁板的安装位置，在底圈壁板安装位置的两侧，分别对应焊接至少1对限位板；

(2)在每张准备安装的底圈壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在上边缘，焊接至少1块壁板定位框；

(3)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的底圈壁板依次吊起，利用钢板的弹性将底圈壁板调出弧度后，摆放在底圈壁板安装位置两侧的每对限位板内，围拢成圆筒形；

(4)在每对限位板与底圈壁板之间分别打入并调整底圈壁板定位楔，使底圈壁板准确位于安装位置上，然后在每张底圈壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接每个立焊缝，检测合格后完成底圈壁板的安装和施工；

(5)第二带壁板的安装：在每张准备安装的第二带壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在壁板内侧的下边缘和上边缘，分别焊接至少1块与底圈壁板上边缘焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；

(6)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第1张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第1张第二带壁板调出弧度后，错位摆放在底圈壁板的上面并使第1张第二带壁板下边缘的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第1张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位；

(7)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第2张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第2张第二带壁板调出弧度后，紧靠第1张第二带壁板摆放在底圈壁板的上面并使第2张第二带壁板下边缘的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第2张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位，再在第1张第二带壁板和第2张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第1张第二带壁板和第2张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝；

(8)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第3张第二带壁板吊起，利用钢板的弹性将第3张第二带壁板调出弧度后，紧靠第2张第二带壁板摆放在底圈壁板的上面并使第3张第二带壁板下边的壁板定位框与底圈壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第3张第二带壁板与下面的底圈壁板准确定位，再在第2张第二带壁板和第3张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第2张第二带壁板和第3张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝；

(9)重复(8)步骤依次安装各第二带壁板，至与第1张第二带壁板合拢时，在最后一张第二带壁板和第1张第二带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接最后一张第二带壁板和第1张第二带壁板之间的立焊缝以及与底圈壁板之间的环焊缝，完成第二带壁板安装和施工；

(10)第三带壁板的安装：在每张准备安装的第三带壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在壁板内侧的下边缘和上边缘分别焊接至少1块与第二带壁板上焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；

(11)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第1张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第1张第三带壁板调出弧度后，错位摆放在第二带壁板的上面并使第1张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第1张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位；

(12)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第2张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第2张第三带壁板调出弧度后，紧靠第1张第三带壁板摆放在第二带壁板的上面并使第2张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第2张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位，再在第1张第三带壁板和第2张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第1张第三带壁板和第2张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝；

(13)将焊好立焊缝定位板和壁板定位框的第3张第三带壁板吊起，利用钢板的弹性将第3张第三带壁板调出弧度后，紧靠第2张第三带壁板摆放在第二带壁板的上面并使第3张第三带壁板下边缘的壁板定位框与第二带壁板上边缘的壁板定位框相对应，然后在对应的壁板定位框中分别放入壁板定位板，在上、下壁板定位框与壁板定位板之间分别打入并调整壁板定位楔，使第3张第三带壁板与下面的第二带壁板准确定位，再在第2张第三带壁板和第3张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接第2张第三带壁板和第3张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝；

(14)重复(13)步骤依次安装各第三带壁板，至与第1张第三带壁板合拢时，在最后一张第三带壁板和第1张第三带壁板连接处相对应的两块立焊缝定位板之间分别固定连接上立焊缝调整板，调整每个连接处立焊缝的宽度和壁板的弧度，调整完毕后焊接最后一张第三带壁板和第1张第三带壁板之间的立焊缝以及与第二带壁板之间的环焊缝，完成第三带壁板安装和施工；

(15)第四带及以上各带壁板的安装：重复(10)—(14)步骤，完成第四带及以上各带壁板的安装和施工；

(16)在每张准备安装的最后一带壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接至少1块立焊缝定位板，在壁板内侧的下边缘分别焊接至少1块与下一带壁板上焊有的壁板定位框相对应的壁板定位框；

(17)最后一带壁板的安装：重复(10)—(14)步骤，完成最后一带壁板的安装和施工，即完成立式圆筒形储罐的安装和施工。

2、根据权利要求1所述的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特征在于限位板呈方形，沿底圈壁板安装位置的圆周的两侧，每间隔450—550毫米设置1对。

3、根据权利要求1所述的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特征在于立焊缝调整板和立焊缝定位板，组成立焊缝调整卡具：立焊缝定位板呈方形，在立焊缝定位板上开有固定孔，并备有可以插入固定孔的固定销；立焊缝定位板在每张壁板的内侧，距两边缘各180—220毫米、间距450—600毫米，自上而下均布分别对应焊接；立焊缝调整板由筋板和在筋板上对称镶嵌的2个∏形定位板固定连接而成，在∏形定位板的横板上开有可穿过立焊缝定位板的定位板固定孔，并备有缝宽调整定位楔和弧度调整定位楔。

4、根据权利要求3所述的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特征在于立焊缝调整卡具的安装方法是，先将立焊缝定位板焊在壁板内侧的两边缘，自上而下分别对应焊接，当两张壁板横向对接后，再将立焊缝调整板放在对应的两块立焊缝定位板之间，使立焊缝定位板分别穿过∏形定位板上的定位板固定孔，然后用固定销插入立焊缝定位板上的固定孔内，使立焊缝调整板固定连接在相对应的两块立焊缝定位板之间；调整方法是，根据每对相对应的两块立焊缝定位板之间的壁板连接处立焊缝的宽度以及壁板的弧度情况，在两个∏形定位板的两侧板与立焊缝定位板之间的间隙中分别插入缝宽调整定位楔，分别调整缝宽调整定位楔的进入量，调整立焊缝的宽度；在两个∏形定位板的横板与壁板内侧之间的间隙中分别插入弧度调整定位楔，分别调整弧度调整定位楔的进入量，调整壁板连接处壁板的弧度。

5、根据权利要求1所述的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特征在于壁板定位框呈∏形，壁板定位框距壁板上边缘或下边缘的距离各200—270毫米、间距800—1200毫米，横向均布分别对应焊接；调整方法是，先在已定位的下面一带壁板的上壁板定位框中插入壁板定位楔，调整壁板定位楔使壁板定位板紧靠壁板内侧，然后再在上面一带壁板的下壁板定位框中插入壁板定位楔，调整壁板定位楔使上面一带壁板的内侧紧靠壁板定位板，使上面一带壁板与下面一带壁板的内侧上下对齐准确定位。

6、根据权利要求1所述的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法，其特征在于在每张底圈壁板和各带每张壁板的内侧的中部横向焊有至少1块挂架固定板，在挂架固定板中插入挂架；挂架固定板呈∏形，距壁板上边缘1200—1500毫米，间隔2500—3000毫米；挂架呈三角形，在挂架上设有挂钩，挂钩插入挂架固定板内，使挂架固定在壁板的内侧。

7、权利要求1的立式圆筒形储罐的无卷板施工方法中使用的立焊缝调整卡具，其特征在于由立焊缝定位板和立焊缝调整板构成，立焊缝定位板呈方形，在立焊缝定位板上开有固定孔，并备有固定销；立焊缝调整板由筋板和在筋板上对称镶嵌的2个∏形定位板固定连接而成，在∏形定位板的横板上开有可穿过立焊缝定位板的定位板固定孔，并备有缝宽调整定位楔和弧度调整定位楔。

8、根据权利要求6所述的立焊缝调整卡具，其特征在于立焊缝定位板呈正方形，在立焊缝定位板上开有圆形固定孔，并备有可以插入固定孔的圆锥形固定销。

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