CN201220329Y - 厚型钢板立式拼装的定位装置 - Google Patents

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CN201220329Y CNU2008200585424U CN200820058542U CN201220329Y CN 201220329 Y CN201220329 Y CN 201220329Y CN U2008200585424 U CNU2008200585424 U CN U2008200585424U CN 200820058542 U CN200820058542 U CN 200820058542U CN 201220329 Y CN201220329 Y CN 201220329Y
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Abstract

本实用新型公开了一种厚型钢板立式拼装的定位装置，其包括圆冲和若干楔铁，两个凸块、矩形板和四个挡块，两个凸块分别设于厚型钢板拼缝两侧，凸块垂直厚型钢板平面并开有通孔，矩形板沿长度方向开有两个矩形孔，两个矩形孔的中心间距与两个凸块的中心间距匹配，四个挡块沿矩形板长度方向分别设于两个矩形孔两侧，圆冲在矩形板的两个矩形孔套入两个凸块时穿入凸块的通孔内，若干楔铁在矩形板的两个矩形孔套入两个凸块时插入挡块和凸块之间。本装置在厚型钢板拼装时通过圆冲快速固定而不需行车精确定位，通过圆冲和楔铁调节厚型钢板拼缝错口和间隙；利用本装置可高效方便地进行厚型钢板的拼装，节省机械设备的使用时间，解除操作人员的安全隐患。

Description

厚型钢板立式拼装的定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种在厚型钢板立式拼装，尤其是高炉炉壳拼装过程中用于固定钢板并调整钢板缝隙、错口的定位装置。
背景技术
厚型钢板的立式拼装，如高炉炉壳的拼装，通常高炉一般为圆形筒体结构，厚型钢板按带逐块逐带向上立式拼装，拼装时采用行车吊装厚型钢板，厚型钢板在行车吊装就位后直接进行对接，在钢板对接时钢板之间不容易对正，错口和间隙难以控制，施工极其困难，钢板拼装的效率低下，同时很难保证整个钢板拼装的质量要求，其次行车等机械设备需长时间地吊装厚型钢板，直至钢板对接和焊接工序完成，严重影响了行车等机械设备的充分利用，同时高炉炉壳拼装是高空作业，操作人员长时间在高空进行钢板对接作业，对操作人员的安全带来了较大隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在厚型钢板立式拼装，尤其是高炉炉壳拼装过程中用于固定钢板并调整钢板缝隙、错口的定位装置，利用本装置可高效方便地进行厚型钢板的立式拼装，保证拼装质量，节省机械设备的使用时间，解除操作人员的安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型厚型钢板立式拼装的定位装置包括圆冲和若干锲铁，还包括两个凸块、矩形板和四个档块，所述两个凸块分别垂直设于厚型钢板平面并位于厚型钢板拼缝两侧边缘，所述凸块平行厚型钢板平面开有通孔，所述矩形板沿长度方向开有两个矩形孔，所述两个矩形孔的中心间距与所述两个凸块的中心间距匹配，所述四个档块沿矩形板长度方向分别设于两个矩形孔两侧，所述圆冲在所述矩形板的两个矩形孔套入两个凸块时穿入凸块的通孔内，所述若干锲铁在所述矩形板的两个矩形孔套入两个凸块时插入档块和凸块之间。
上述凸块与厚型钢板通过焊接连接；上述档块与矩形板通过焊接连接。
由于本实用新型厚型钢板立式拼装的定位装置采用了上述技术方案，即在需立式拼装的厚型钢板拼缝两侧首先焊接两个带通孔的凸块，然后将开有两个矩形孔的矩形板套入两个凸块，迅速使用圆冲穿入凸块的通孔内用以固定两块拼装的厚型钢板，此时将锲铁插入凸块与矩形板的档块之间，通过敲击锲铁来调整厚型钢板拼缝的间隙，通过敲击园冲来调整厚型钢板拼缝的错口；使用本定位装置，拼装的厚型钢板通过圆冲能够快速固定而不需行车精确定位，待厚型钢板固定后即可撤下行车，节省了行车使用时间，然后通过园冲和锲铁调节厚型钢板拼缝错口和间隙；利用本装置可高效方便地进行厚型钢板的拼装，节省机械设备的使用时间，解除操作人员的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型厚型钢板立式拼装定位装置的使用示意图，
图2为图1的侧视图，
图3为本实用新型厚型钢板立式拼装定位装置矩形板和档块的结构示意图，
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型厚型钢板立式拼装的定位装置包括圆冲5和若干锲铁6，还包括两个凸块4、矩形板1和四个档块2，所述两个凸块4分别垂直焊接于厚型钢板7平面上，且邻近拼缝8两侧，所述凸块4平行厚型钢板7平面开有通孔41，所述矩形板1沿长度方向开有两个矩形孔3，所述两个矩形孔3的中心间距与所述两个凸块4的中心间距匹配，所述四个档块2沿矩形板1长度方向分别焊于两个矩形孔3两侧，所述矩形板1和所述四档块2通过矩形板1上两个矩形孔3套入凸块4；所述圆冲5在所述矩形板1的两个矩形孔3套入两个凸块4时穿入通孔41内，所述若干锲铁6在所述矩形板1的两个矩形孔3套入两凸块4时插入到两个凸块4与档块2之间。
上述凸块4与厚型钢板7通过焊接连接；上述档块2与矩形板1通过焊接连接。
本定位装置在需立式拼装的厚型钢板7的拼缝8两侧首先焊接两个带通孔41的凸块4，然后将开有两个矩形孔3的矩形板1套入两个凸块4，迅速使用圆冲5穿入凸块4的通孔41内用以固定两块拼装的厚型钢板7，此时将锲铁6插入凸块4与矩形板1的档块2之间，通过敲击园冲5和锲铁6来调整厚型钢板7的拼缝8错口和间隙；依据本定位装置的工作原理，可在厚型钢板整个拼缝处使用多套本定位装置，方便实现厚型钢板的拼装工作；使用本定位装置，拼装的厚型钢板通过圆冲能够快速固定而不需行车精确定位，待厚型钢板固定后即可撤下行车，节省了行车的使用时间，然后通过园冲和锲铁调节厚型钢板拼缝错口和间隙；利用本装置可高效方便地进行厚型钢板的立式拼装，节省机械设备的使用时间，解除操作人员的安全隐患。

Claims (3)

1、一种厚型钢板立式拼装的定位装置，包括圆冲和若干锲铁，其特征在于：还包括两个凸块、矩形板和四个档块，所述两个凸块分别垂直设于厚型钢板平面并位于厚型钢板拼缝两侧边缘，所述凸块平行厚型钢板平面开有通孔，所述矩形板沿长度方向开有两个矩形孔，所述两个矩形孔的中心间距与所述两个凸块的中心间距匹配，所述四个档块沿矩形板长度方向分别设于两个矩形孔两侧，所述圆冲在所述矩形板的两个矩形孔套入两个凸块时穿入凸块的通孔内，所述若干锲铁在所述矩形板的两个矩形孔套入两个凸块时插入档块和凸块之间。
2、根据权利要求1所述的厚型钢板立式拼装的定位装置，其特征在于：所述凸块与厚型钢板通过焊接连接。
3、根据权利要求1所述的厚型钢板立式拼装的定位装置，其特征在于：所述档块与矩形板通过焊接连接。
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