CN110482044A - 一种化工容器组对连接装置 - Google Patents

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陈力
乔雷
丁尧新
江琳
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Abstract

本发明公开了一种化工容器组对连接装置,包括：定位块（1）、组对连接机构（2）、圆柱销（3）、锲板（4）；所述定位块（1）设计为成对结构，定位块（1）设为至少2对，每对定位块设有2件，成对的两定位块之间距离设为S1，S1数值范围为80～200mm；所述定位块（1）设为长方体，某截面为正方形，所述定位块（1）上设有圆孔；所述组对连接机构（2）中U型框（2‑2）中设有方孔，定位块（1）可插入所述方孔中；所述圆柱销（3）插入所述圆孔中；所述锲板（4）插入定位块与U型框的间隙中。封头多瓣合圆拼接采用此种制造方式，能够避免使用搭板多次在产品球型封头上摆搭点焊，保证产品封头表面质量。

Description

一种化工容器组对连接装置
技术领域
本发明涉及一种化工容器组对连接装置。
背景技术
目前，化工容器或核电产品中普遍存在大尺寸的球型封头，针对该种类型的大尺寸封头，现有技术普遍采用多瓣合圆拼接的方式将大尺寸球型封头焊接成型。其中，大尺寸球型封头多瓣合圆拼接过程中，现有技术通常采用搭板焊接方式将分瓣的球型封头全部连接固定。
然而在封头后续制造过程中，如果需要调整某一处拼接封头之间的摆搭间隙，间隙设为：h，数值范围为：1～5mm。则需要先打磨去除或者气割割除搭板。待封头之间的拼接间隙重新调整之后，还需使用搭板将球型封头再次焊接连接。此种生产方式：一方面，极易损伤球形封头表面，影响产品质量。另一方面，该种生产方式效率低下， 不利于车间推广。
发明内容
本发明提供了一种化工容器组对连接装置，其技术方案为：
包括：定位块、组对连接机构、圆柱销、锲板；所述定位块设计为成对结构，定位块设为至少2对，每对定位块设有2件，成对的两定位块之间距离设为S1，S1数值范围为80～200mm；所述定位块设为长方体,所述定位块上设有圆孔；所述组对连接机构中U型框中设有方孔，定位块可插入所述方孔中；所述圆柱销插入所述圆孔中；所述锲板插入定位块与U型框的间隙中。
优选的，所述组对连接机构上设有连接板、U型框、侧边螺钉、中心板、紧定螺钉、吊板；
所述连接板数量1件并设为矩形，所述连接板上设有2个凹槽槽口；所述组对连接机构中的U型框数量2件，所述U型框中的U型凹面朝内，设于连接板中的凹槽槽口处 ；所述中心板数量2件，分别设在连接板两侧位置，分别与U型框内侧及连接板接触；所述吊板数量1件，设于一侧中心板上，分别与中心板及连接板接触；所述侧边螺钉数量4件，所述侧边螺钉两件一组分别安装在U型框一侧的螺孔上；所述紧定螺钉数量4件，所述紧定螺钉两件一组分别安装在中心板中的螺孔上。
当需要将产品封头多瓣合圆拼接时，可以将定位块成对分别焊接于封头对接环缝区域，两定位块之间距离设为S1。组对连接机构中U型框中的方孔穿过定位块，将圆柱销安装在定位块中的圆孔中，通过旋紧紧定螺钉，能够快速实现定位块与组对连接机构之间的连接固定。
所述锲板分别安装在组对连接机构中U型框中，并且安装于两相邻定位块内侧位置，根据锲板相对于U型框安装位置，实现调节定位块之间的距离尺寸S1，最终实现调节产品封头之间的摆搭间隙h的目的。
封头多瓣合圆拼接采用此种制造方式，能够避免使用搭板多次在产品球型封头上摆搭点焊，保证产品封头表面质量。同时，本装置连接固定产品球封快捷，生产效率高，有利于车间大面积推广。
附图说明
图1：为一种化工容器组对连接装置中定位块1在产品零件上安装主视图；
图2：为一种化工容器组对连接装置中定位块1在产品零件上安装A向视图；
图3：为一种化工容器组对连接装置安装示图；
图4：为一种化工容器组对连接装置安装B向视图；
图5为图4中间部分的局部放大图；
图6：为一种化工容器组对连接装置安装C向视图；
图7：为一种化工容器组对连接装置主视图；
图8：为一种化工容器组对连接装置俯视图。
附图标记说明如下：定位块1、组对连接机构2、圆柱销3、锲板4、连接板2-1、U型框2-2、侧边螺钉2-3、中心板2-4、紧定螺钉2-5、吊板2-6。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下的实施例。
一种化工容器组对连接装置，主要包括：定位块1、组对连接机构2、圆柱销3、锲板4。具体实施方式如下：
1、产品封头需要进行多瓣合圆拼接时，首先将定位块1成对分别焊接于封头对接环缝区域，两定位块之间距离设为S1。
2、将组对连接机构2中U型框2-2中的方孔穿过定位块1，将圆柱销3安装在定位块1中的圆孔中，通过旋紧螺钉2-5，能够快速实现定位块1与组对连接机构2之间的连接固定。封头产品上没有螺孔，螺钉2-5安装在中心板2-4上的螺孔中，紧定螺钉2-5与封头产品表面接触。其原理为：当定位块1穿过连接机构2中的U型框2-2的方孔，并且将圆柱销3安装在定位块1中的圆孔中。此时，通过旋紧中心板2-4上的紧定螺钉2-5，当紧定螺钉2-5接触到封头产品表面时，则能够使得连接机构2相对于产品封头产生一个向外移动的动作。加之定位块1穿过连接机构2中的U型框2-2的方孔，并且将圆柱销3安装在定位块1中的圆孔中，就能使U型框2-2方孔中的定位块1与圆柱销3及U型框2-2中的方孔相互紧贴，定位块1无法从U型框2-2方孔掉出，同时当起吊连接机构2时，能够一并起吊起产品封头的目的。
3、将锲板4分别安装在组对连接机构2中U型框2-2中，并且安装于相邻定位块1内侧位置，根据锲板4相对于U型框2-2安装位置，实现调节定位块1之间的距离尺寸S1，最终实现调节产品封头之间的摆搭间隙h的目的。锲板4就是标准形状的锲块，为市场上能够买到的通用件，间隙h的大小由人为控制，通过塞放钢板或钢丝确定。在确定间隙h数值之后，然后在U型框2-2方孔中的定位块1内侧位置敲击安装锲板4，同时通过旋紧U型框两侧位置上的侧边螺钉2-3，实现将定位块1夹紧固定在U型框2-2方孔中的目的。
4、通过旋紧组对连接机构2中U型框两侧位置上的侧边螺钉2-3，能够将定位块1夹紧固定在组对连接机构2中U型框2-2中的方孔中，保证定位块1与组对连接机构2之间的连接可靠性以及稳定性能，完成产品封头多瓣合圆拼接工序。
5、通过使用行车，将起吊工具固定在组对连接机构2中的吊板2-6上，可以实现起吊、驳运产品球封。
6、松开组对连接机构2中的紧定螺钉2-5、侧边螺钉2-3，能够拆下圆柱销3及锲板4，实现定位块1与组对连接机构2的分离。

Claims (7)

1.一种化工容器组对连接装置，包括：定位块（1）、组对连接机构（2）、圆柱销（3）、锲板（4）；其特征在于，
所述定位块（1）设计为成对结构，定位块（1）设为至少2对，每对定位块设有2件，成对的两定位块之间距离设为S1，S1数值范围为80～200mm；所述定位块（1）设为长方体，所述定位块（1）上设有圆孔；所述圆柱销（3）插入所述圆孔中；
所述组对连接机构（2）中U型框（2-2）中设有方孔，定位块（1）可插入所述方孔中；
所述锲板（4）插入定位块与U型框的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种化工容器组对连接装置，其特征在于，所述组对连接机构（2）上设有连接板（2-1）、U型框（2-2）、侧边螺钉（2-3）、中心板（2-4）、紧定螺钉（2-5）、吊板（2-6）；
所述连接板（2-1）数量1件并设为矩形，所述连接板（2-1）上设有2个凹槽槽口；
所述组对连接机构（2）中的U型框（2-2）数量2件，所述U型框（2-2）中的U型凹面朝内，设于连接板（2-1）中的凹槽槽口处 ；
所述中心板（2-4）数量2件，分别设在连接板（2-1）两侧位置，分别与U型框（2-2）内侧及连接板（2-1）接触；
所述吊板（2-6）数量1件，设于一侧中心板（2-4）上，分别与中心板（2-4）及连接板（2-1）接触；
所述侧边螺钉（2-3）数量4件，所述侧边螺钉（2-3）两件一组分别安装在U型框（2-2）一侧的螺孔上；
所述紧定螺钉（2-5）数量4件，所述紧定螺钉（2-5）两件一组分别安装在中心板（2-4）中的螺孔上。
3.如权利要求1所述的一种化工容器组对连接装置，其特征在于，每块定位块（1）分别焊接于封头产品对接环缝区域。
4.如权利要求1所述的一种化工容器组对连接装置，其特征在于，通过旋紧紧定螺钉（2-5），能够实现定位块（1）与组对连接机构（2）之间的连接固定，所述锲板（4）分别安装在组对连接机构（2）中U型框（2-2）中，并且安装于相邻定位块（1）内侧位置， 通过旋紧组对连接机构（2）中U型框（2-2）两侧位置上的侧边螺钉（2-3），能够将定位块（1）夹紧固定在组对连接机构（2）中U型框（2-2）中的方孔中。
5.如权利要求1所述的一种化工容器组对连接装置，其特征在于，所述U型框（2-2）方孔尺寸为：L2，所述定位块（1）插入U型框（2-2）方孔的截面为正方形,正方形截面尺寸设为L1，所述方孔尺寸L2大于定位块（1）截面尺寸L1。
6.如权利要求1所述的一种化工容器组对连接装置，其特征在于，所述组对连接机构（2）中吊板（2-6）中设有圆孔，可用于行车及起吊工具连接。
7.如权利要求1所述的一种化工容器组对连接装置，其特征在于，
每块定位块（1）分别焊接于封头产品对接环缝区域；
通过旋紧紧定螺钉（2-5），能够实现定位块（1）与组对连接机构（2）之间的连接固定，所述锲板（4）分别安装在组对连接机构（2）中U型框（2-2）中，并且安装于相邻定位块（1）内侧位置。
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