CN101015885A - 轧制件的对接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧制件的对接方法，包括：将第一轧制件沿进料方向的尾部按照预先设定的与工作辊母线成锐角的角度剪切成第一斜对接边；将第二轧制件沿进料方向的头部剪切成与第一斜对接边平行的第二对接边；将第一斜对接边与第二斜对接边相对紧贴设置；对该相对紧贴部进行焊接，使得第一轧制件与第二轧制件连接上。在本发明中，当轧制件通过工作辊时，焊接部不是同时通过工作辊，而是逐点通过工作辊辊缝，同时通过工作辊辊缝的轧制件中焊接部只占其中极小一部分，大部分受力在非焊接部的轧制件本体上，极大地保证了轧制件的承受强度，此时，不降低轧机速度，轧制件也不会断裂，保障了整个连轧系统的轧制速度的稳定和轧制件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧制件的对接方法，特别是一种两个轧制件头尾对接时的对接方法，属冶金机械领域。
背景技术
随着冷轧、热轧技术的发展，大型连轧系统被广泛地引用于大型钢铁生产企业，从而使板带材的生产效率得到了大幅的提高。由于连轧系统具有快速、连续的轧制特点，因此，在轧制件轧制过程中各个环节必须能够与连轧系统相匹配。
在现有技术中，在两个轧制件头尾接缝处，都是采用头尾对边进行焊接的做法，如图1所示，轧制件1与轧制件2的对接边，先由连轧系统中的剪切机将轧制件的对接边与轧制件长边进行直角剪切，保证对接时的平行度，便于焊接。此后，两个对接边处进行焊接、打磨平整后，进入连轧系统中进行轧制，由于焊接部的应力结构、特性不同于轧制件本体，延展性、韧性都比较弱，同样的轧制力情况下，此处容易断裂。当焊接部在通过轧机工作辊母线时，应力结构打破，此时如果轧机的轧制力和速度不降低的话，就会造成焊接部的断裂，所以，现有技术中，自连轧系统问世以来，针对两个轧制件对接边的焊接部的应力弱、强度弱的特点，都是采用降低轧制速度，使其缓慢通过来解决的，这就导致需要频繁的调整每个轧机的速度，这不仅需要增加控制系统的成本，同时，对于轧制件的质量会有较大的影响，特别是由于电控系统、液压系统具有众所周知的响应延迟，因而导致实际生产中，整个连轧系统的轧制速度经常不能保持在稳定的状态。
发明内容
本发明所要解决的问题在于针对轧制件焊接部经过轧机工作辊母线时，容易断裂的问题，提供一种轧制件的对接方法，采用该方法对接后，再进行焊接，能够使得轧制件焊接部通过轧机工作辊母线时，可以不用调整轧机速度，也不会导致该焊接部的断裂。
为此，本发明提供了一种轧制件的对接方法，包括如下步骤：
步骤1、将第一轧制件沿进料方向的尾部按照预先设定的与工作辊母线成锐角的角度剪切成第一斜对接边；
步骤2、将第二轧制件沿进料方向的头部剪切成与所述第一斜对接边平行的第二对接边；
步骤3、将所述第一斜对接边与第二斜对接边相对紧贴设置；
步骤4、对该相对紧贴部进行焊接，使得第一轧制件与第二轧制件连接上。
本发明采用斜对接边进行焊接的方法后，当轧制件通过工作辊时，焊接部不是同时通过工作辊，而是逐点通过工作辊辊缝，并且同时通过工作辊辊缝的轧制件中焊接部只占其中极小一部分，大部分受力在非焊接部的轧制件本体上，这就极大地保证了轧制件的承受强度，此时，不降低轧机速度，轧制件也不会断裂，从而保障了整个连轧系统的轧制速度的稳定，保证了轧制件的质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术中的轧制件对接的结构示意图；
图2为本发明轧制件对接的结构示意图；
图3为本发明轧制件对接方法的流程图。
附图标记说明：
1-轧制件； 2-轧制件；
3-焊接部； 4-工作辊母线；
5-工作辊。
具体实施方式
图2为本发明轧制件对接的结构示意图。如图1所示，轧制件1与轧制件2之间的对接边采用的是与轧机工作辊母线4成锐角θ的对接边。锐角θ范围为30-60度为好，最佳角度为45度。图2中，3为对接边的焊接部，5为工作辊。从图2可以看出，采用斜对接边进行焊接的方法后，当轧制件通过工作辊辊缝时，焊接部不是同时通过工作辊，而是逐点通过工作辊辊缝，并且同时通过工作辊辊缝的轧制件中焊接部只占其中极小一部分，大部分受力在非焊接部的轧制件本体上，这就极大地保证了轧制件的承受强度，此时，不降低轧机速度，轧制件也不会断裂，从而保障了整个连轧系统的轧制速度的稳定，保证了轧制件的质量。
图3为本发明轧制件对接方法的流程图。包括：
步骤1、将第一轧制件沿进料方向的尾部按照预先设定的与工作辊母线成锐角的角度剪切成第一斜对接边；
步骤2、将第二轧制件沿进料方向的头部剪切成与所述第一斜对接边平行的第二对接边；
步骤3、将所述第一斜对接边与第二斜对接边相对紧贴设置；
步骤4、对该相对紧贴部进行焊接，使得第一轧制件与第二轧制件连接上。
在上述技术方案中，步骤4之后还包括步骤5：对焊接部进行打磨处理。如图2所示，经过处理后的轧制件沿箭头方向通过工作辊5时，焊接部是逐点通过，保证了此时轧制件的受力强度，不易断裂。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1、一种轧制件的对接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将第一轧制件沿进料方向的尾部按照预先设定的与工作辊母线成锐角的角度剪切成第一斜对接边；
步骤2、将第二轧制件沿进料方向的头部剪切成与所述第一斜对接边平行的第二斜对接边；
步骤3、将所述第一斜对接边与第二斜对接边相对紧贴设置；
步骤4、对该相对紧贴部进行焊接，使得第一轧制件与第二轧制件连接上。
2、根据权利要求1所述的轧制件的对接方法，其特征在于，所述步骤4之后，还包括：步骤5、对焊接部进行打磨处理。
3、根据权利要求1所述的轧制件的对接方法，其特征在于，所述步骤1中所述的锐角为45度。
Priority Applications (1)
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| CN 200610128347 CN101015885A (zh) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | 轧制件的对接方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN101015885A true CN101015885A (zh) | 2007-08-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN101015885A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010025598A1 (zh) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | Zheng Xingyu | 轧制件的对接方法 |
| CN109175759A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 程力专用汽车股份有限公司 | L型焊接接头及其生产方法 |
| CN112179731A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 长江存储科技有限责任公司 | 制样方法、应力检测方法及一种待检测试样 |
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2006
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