CN106639333A - 螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法 - Google Patents

螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法 Download PDF

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刘志成
范江洲
高激雷
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Abstract

本发明公开了一种螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法，包括以下步骤：（1）制作脚手架生根点；（2）制作支撑横管；（3）钢板的强度校核；（4）制作销子和楔子；（5）搭设脚手架；（6）围堵安全网；所述脚手架的通道与螺旋段水冷壁高空鳍片斜陂度相平行，所述脚手架两端除用安全网进行围堵外，还需要用相应的架杆进行封堵，所述脚手架每平米称重量不小于270Kg，所述拦腰杆焊接在支撑横管上远离水冷壁的一端，所述拦腰杆和安全网都配备有两趟。本发明安全牢靠，稳定性高，能够更好的保证焊缝的质量工艺，为后期工程顺利进行奠定了基础。

Description

螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法
技术领域：
本发明涉及一种脚手架的安装工法，特别是涉及一种螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法。
背景技术：
电站锅炉的安装过程中，螺旋段水冷壁鳍片密封焊接的工作量十分巨大且焊缝位置特殊，尤其是高空中炉膛内螺旋段水冷壁密封焊接将耗费大量的时间，搭设其合适的脚手架将会大大的缩短焊接的周期，减少焊接工作量，根据以往工程的施工经验，炉膛内部螺旋段水冷壁高空鳍片密封焊接所使用的脚手架是以多条软爬梯为基础，然后在爬梯上进行脚手架搭设，但这种搭设方法搭设出的脚手架在焊接作业中极易晃动，不利于焊接作业人员施工且无法保证其焊接质量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高焊接质量，加快施工进度的螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法，包括以下步骤：
（1）制作脚手架生根点：在焊缝下侧方便作业人员焊接的高度，将螺旋段水冷壁高空鳍片等间距抽出八个规格为120×12mm的口子，作为脚手架搭设的生根点。
（2）制作支撑横管：取八根长750mm的架子管作为支撑横管，一端开槽焊接一块110×100mm、δ=10mm的钢板，将钢板的焊接对面离边缘20mm开一个Φ=15mm的预留孔。
（3）钢板的强度校核：根据脚手架搭设情况和相关强度公式计算钢板的受力情况，进行强度校核。
（4）制作销子和楔子：将δ=12mm圆钢加工成L=200mm的销子固定支撑横管，用δ=20mm的钢板制作成楔子加固钢板。
（5）搭设脚手架：将制作好的支撑横管穿装在螺旋段水冷壁上，将销子穿进预留在钢板上的预留孔中固定，在内侧用备用三角形楔子打牢，将钢格栅架板设置在穿装好的支撑横管上，用铁丝将钢格栅架板和支撑横管捆扎牢固，随后焊接拦腰杆。
（6）围堵安全网：脚手架搭设完成后，用安全网将拦腰杆及其两头围住。
所述脚手架的通道与螺旋段水冷壁高空鳍片斜陂度相平行，所述脚手架两端除用安全网进行围堵外，还需要用相应的架杆进行封堵。
所述脚手架每平米称重量不小于270Kg，所述拦腰杆焊接在支撑横管上远离水冷壁的一端，所述拦腰杆和安全网都配备有两趟。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明中脚手架通道与螺旋段水冷壁鳍片斜陂度相平行，两端用相应架杆进行封堵，架子搭设几何尺寸按其相应规程规范要求进行搭设，确保施工作业人员无阻碍的畅通行走，加快施工进度，有效的减少密封焊接的时间。
2、本发明避免了因“软架子”自身晃动而引起的作业人员的晃动，安全牢靠，稳定性高，能够更好的保证焊缝的质量工艺，为后期工程的顺利进行奠定了基础。
3、本发明能够有效地控制焊缝焊接变形，提高焊接的工艺质量，能够为施工提供有效、便捷的服务，同时，也有效地避免了因焊接变形过大进行校正所带来的人力物力的浪费，节约了劳动成本，具有很好的经济效益。
附图说明：
图1是本发明螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法的安装流程示意图；
图2是本发明螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法中支撑横管与钢板连接示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法中脚手架搭设示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
参见图1，图2，图3和图4：图中，11-支撑横管，12-钢板，13-预留孔，14-拦腰杆，15-安全网，16-螺旋段水冷壁。
实施例：一种螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作脚手架生根点：在焊缝下侧方便作业人员焊接的高度，将螺旋段水冷壁高空鳍片等间距抽出八个规格为120×12mm的口子，作为脚手架搭设的生根点。
（2）制作支撑横管：取八根长750mm的架子管作为支撑横管11，一端开槽焊接一块110×100mm、δ=10mm的钢板12，将钢板12的焊接对面离边缘20mm开一个Φ=15mm的预留孔13。
（3）钢板的强度校核：根据脚手架搭设情况和相关强度公式计算钢板的受力情况，进行强度校核,查五金手册可知，δ≦16mm的钢板抗弯强度为215MPa，故设计用δ=10mm钢板的抗弯强度F=215MPa,根据实际情况，脚手架自身重量和作业人员重量不会超过1T，根据抗弯强度计算公式可知f=3PL/2bh2，其中P为最大载荷；L为两支撑点跨距（设计跨距为40mm）；b为宽度；h为钢板厚度,所以f=3×10000×40÷（2×100×102）=60MPa≦F，故满足要求。
（4）制作销子和楔子：将δ=12mm圆钢加工成L=200mm的销子固定支撑横管11，用δ=20mm的钢板制作成楔子加固钢板12。
（5）搭设脚手架：将制作好的支撑横管11穿装在螺旋段水冷壁16上，将销子穿进预留在钢板上的预留孔13中固定，在内侧用备用三角形楔子打牢，将钢格栅架板设置在穿装好的支撑横管11上，用铁丝将钢格栅架板和支撑横管11捆扎牢固，随后焊接拦腰杆14，
（6）围堵安全网：脚手架搭设完成后，用安全网15将拦腰杆14及其两头围住。
脚手架的通道与螺旋段水冷壁16高空鳍片斜陂度相平行，脚手架两端除用安全网15进行围堵外，还需要用相应的架杆进行封堵。
脚手架每平米称重量不小于270Kg，拦腰杆14焊接在支撑横管11上远离水冷壁的一端，拦腰杆14和安全网15都配备有两趟。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作脚手架生根点：在焊缝下侧方便作业人员焊接的高度，将螺旋段水冷壁高空鳍片等间距抽出八个规格为120×12mm的口子，作为脚手架搭设的生根点；
（2）制作支撑横管：取八根长750mm的架子管作为支撑横管（11），一端开槽焊接一块110×100mm、δ=10mm的钢板（12），将钢板（12）的焊接对面离边缘20mm开一个Φ=15mm的预留孔（13）；
（3）钢板的强度校核：根据脚手架搭设情况和相关强度公式计算钢板的受力情况，进行强度校核；
（4）制作销子和楔子：将δ=12mm圆钢加工成L=200mm的销子固定支撑横管（11），用δ=20mm的钢板制作成楔子加固钢板（12）；
（5）搭设脚手架：将制作好的支撑横管（11）穿装在螺旋段水冷壁（16）上，将销子穿进预留在钢板上的预留孔（13）中固定，在内侧用备用三角形楔子打牢，将钢格栅架板设置在穿装好的支撑横管（11）上，用铁丝将钢格栅架板和支撑横管（11）捆扎牢固，随后焊接拦腰杆（14）；
（6）围堵安全网：脚手架搭设完成后，用安全网（15）将拦腰杆（14）及其两头围住。
2.根据权利要求1所述的螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法，其特征在于：所述脚手架的通道与螺旋段水冷壁（16）高空鳍片斜陂度相平行，所述脚手架两端除用安全网（15）进行围堵外，还需要用相应的架杆进行封堵。
3.根据权利要求1所述的螺旋段水冷壁安装过程中硬性脚手架的安装工法，其特征在于：所述脚手架每平米称重量不小于270Kg，所述拦腰杆（14）焊接在支撑横管（11）上远离水冷壁的一端，所述拦腰杆（14）和安全网（15）都配备有两趟。
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