CN103586611A

CN103586611A - 炉壳钢板对口卡具及其使用方法

Info

Publication number: CN103586611A
Application number: CN201310549452.0A
Authority: CN
Inventors: 徐炳刚; 李鹏飞; 韩高坡
Original assignee: China Huaye Group Co Ltd
Current assignee: China Huaye Group Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明提供了一种炉壳钢板对口卡具，包括卡具主体、卡具连接板、斜锲和圆销，其中，在卡具主体上设置有至少两组间接连接板和至少两个卡具主体孔，且间接连接板焊接在卡具主体上，卡具主体孔分别设置在每组间接连接板之间；在卡具连接板上设置有圆形孔，圆销通过圆形孔与卡具连接板连接，卡具连接板焊接在炉壳钢板上，并通过卡具主体孔与卡具主体连接；斜锲通过卡具连接板与每组间接连接板的空隙与卡具主体连接；其中，每组间接连接板竖直且对称地焊接在卡具主体上。利用上述炉壳钢板对口卡具可以减少工人劳动强度、提高对接效率。

Description

炉壳钢板对口卡具及其使用方法

技术领域

本发明涉及炉壳组装领域，更为具体地，涉及一种炉壳钢板对口卡具及其使用方法。

背景技术

在高炉工程施工过程中，高炉炉壳的卷制多采用工厂化加工。首先，在制作厂内进行卷制、预拼装，验收合格后再分片运往安装工地，在安装工地组装平台上进行正式组装和焊接。但是，由于炉壳钢板厚度较大，且炉壳外形多为锥体，导致其预拼装对口的难度较大，需要借助各组对工具进行对口间隙和错边量的调整。调整的精度和效率是炉壳规范组装的关键。其中，调整的精度是影响钢构件质量的关键因素，调整的效率则是企业运营的重要保障。随着冶金行业市场竞争的不断激烈，业主对施工质量和施工工期的要求也越来越严格。而高炉本体作为整个炼铁工程的主线，其炉壳的质量及制作、安装进度影响着整个炼铁工程的质量和进程。

传统钢板对接中的找正方法是利用导链、千斤顶等工具，通过与非对接范围内的物体连接而受到的压力或者拉力，使对接钢板的形状达到规范要求。由此可知传统的钢板对接方法存在有下述问题：

首先，钢板对接中的找正需要外在的支撑点，操作起来比较复杂。

其次，使用的安装工具比较繁琐，人力、物力的投入也较大。

此外，高炉的安装效率不能得到保证。

为此，需要一种高效、快速、方便的炉壳壳体对口卡具，以此来提高炉壳钢板组装的施工质量和组对速度。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种炉壳钢板对口卡具及其使用方法，以解决目前钢板对接过程中出现的安装效率低、劳动强度大以及操作过程复杂等问题。

根据本发明的一方面，提供了一种装置，包括卡具主体、卡具连接板、斜锲和圆销，其中，在卡具主体上设置有至少两组间接连接板和至少两个卡具主体孔，且间接连接板焊接在卡具主体上，卡具主体孔分别设置在每组间接连接板之间；在卡具连接板上设置有圆形孔，圆销通过圆形孔与卡具连接板连接，卡具连接板焊接在炉壳钢板上，并通过卡具主体孔与卡具主体连接；斜锲通过卡具连接板与每组间接连接板的空隙与卡具主体连接。

其中，每组间接连接板竖直且对称地焊接在所述卡具主体上。

其中，卡具主体孔与卡具连接板相对应，且卡具主体孔的面积大于卡具连接板与炉壳钢板的接触面积。

另一个方面本发明还提供了一种方法，包括：

制作对口卡具；

将卷制成型的炉壳钢板依次摆放在组装平台上，并调整相邻炉壳钢板的相对位置，并在每个相邻炉壳钢板的接口处的下方布置千斤顶；

将对口卡具的卡具连接板焊接在炉壳钢板上，并通过对口卡具的卡具主体的卡具主体孔与对口卡具的卡具主体相连接；

在将对口卡具的卡具连接板与对口卡具的卡具主体相连接之后，将对口卡具的圆销固定在对口卡具的卡具连接板的圆形孔内；

检查相邻炉壳钢板的错边量及对口间隙，然后将对口卡具的斜锲插入对口卡具的卡具连接板与对口卡具的间接连接板的空隙之间，以调整错边量及对口间隙。

利用上述根据本发明的炉壳钢板对口卡具及其使用方法，具有以下优点：

（1）人力和物力的投入小；

（2）对施工条件、工人技术水平要求不高，减少工人劳动强度；

（3）对接安装效率高；

（4）对接安装过程中可操作性强，精度高；

（5）对接口的可调范围大。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明的炉壳钢板对口卡具各组成部分简图；

图2为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值的结构主视图；

图3为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值的结构俯视图；

图4为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙小于要求值的结构主视图；

图5为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙小于要求值的结构俯视图；

其中的附图标记包括：卡具连接板1、圆销2、斜锲3、卡具主体4、间接连接板5、卡具主体孔6。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本发明的炉壳钢板对口卡具各组成部分。

如图1所示，本发明提供的炉壳钢板对口卡具包括卡具主体4、卡具连接板1、斜锲3和圆销2；其中，在卡具主体4上设置有至少两组间接连接板4和至少两个卡具主体孔6，且间接连接板5焊接在卡具主体4上，卡具主体孔6分别设置在每组间接连接板5之间；在卡具连接板5上设置有圆形孔，圆销2通过圆形孔与卡具连接板1连接，卡具连接板1焊接在炉壳钢板上，并通过卡具主体孔6与卡具主体4连接；斜锲3通过卡具连接板1与每组间接连接板5的空隙与卡具主体4连接。

其中，每组间接连接板5竖直且对称地焊接在所述卡具主体4上。在本发明的一个示例中，两组间接连接板5分别焊接在卡具主体4的两端，用于间接的连接相邻的炉壳钢板（即待对接的钢板），便于在对接炉壳钢板时，能够起到传动作用。在对接炉壳钢板时，通过斜锲3来控制卡具主体4与卡具连接板1的相对位置，通过改变卡具主体4与卡具连接板1的相对位置来改变对接的炉壳钢板的空间位置，从而达到对接两个相邻炉壳钢板的目的。

卡具主体孔6与卡具连接板1相对应，且卡具主体孔6的面积大于卡具连接板1与炉壳钢板的接触面积，使卡具连接板1能顺利穿过卡具主体孔6，并有足够空间来调整卡具连接板1在卡具主体孔6中的位置，从而调整需要对接的两块钢板之间的间隙大小。卡具主体4、卡具连接板1、斜锲3和圆销2，分别是独立的结构，在使用时组合在一起，发挥连接的作用，使用之后可拆除并重复使用。

本发明的炉壳钢板对口卡具的使用方具体如下：

首先，制作上述对口卡具；

然后，将卷制成型的炉壳钢板依次摆放在组装平台上，并调整相邻炉壳钢板的相对位置，并在每个相邻炉壳钢板的接口处的下方布置千斤顶；

然后，将制作好的对口卡具的卡具连接板1焊接在炉壳钢板上，并通过对口卡具的卡具主体4的卡具主体孔6与对口卡具的卡具主体4相连接；

在将对口卡具的卡具连接板1与对口卡具的卡具主体4相连接之后，将对口卡具的圆销2固定在对口卡具的卡具连接板1的圆形孔内；

检查相邻炉壳钢板的错边量及对口间隙，然后将对口卡具的斜锲3插入对口卡具的卡具连接板1与对口卡具的间接连接板5的空隙之间，以调整错边量及对口间隙。其中，根据对口间隙和错边量与要求值相比较的结果，确定具体插入斜锲3的位置。

具体地，作为示例，图2示出了根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值情况的结构主视图。

如图2所示，对口卡具安装完成后，为了调整相邻两块炉壳钢板的错边量，在距离卡具主体4较近一侧的钢板与卡具主体4之间的空隙内插入斜锲3，并用大锤敲打，直至错边量符合要求；在该具体实施方式中，炉壳钢板对口间隙大于要求值，在两个卡具连接板1外侧与卡具主体间接连接板5之间的空隙中插入斜锲3，用来调整对口之间的间隙，同样用大锤敲打，使两块炉壳钢板之间的间隙逐渐减小，直至对口间隙符合要求值为止。图3为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值的结构俯视图；其中，在斜锲3的作用下，对口间隙值与错边量均符合要求。

作为另一示例，图4示出了根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙小于要求值情况的结构主视图；同对口间隙大于要求值情况的原理相同，为了调整相邻两块炉壳钢板的错边量，在距离卡具主体4较近一侧的钢板与卡具主体4之间的空隙内插入斜锲3，并用大锤敲打，直至错边量符合要求；在该具体实施方式中，炉壳钢板对口间隙小于要求值，在两个卡具连接板1内侧与卡具主体间接连接板5之间的空隙中插入斜锲3，用来调整对口之间的间隙，同样用大锤敲打，使两块炉壳钢板之间的间隙逐渐增大，直至对口间隙符合要求值为止。

图5为根据本发明的炉壳钢板对口卡具的对口间隙大于要求值的结构俯视图；其中，在斜锲3的作用下，对口间隙值与错边量均符合要求。

在本发明的炉壳钢板对口卡具及其使用方法的具体实施例中，对口卡具主体4采用20mm厚度的钢板制作，尺寸约为100*600mm；斜锲3采用30mm钢板制作，尺寸约为60/30*200mm；卡具连接板1尺寸约为20*80*100mm，包括卡具主体4、斜锲3、圆销2、卡具连接板1在内的一套卡具总重量约为20Kg。该炉壳钢板对口卡具所需材料的宽度均较小，在制作过程中可以利用工程中的边角余料进行制作。

对于本发明的炉壳钢板对口卡具使用范围不仅局限于组装过程中两块炉壳钢板之间的连接，对于炉壳的各种焊缝也同样适用。例如：炉壳环缝焊口和炉壳纵缝焊口的组对拼装。

此外，为保证炉壳制作质量，通常将每两带或三带炉壳整体进行预拼装，以检验其对口间隙及错边量。炉壳钢板在制作厂内预拼装合格之后，可以先拆除卡具主体4、斜锲3和圆销2，而焊接在炉壳上的卡具连接板1暂不进行切除，这样在安装现场进行正式组拼时可以再次利用，还原在制作厂内的预拼装精度，有助于提高作业效率，改善组拼质量。

综上所述，本发明提供的炉壳钢板对口卡具制作时可批量制作，做成后可以重复利用，具有成本底、制作简单等特点。此外，本发明的对口卡具可以用于各种焊缝、接口的连接，适用范围广泛，对口卡具的操作原理简单易懂，对施工条件、工人技术水平要求不高，同时对接过程简便，有效减少工人劳动强度、提高对接效率。

如上参照图1至图5以示例的方式描述根据本发明的炉壳钢板对口卡具及其使用方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的炉壳钢板对口卡具及其使用方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种炉壳钢板对口卡具，包括卡具主体、卡具连接板、斜锲和圆销，其中，

在所述卡具主体上设置有至少两组间接连接板和至少两个卡具主体孔，且所述间接连接板焊接在所述卡具主体上，所述卡具主体孔分别设置在每组间接连接板之间；

在所述卡具连接板上设置有圆形孔，所述圆销通过所述圆形孔与所述卡具连接板连接，所述卡具连接板焊接在所述炉壳钢板上，并通过所述卡具主体孔与所述卡具主体连接；

所述斜锲通过所述卡具连接板与每组间接连接板的空隙与所述卡具主体连接。

2.如权利要求1所述的炉壳钢板对口卡具，其中，每组间接连接板竖直且对称地焊接在所述卡具主体上。

3.如权利要求1所述的炉壳钢板对口卡具，其中，所述卡具主体孔与所述卡具连接板相对应，且所述卡具主体孔的面积大于所述卡具连接板与所述炉壳钢板的接触面积。

4.一种炉壳钢板对口卡具的使用方法，其中：

制作如权利要求1～3任一所述的对口卡具；

将所述对口卡具的卡具连接板焊接在所述炉壳钢板上，并通过所述对口卡具的卡具主体的卡具主体孔与所述对口卡具的卡具主体相连接；

在将所述对口卡具的卡具连接板与所述对口卡具的卡具主体相连接之后，将所述对口卡具的圆销固定在所述对口卡具的卡具连接板的圆形孔内；

检查相邻炉壳钢板的错边量及对口间隙，然后将所述对口卡具的斜锲插入所述对口卡具的卡具连接板与所述对口卡具的间接连接板的空隙之间，以调整所述错边量及对口间隙。