CN212599628U - 铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构 - Google Patents

Abstract

一种铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，解决传统焊接结构形式存在的焊接部位在长时间使用过程中易出现断裂现象，引发安全事故，影响生产的问题。包括由导电铜芯构成的导电横梁，其特征在于：导电铜芯的外侧包裹有铅包层；导电横梁两端分别设置有导电连接部，铅合金阳极板上端与导电横梁下部的焊接搭接部相连，焊接搭接部包括设置在导电横梁下部、铅包层外侧的横梁搭接凸沿；铅合金阳极板上端的一侧与导电横梁的横梁搭接凸沿相接触，铅合金阳极板上端的另外一侧设置有搅拌摩擦焊焊接部。其设计合理，结构紧凑，能够增加焊接接触面的面积，焊接牢固性强，可有效防止铅合金阳极板与导电横梁的断裂现象，提升焊接成品的使用寿命。

Description

铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构

技术领域

本实用新型属于阳极板制作技术领域，具体涉及一种可增加焊接接触面的面积，焊接牢固性强，能够有效防止铅合金阳极板与导电横梁的断裂现象，提升焊接成品使用寿命的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构。

背景技术

目前，导电横梁与铅合金阳极板的焊接，都是采用普通的对缝焊接形式。然而，这种传统的焊接结构形式，由于焊接人员操作手法存在差异，并且焊接组件下部的铅合金阳极板需要长时间（一般1～2年）悬挂在电解质溶液中，进而导致在使用过程中，经常出现铅合金阳极板与导电横梁断裂的现象。如果在起吊阳极板的过程中出现断裂情况，极易砸中操作人员和作业设备，从而引发安全事故；倘若阳极板断裂后沉落到电解酸槽内，则难以取出，且会污染电解酸液，影响生产。故有必要对现有技术的铅合金阳极板与导电横梁的焊接形式和结构予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可增加焊接接触面的面积，焊接牢固性强，能够有效防止铅合金阳极板与导电横梁的断裂现象，提升焊接成品使用寿命的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构。

本实用新型所采用的技术方案是：该铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构包括导电横梁和铅合金阳极板，其特征在于：所述导电横梁由中部的导电铜芯构成，导电铜芯的外侧包裹有铅包层；所述导电横梁的两端分别设置有导电连接部，并且，所述铅合金阳极板的上端与导电横梁下部设置的焊接搭接部相连，所述焊接搭接部包括设置在导电横梁下部、铅包层外侧的横梁搭接凸沿，横梁搭接凸沿沿与导电横梁长度方向相平行的方向布置；所述铅合金阳极板上端的一侧，与导电横梁的横梁搭接凸沿相接触，铅合金阳极板上端的另外一侧，设置有用于与搅拌摩擦焊机的旋转焊具相接触的搅拌摩擦焊焊接部。

所述导电横梁的铅包层下侧、与铅合金阳极板相接触的部位，设置有对接倒角。以便于铅合金阳极板的上端与导电横梁铅包层下侧的焊接对位。

所述导电横梁的中部与两端的导电连接部之间，分别设置有倾斜起升段。以利用倾斜起升段与两端导电连接部之间的高度差，来有效增加导电横梁中部下方的铅合金阳极板与电解质溶液的接触面积。

所述导电横梁两端的倾斜起升段的下侧，均设置有用于与较宽的阳极板端侧相搭接的宽板焊接对接部。以使导电横梁能够适应与宽度较宽的铅合金阳极板端侧的焊接，提升焊接的可靠性。

所述导电横梁下部的横梁搭接凸沿的厚度d，是铅合金阳极板的厚度D的0.2～0.5倍。以利用搅拌摩擦焊机高速旋转的焊具与搅拌摩擦焊焊接部摩擦所产生的热量，使铅合金阳极板与导电横梁的横梁搭接凸沿之间的焊接搭接部局部熔化，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

所述导电横梁下部的横梁搭接凸沿的伸出长度l，是铅合金阳极板的长度L的0.01～0.03倍。以确保铅合金阳极板与导电横梁的横梁搭接凸沿之间的焊接搭接部的搭接长度，提升焊接的牢固程度。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由中部的导电铜芯构成的导电横梁，导电横梁的导电铜芯的外侧包裹有铅包层；导电横梁的两端分别设置有导电连接部，铅合金阳极板的上端与导电横梁下部设置的焊接搭接部相连，焊接搭接部包括设置在导电横梁下部、铅包层外侧的横梁搭接凸沿，横梁搭接凸沿沿与导电横梁长度方向相平行的方向布置；铅合金阳极板上端的一侧，与导电横梁的横梁搭接凸沿相接触，铅合金阳极板上端的另外一侧设置搅拌摩擦焊焊接部的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用搅拌摩擦焊机的旋转焊具，对铅合金阳极板上端与导电横梁下部之间的焊接搭接部进行局部熔化焊接，并在焊具的挤压下、形成致密的固相焊缝，从而增加焊接接触面的面积，增强焊接牢固性，并有效防止铅合金阳极板与导电横梁的断裂现象，提升焊接成品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图1沿B-B线的剖视图。

图中序号说明：1铅合金阳极板、2导电横梁、3焊接搭接部、4倾斜起升段、5导电连接部、6宽板焊接对接部、7导电铜芯、8铅包层、9对接倒角、10横梁搭接凸沿、11搅拌摩擦焊焊接部。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构包括导电横梁2和铅合金阳极板1，其中，导电横梁2由中部的导电铜芯7构成，导电铜芯7的外侧包裹有一层铅包层8。导电横梁2的两端，分别设置有用于为铅合金阳极板1通电的导电连接部5，且导电横梁2的中部与两端的导电连接部5之间，分别设置有倾斜起升段4，进而利用倾斜起升段4与两端导电连接部5之间的高度差，来有效增加导电横梁2中部下方的铅合金阳极板1与电解质溶液的接触面积。

铅合金阳极板1的上端与导电横梁2下部设置的焊接搭接部3相连，并且，导电横梁2的铅包层8下侧、与铅合金阳极板1相接触的部位，设置有对接倒角9，以便于铅合金阳极板1的上端与导电横梁2铅包层8下侧的焊接对位。焊接搭接部3包括设置在导电横梁2下部、铅包层8外侧的铅材质的横梁搭接凸沿10，横梁搭接凸沿10沿着与导电横梁2的横向长度方向相平行的方向布置。导电横梁2两端的倾斜起升段4的下侧，均设置有用于与较宽的阳极板端侧相搭接的铅材质的宽板焊接对接部6；从而，使导电横梁2能够适应与宽度较宽的铅合金阳极板1端侧的焊接，提升焊接的可靠性。

导电横梁2下部的横梁搭接凸沿10的厚度d（例如：厚度d为1～6毫米），可以是铅合金阳极板1的厚度D的0.2～0.5倍，即：d=0.2～0.5D；进而利用搅拌摩擦焊机高速旋转的焊具与搅拌摩擦焊焊接部11摩擦所产生的热量，使铅合金阳极板1与导电横梁2的横梁搭接凸沿10之间的焊接搭接部3局部熔化，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。同时，导电横梁2下部的横梁搭接凸沿10的伸出长度l（例如：伸出长度l为5～30毫米），可以是铅合金阳极板1的长度L的0.01～0.03倍，即：l=0.01～0.03L；以确保铅合金阳极板1与导电横梁2的横梁搭接凸沿10之间的焊接搭接部3的搭接长度，提升焊接的牢固程度。铅合金阳极板1上端的一侧，与导电横梁2的横梁搭接凸沿10相接触；铅合金阳极板1上端的另外一侧，则设置有用于与搅拌摩擦焊机的旋转焊具相接触的搅拌摩擦焊焊接部11。

该铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构使用时，首先，将铅合金阳极板1的上端，与导电横梁2下部的横梁搭接凸沿10相对位搭接；然后，利用搅拌摩擦焊机的旋转焊具与铅合金阳极板1摩擦所产生的热量，使焊接搭接部3局部熔化，当搅拌摩擦焊机的焊具沿着焊接界面横向移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下、由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。该焊接搭接结构增加了焊接接触面的面积，增强了焊接牢固性，且有效防止铅合金阳极板1与导电横梁2的断裂现象，提升了焊接成品的使用寿命。

Claims (6)

1.一种铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，包括导电横梁（2）和铅合金阳极板（1），其特征在于：所述导电横梁（2）由中部的导电铜芯（7）构成，导电铜芯（7）的外侧包裹有铅包层（8）；所述导电横梁（2）的两端分别设置有导电连接部（5），并且，所述铅合金阳极板（1）的上端与导电横梁（2）下部设置的焊接搭接部（3）相连，所述焊接搭接部（3）包括设置在导电横梁（2）下部、铅包层（8）外侧的横梁搭接凸沿（10），横梁搭接凸沿（10）沿与导电横梁（2）长度方向相平行的方向布置；所述铅合金阳极板（1）上端的一侧，与导电横梁（2）的横梁搭接凸沿（10）相接触，铅合金阳极板（1）上端的另外一侧，设置有用于与搅拌摩擦焊机的旋转焊具相接触的搅拌摩擦焊焊接部（11）。

2.根据权利要求1所述的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，其特征在于：所述导电横梁（2）的铅包层（8）下侧、与铅合金阳极板（1）相接触的部位，设置有对接倒角（9）。

3.根据权利要求1所述的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，其特征在于：所述导电横梁（2）的中部与两端的导电连接部（5）之间，分别设置有倾斜起升段（4）。

4.根据权利要求3所述的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，其特征在于：所述导电横梁（2）两端的倾斜起升段（4）的下侧，均设置有用于与较宽的阳极板端侧相搭接的宽板焊接对接部（6）。

5.根据权利要求1所述的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，其特征在于：所述导电横梁（2）下部的横梁搭接凸沿（10）的厚度d，是铅合金阳极板（1）的厚度D的0.2～0.5倍。

6.根据权利要求1所述的铅合金阳极板导电横梁焊接搭接结构，其特征在于：所述导电横梁（2）下部的横梁搭接凸沿（10）的伸出长度l，是铅合金阳极板（1）的长度L的0.01～0.03倍。

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