CN201603968U - 用于拼装球皮的卡具 - Google Patents

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CN201603968U CN2010201372738U CN201020137273U CN201603968U CN 201603968 U CN201603968 U CN 201603968U CN 2010201372738 U CN2010201372738 U CN 2010201372738U CN 201020137273 U CN201020137273 U CN 201020137273U CN 201603968 U CN201603968 U CN 201603968U
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Inventor
赵戈
王志嘉
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China 19th Metallurgical Corp
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MCC Shijiu Construction Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于拼装球皮的卡具,具有可以减小错边量及焊缝宽度可调的特点。用于拼装球皮的卡具,包括两块球皮,所述两块球皮分别通过连接板上设置的两套连接装置与连接板紧连接,所述连接装置包括与球皮固定连接的挂板,所述挂板插入所述连接板上的定位孔,所述挂板的销孔内插入柱销,所述柱销与所述挂板上的销孔以及连接板紧连接。采用上述结构,可以将两块球皮与连接板紧连接,使得两块球皮的底面之间的错边量非常小,另外,通过调整连接板上设置的内侧楔块或外侧楔块,可以将两块球皮之间的焊缝的宽度进行调整并固定,在随后的焊接过程中,焊缝的宽度不会再发生变化,因此可以保证焊缝的宽度符合设计要求。

Description

用于拼装球皮的卡具
技术领域
本实用新型涉及一种生产球罐过程中用于拼装球皮的卡具。
背景技术
在生产球罐过程中,需要对两块球皮进行拼装,拼装完成后将两块球皮焊接在一起,目前两块球皮拼装过程中经常会出现错边和焊缝宽度不符合设计要求。所述错边是指两块球皮如果都为平板形,则被焊接在一起后,两块球皮的底面没有位于同一平面上;如果两块球皮都为弧形,则被焊接在一起后,两块球皮没有位于同一弧面上,这就使得最终成型的球罐的表面质量受到影响,两块球皮的底面之间的错边程度越大,则两块球皮之间的错边量越大,球罐的表面质量越差。另外,焊缝宽度不符合设计要求是指两块球皮在焊接时,两块球皮之间的间隙的宽度没有固定,焊接过程中会发生变化,使得两块球皮焊接在一起后,焊缝宽度不符合设计要求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种减少错边量的用于拼装球皮的卡具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于拼装球皮的卡具,包括两块球皮,所述两块球皮分别通过连接板上设置的两套连接装置与连接板紧连接,所述连接装置包括与球皮固定连接的挂板,所述挂板插入所述连接板上的定位孔,所述挂板的销孔内插入柱销,所述柱销与所述挂板上的销孔以及连接板紧连接。
进一步的是:所述连接板为平板。
进一步的是:所述连接板为弧形板。
进一步的是:所述每个挂板与其对应的定位孔之间为间隙配合,所述连接板上位于两个挂板之间的位置上设置至少一个中间筋板,所述挂板与其临近的中间筋板之间形成内侧间隙,所述内侧间隙中楔入内侧楔块。
进一步的是:所述挂板的外侧设置外侧筋板,所述挂板与其对应的外侧筋板之间形成外侧间隙,所述外侧间隙中楔入外侧楔块。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构,可以将两块球皮与连接板紧连接,使得两块球皮的底面之间的错边量非常小,另外,通过调整连接板上设置的内侧楔块或外侧楔块,可以将两块球皮之间的焊缝的宽度进行调整并固定,在随后的焊接过程中,焊缝的宽度不会再发生变化,因此可以保证焊缝的宽度符合设计要求。
附图说明
图1为用于拼装球皮的卡具的示意图;
图2为图1中A-A方向视图;
图3为挂板的示意图;
图4为弧形板的示意图;
图5为连接板上设置有一个中间筋板的示意图;
图6为设置有一个中间筋板时内侧间隙的示意图;
图7为连接板上设置有两个中间筋板的示意图;
图8为设置有两个中间筋板时内侧间隙的示意图;
图9为连接板上设置有外侧筋板的示意图;
图10为外侧间隙的示意图。
图中标记为:1-球皮,2-球皮,3-连接板,4-定位孔,5-定位孔,6-挂板,7-挂板,8-柱销,9-柱销,12-顶面,13-顶面,14-连接板的底面,15-销孔,16-销孔,20-中间筋板,21-中间筋板,22-中间筋板,23-内侧间隙,24-内侧间隙,25-外侧间隙,26-外侧间隙,27-外侧筋板,28-外侧筋板,30-底面,31-底面,32-焊缝宽度,40-内侧楔块,41-内侧楔块,42-外侧楔块,43-外侧楔块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一:
如图1至图3所示,用于拼装球皮的卡具,包括球皮1、球皮2和连接板3,所述连接板3上设置有两套连接装置,所述球皮1和球皮2分别通过所述两套连接装置与连接板3紧连接,所述连接装置包括分别与所述球皮1和球皮2固定连接的挂板6和挂板7,所述挂板6和挂板7上分别设有销孔15和销孔16,所述连接板3上设有定位孔4和定位孔5,所述挂板6和挂板7分别插入定位孔4和定位孔5,上述球皮1的顶面13和球皮2的顶面12与上述连接板的底面14接触,所述销孔15和销孔16内分别插入柱销8和柱销9,所述柱销8与销孔15和连接板3紧连接,所述柱销9与销孔16和连接板3紧连接。采用上述结构,由于柱销8和柱销9对两块球皮的拉紧固定作用,可以使球皮1的底面30和球皮2的底面31的错边量非常小。
实施例二:
在实施例一的基础上,如图5至图8所示,所述挂板6与定位孔4为间隙配合,所述挂板7与定位孔5为间隙配合,所述连接板3上位于挂板6和挂板7之间的位置上设置一个或两个中间筋板,当设置一个中间筋板20时,挂板6和中间筋板20之间形成内侧间隙24,挂板7和中间筋板20之间形成内侧间隙23,当设置两个中间筋板时,挂板6和与其临近的中间筋板21之间形成内侧间隙24,挂板7和与其临近的中间筋板22之间形成内侧间隙23,所述内侧间隙23和内侧间隙24中楔入内侧楔块41和内侧楔块40。使用时通过将内侧楔块41或内侧楔块40不断楔入,可以使球皮1和球皮2之间的焊缝宽度32逐渐增加,从而方便调整焊缝宽度32,使焊缝宽度32满足设计要求,另外,由于柱销8和柱销9的拉紧固定作用,使得改变后的焊缝宽度32在将球皮1和球皮2焊接在一起的过程中可以保持不变。
实施例三:
如图9和图10所示,在实施例二的基础上,在挂板6和挂板7的外侧的连接板3上分别设置外侧筋板28和外侧筋板27,所述挂板6和外侧筋板28之间形成外侧间隙26,所述挂板7和外侧筋板27之间形成外侧间隙25,在所述外侧间隙26和外侧间隙25中楔入外侧楔块43和外侧楔块42。使用时,将内侧楔块40和内侧楔块41从内侧间隙24和内侧间隙23中取出,再通过将外侧楔块42或外侧楔块43不断楔入,可以使球皮1和球皮2之间的焊缝宽度32逐渐减小。采用上述结构,可以进一步方便调整焊缝宽度32,使得焊缝宽度32根据实际情况可以增加,也可以减小。
另外,本实用新型不局限于以上实施方式,例如外侧筋板可以只在挂板6的外侧设置或只在挂板7的外侧设置,采用这种结构也同样可以通过外侧楔块来减小焊缝宽度;而且,如图4所示,上述连接板3可以为平板也可以为弧形板。

Claims (5)

1.用于拼装球皮的卡具,包括两块球皮,其特征是:所述两块球皮分别通过连接板上设置的两套连接装置与连接板紧连接,所述连接装置包括与球皮固定连接的挂板,所述挂板插入所述连接板上的定位孔,所述挂板的销孔内插入柱销,所述柱销与所述挂板上的销孔以及连接板紧连接。
2.如权利要求1所述的用于拼装球皮的卡具,其特征是:所述连接板为平板。
3.如权利要求1所述的用于拼装球皮的卡具,其特征是:所述连接板为弧形板。
4.如权利要求1、2或3所述的用于拼装球皮的卡具,其特征是:所述每个挂板与其对应的定位孔之间为间隙配合,所述连接板上位于两个挂板之间的位置上设置至少一个中间筋板,所述挂板与其临近的中间筋板之间形成内侧间隙,所述内侧间隙中楔入内侧楔块。
5.如权利要求4所述的用于拼装球皮的卡具,其特征是:所述挂板的外侧设置外侧筋板,所述挂板与其对应的外侧筋板之间形成外侧间隙,所述外侧间隙中楔入外侧楔块。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103586611A (zh) * 2013-11-07 2014-02-19 中国华冶科工集团有限公司 炉壳钢板对口卡具及其使用方法
CN113550439A (zh) * 2021-07-27 2021-10-26 广西贵港建设集团有限公司 一种市政建筑施工用横梁及施工方法

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Address after: 617000 Panzhihua, Sichuan, East Street, No. 350

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Address before: 617023 No. 350 Renmin Street, Sichuan, Panzhihua

Patentee before: MCC Shijiu Construction Co., Ltd.

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