CN219336513U - 一种焊接装置及电芯组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种焊接装置及电芯组装设备，涉及电芯组装领域。该焊接装置包括夹持件、旋转驱动件以及焊接件，夹持件用于夹持多个待焊接物，旋转驱动件和夹持件连接，旋转驱动件用于带动夹持件发生旋转，焊接件可移动地设置于夹持件的上方，焊接件用于对待焊接物进行焊接。该焊接装置在使用时，夹持件夹持住多个待焊接物，然后焊接件对其中一个待焊接物进行焊接，焊接完毕后旋转驱动件驱动夹持件旋转，使得焊接件继续焊接其余的待焊接物。该焊接装置能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

Description

一种焊接装置及电芯组装设备

技术领域

本实用新型涉及电芯组装领域，具体而言，涉及一种焊接装置及电芯组装设备。

背景技术

转接片和极柱都是新能源电池的内部结构件，转接片与极柱焊接是钢壳电芯组装的关键工序。

转接片一端需要和极耳焊接，转接片的另一端需要和极柱焊接，由于现有技术中的焊接装置在对转接片进行焊接时，需要将一个转接片全部焊接完毕后再进行下一个转接片的焊接作业，因此现有技术中的转接片和极柱的焊接装置存在无法一次性焊接多个转接片，焊接效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊接装置及电芯组装设备，其能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种焊接装置，其包括：

夹持件，所述夹持件用于夹持多个待焊接物；

旋转驱动件，所述旋转驱动件和所述夹持件连接，所述旋转驱动件用于带动所述夹持件发生旋转；以及

焊接件，所述焊接件可移动地设置于所述夹持件的上方，所述焊接件用于对所述待焊接物进行焊接。

可选地，所述夹持件包括压头、气缸和安装板，所述压头和所述气缸均安装于所述安装板，所述压头和所述气缸连接，所述压头用于在所述气缸的驱动下夹持所述待焊接物。

可选地，所述夹持件还包括多个定位块，所述多个定位块均设置于所述安装板，且多个所述定位块间隔设置，所述定位块用于定位所述待焊接物。

可选地，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块沿所述安装板的中点对称设置。

可选地，所述焊接装置还包括手动阀，所述手动阀和所述气缸连接，所述手动阀用于控制所述气缸的开合。

可选地，所述夹持件还包括底板，所述安装板和所述底板层叠设置，且所述安装板的底面和所述底板的顶面可拆卸地连接，所述安装板用于安装多个待焊接物，所述底板和所述旋转驱动件连接。

可选地，所述旋转驱动件包括旋转马达，所述旋转马达和所述底板连接，所述旋转马达用于驱动所述底板旋转。

可选地，所述焊接装置还包括X向移动件、Y向移动件以及Z向移动件，所述X向移动件和所述Y向移动件连接，所述Z向移动件和所述X向移动件，所述焊接件和所述Z向移动件连接。

可选地，所述焊接件包括连接板、转轴以及焊接头，所述转轴和所述焊接头连接，所述连接板和所述转轴连接，且所述连接板和所述Z向移动件连接。

本实用新型的实施例还提供了一种电芯组装设备，包括转接片、极柱以及所述的焊接装置，所述转接片和所述极柱通过所述焊接装置焊接。

本实用新型实施例的焊接装置及电芯组装设备的有益效果包括，例如：

该焊接装置包括夹持件、旋转驱动件以及焊接件，夹持件用于夹持多个待焊接物，旋转驱动件和夹持件连接，旋转驱动件用于带动夹持件发生旋转，焊接件可移动地设置于夹持件的上方，焊接件用于对待焊接物进行焊接。该焊接装置在使用时，夹持件夹持住多个待焊接物，然后焊接件对其中一个待焊接物进行焊接，焊接完毕后旋转驱动件驱动夹持件旋转，使得焊接件继续焊接其余的待焊接物。该焊接装置能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

该电芯组装设备包括转接片、极柱以及焊接装置，转接片和极柱通过焊接装置焊接。该焊接装置在使用时，夹持件夹持住多个待焊接物，然后焊接件对其中一个待焊接物进行焊接，焊接完毕后旋转驱动件驱动夹持件旋转，使得焊接件继续焊接其余的待焊接物。该焊接装置能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种焊接装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的夹持件和旋转驱动件的结构示意图；

图3为本实施例提供的手动阀和手动阀安装块的结构示意图；

图4为本实施例提供的移动件和焊接件的结构示意图；

图5为本实施例提供的焊接件的结构示意图。

图标：10-夹持件；11-压头；12-气缸；13-安装板；14-定位块；15-底板；20-旋转驱动件；21-旋转马达；22-安装座；30-焊接件；31-连接板；32-转轴；33-焊接头；34-无油衬套；40-手动阀；50-X向移动件；60-Y向移动件；70-Z向移动件；80-信号灯；90-安全光栅；100-焊接装置；101-电脑主机；102-电脑屏幕组件；103-手动阀安装块；104-机架；105-拖链；106-拖链安装块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

转接片和极柱都是新能源电池的内部结构件，转接片与极柱焊接是钢壳电芯组装的关键工序。

转接片一端需要和极耳焊接，转接片的另一端需要和极柱焊接，由于现有技术中的焊接装置在对转接片进行焊接时，需要将一个转接片全部焊接完毕后再进行下一个转接片的焊接作业，因此现有技术中的转接片和极柱的焊接装置存在无法一次性焊接多个转接片，焊接效率低下的问题。

请参考图1-图5，本实施例提供了一种电芯组装设备。该电芯组装设备包括转接片、极柱以及的焊接装置100，转接片和极柱通过焊接装置100焊接。该电芯组装设备可以有效改善上述提到的技术问题，能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

请参考图1-图5，该焊接装置100包括夹持件10、旋转驱动件20以及焊接件30，夹持件10用于夹持多个待焊接物，旋转驱动件20和夹持件10连接，旋转驱动件20用于带动夹持件10发生旋转，焊接件30可移动地设置于夹持件10的上方，焊接件30用于对待焊接物进行焊接。

本实施例中的旋转驱动件20能够带动夹持件10旋转180°。在其他实施例中，可以根据实际的焊接情况调整旋转驱动件20带动夹持件10旋转的角度，在此不做具体限定。

在本实施例中，待焊接物为极柱和转接片。

具体地，本实施例提供的焊接装置100在使用时，先将多个待焊接物放置在夹持件10上，然后焊接件30先对其中一个待焊接物进行焊接，焊接完毕后旋转驱动件20驱动夹持件10旋转180度，接着继续焊接下一个待焊接物。该焊接装置100能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

在本实施例中，待焊接物的数量为两个。两个待焊接物呈直线设置，使得一个待焊接物焊接完毕后，旋转驱动件20在驱动夹持件10旋转180度的情况下，焊接件30能够对另一个待焊接物继续进行焊接。

可以理解地，旋转驱动件20在驱动夹持件10旋转180度同时焊接完毕后，旋转驱动件20能够驱动夹持件10反向旋转180度回到初始位置。

请参考图2，在本实施例中，夹持件10包括压头11、气缸12和安装板13，压头11和气缸12均安装于安装板13，压头11和气缸12连接，压头11用于在气缸12的驱动下夹持待焊接物。

具体地，气缸12驱动压头11夹紧或放松待焊接物。

在本实施例中，压头11为黄铜材料制作而成。

更多地，为了使得极柱和转接片的焊接更加精准，夹持件10还包括多个定位块14，多个定位块14均设置于安装板13，且多个定位块14间隔设置，定位块14用于定位待焊接物。定位块14能够仿形定位正负极柱，从而提高极柱和转接片的焊接精准度。

在本实施例中，定位块14的数量为两个，两个定位块14沿安装板13的中点对称设置。

除此之外，焊接装置100还包括手动阀40，手动阀40和气缸12连接，手动阀40用于控制气缸12的开合。具体地，手动阀40打开气缸12开始工作使得压头11压紧待焊接物，手动阀40关闭气缸12停止工作使得压头11放松待焊接物。

更多地，焊接装置100还包括手动阀安装块103，手动阀40安装在手动阀安装块103上。手动阀安装块103的底部开设避让槽，以方便走线。

更多地，夹持件10还包括底板15，安装板13和底板15层叠设置，且安装板13的底面和底板15的顶面可拆卸地连接，安装板13用于安装多个待焊接物，底板15和旋转驱动件20连接。具体地，在需要利用该焊接装置焊接不同类型的待焊接物或者对大量的待焊接物进行焊接的情况下，将安装板13和底板15进行拆卸和安装，就可以实现快速更换。

其中，底板15和安装板13均为方形板。

在本实施例中，旋转驱动件20包括旋转马达21，旋转马达21和底板15连接，旋转马达21用于驱动底板15旋转180度。

还需要进行说明的是，焊接装置100还包括X向移动件50、Y向移动件60以及Z向移动件70，X向移动件50和Y向移动件60连接，Z向移动件70和X向移动件50，焊接件30和Z向移动件70连接。X向移动件50能够带动焊接件30沿着X向移动，Y向移动件60能够带动焊接件30沿着Y向移动，Z向移动件70能够带动焊接件30沿着Z向移动。

具体地，焊接装置100还包括X向模组连接板、Z向模组连接板和加强板，X向模组连接板和Z向模组连接板层叠设置并连接，X向模组连接板和X向移动件50连接，Z向模组连接板和Z向移动件70连接，Z向移动件70和X向移动件50通过X向模组连接板和Z向模组连接板连接在一起，加强板同时和X向模组连接板和Z向模组连接板连接，用于加强X向模组连接板和Z向模组连接板的连接强度。

更多地，焊接装置100还包括拖链105，拖链105和X向移动件50同向设置，拖链105用于避免气管和电缆在跟随X向移动件50移动过程中受到损伤，起到了保护作用。

焊接装置100还包括拖链安装块106，拖链安装块106和Z向移动件70连接，拖链安装块106用于安装拖链105。

在本实施例中，焊接件30包括连接板31、转轴32以及焊接头33，转轴32和焊接头33连接，连接板31和转轴32连接，且连接板31和Z向移动件70连接。转轴32能够带动焊接头33相对于连接板31进行旋转，从而调整焊接头33的焊接角度，进一步提高焊接精准度。

在本实施例中，焊接头33为激光焊头。

更多地，焊接件30还包括无油衬套34，无油衬套34固定在连接板31上并和转轴32构成旋转副。

还需要进行说明的是，焊接装置100还包括机架104，旋转驱动件20、X向移动件50、Y向移动件60以及Z向移动件70均安装于机架104。

其中，机架104上设有多个按钮，多个按钮分别用于控制机台电源的开关和急停。

机架104上还安装有电脑主机101和电脑屏幕组件102，电脑主机101和电脑屏幕组件102电连接。电脑主机101用于控制焊接激光的参数和移动路径，处理其参数数据实现人机交互，电脑屏幕组件102用于显示焊点位置并放大该位置，如果激光位置发生偏移，通过鼠标或键盘能够将激光移动到正确的焊接位置上，从而确保焊接的精准度和准确性。

除此之外，焊接装置100还包括信号灯80，信号灯80通过固定柱固定在机架104上，信号灯80用于指示焊接装置100的运行状态，绿灯表示正常运行，红灯表示运行故障。

更多地，焊接装置100还包括安全光栅90，安全光栅90安装在机架104的边缘位置，安全光栅90用于形成一个安全运行区域，当设备正常运行过程中有异物进入安全运行区域，安全光栅90能够检测并传输信号给电脑，从而使设备紧急停机，从而起到保护作用。

更多地，机架104的底部设有多个脚轮，使得机架104能够发生移动，操作使用更加方便。

焊接装置100还包括安装座22，安装座22和机架104连接，安装座22和旋转马达21连接，旋转马达21通过安装座22安装在机架104上。

本实施例提供的一种焊接装置100及电芯组装设备至少具有以下优点：

该焊接装置100的旋转驱动件20能够带动夹持件10旋转180度或者回到初始位置，只需夹持一次待焊接物即可实现多次焊接，操作方便，提高了焊接效率。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种焊接装置100及电芯组装设备，该焊接装置100包括夹持件10、旋转驱动件20以及焊接件30，夹持件10用于夹持多个待焊接物，旋转驱动件20和夹持件10连接，旋转驱动件20用于带动夹持件10发生180度旋转，焊接件30可移动地设置于夹持件10的上方，焊接件30用于对待焊接物进行焊接。该焊接装置100在使用时，夹持件10夹持住多个待焊接物，然后焊接件30对其中一个待焊接物进行焊接，焊接完毕后旋转驱动件20驱动夹持件10旋转180度，使得焊接件30继续焊接其余的待焊接物。该焊接装置100能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

该电芯组装设备包括转接片、极柱以及焊接装置100，转接片和极柱通过焊接装置100焊接。该焊接装置100在使用时，夹持件10夹持住多个待焊接物，然后焊接件30对其中一个待焊接物进行焊接，焊接完毕后旋转驱动件20驱动夹持件10旋转180度，使得焊接件30继续焊接其余的待焊接物。该焊接装置100能够一次性焊接多个待焊接物，提高焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

夹持件(10)，所述夹持件(10)用于夹持多个待焊接物；

旋转驱动件(20)，所述旋转驱动件(20)和所述夹持件(10)连接，所述旋转驱动件(20)用于带动所述夹持件(10)发生旋转；以及

焊接件(30)，所述焊接件(30)可移动地设置于所述夹持件(10)的上方，所述焊接件(30)用于对所述待焊接物进行焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持件(10)包括压头(11)、气缸(12)和安装板(13)，所述压头(11)和所述气缸(12)均安装于所述安装板(13)，所述压头(11)和所述气缸(12)连接，所述压头(11)用于在所述气缸(12)的驱动下夹持所述待焊接物。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持件(10)还包括多个定位块(14)，所述多个定位块(14)均设置于所述安装板(13)，且多个所述定位块(14)间隔设置，所述定位块(14)用于定位所述待焊接物。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述定位块(14)的数量为两个，两个所述定位块(14)沿所述安装板(13)的中点对称设置。

5.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置(100)还包括手动阀(40)，所述手动阀(40)和所述气缸(12)连接，所述手动阀(40)用于控制所述气缸(12)的开合。

6.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述夹持件(10)还包括底板(15)，所述安装板(13)和所述底板(15)层叠设置，且所述安装板(13)的底面和所述底板(15)的顶面可拆卸地连接，所述安装板(13)用于安装多个待焊接物，所述底板(15)和所述旋转驱动件(20)连接。

7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于，所述旋转驱动件(20)包括旋转马达(21)，所述旋转马达(21)和所述底板(15)连接，所述旋转马达(21)用于驱动所述底板(15)旋转180度。

8.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置(100)还包括X向移动件(50)、Y向移动件(60)以及Z向移动件(70)，所述X向移动件(50)和所述Y向移动件(60)连接，所述Z向移动件(70)和所述X向移动件(50)，所述焊接件(30)和所述Z向移动件(70)连接。

9.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接件(30)包括连接板(31)、转轴(32)以及焊接头(33)，所述转轴(32)和所述焊接头(33)连接，所述连接板(31)和所述转轴(32)连接，且所述连接板(31)和所述Z向移动件(70)连接。

10.一种电芯组装设备，其特征在于，包括转接片、极柱以及所述权利要求1-9任一项所述的焊接装置(100)，所述转接片和所述极柱通过所述焊接装置(100)焊接。

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