JP6112209B2 - 抵抗スポット溶接方法および溶接構造物の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献6および7の発明は、いずれも電極のそばに補助電極を設けると、分流が生じて、補助電極が存在する側の鋼板において抵抗発熱を大きくすることができ、溶融部を大きくすることができるというメリットがあることとされている。
予備溶接を実施することなく、
押圧力:3.43kN、
電流:4.0kA以上(0.25kA毎)、
通電時間:20サイクル、
保持時間:10サイクル
の条件で本溶接を実施して、溶融部を形成した。
三枚の板材を重ね合わせた状態で、
押圧力:3.43kN、
電流:5.0kA、
通電時間:20サイクル、
保持時間:10サイクル
の条件で予備溶接を実施して、二枚の1180MPa級高張力鋼板の界面(接触抵抗が最も大きい鋼板界面)に通電ポイントを形成した後、試験No.6と同じ条件で本溶接を実施し、通電ポイントからの水平方向の距離が15mmの位置に溶融部を形成した。なお、本溶接の条件は、試験No.6と同じとした。
三枚の板材を重ね合わせた状態で、
押圧力:3.43kN、
電流:5.0kA、
通電時間:20サイクル、
保持時間:10サイクル
の条件で予備溶接を実施して、通電ポイントを形成した後、
押圧力:3.43kN、
電流:7.5kA、
通電時間:20サイクル、
保持時間:10サイクル
の条件で本溶接を実施し、通電ポイントからの水平方向の距離が15mmの位置に第一の溶融部を形成し、その後、更に、
押圧力:3.43kN、
電流:4.0kA以上(0.25kA毎)、
通電時間:20サイクル、
保持時間:10サイクル
の条件で本溶接を実施して、第一の溶融部からの水平方向の距離が15mmの位置に第二の溶融部を形成した。
2a,2b 鋼板界面
3a,3b 電極
4,4a,4b 溶融部
5 通電ポイント
6 溶融部
10 積層体
20 ピラー
21 積層体
22 フランジ
23 溶接部
C 電流
C1,C2,C3 電流(分流)
Claims (6)
- 3枚以上の鋼板で構成され、少なくとも一つの鋼板界面の接触抵抗が他の鋼板界面の接触抵抗と異なる積層体の鋼板界面に溶融部を形成することによって鋼板を接合する抵抗スポット溶接方法であって、
接触抵抗が最も大きい鋼板界面に通電ポイントを形成する予備溶接工程と、
該通電ポイントに分岐電流が生じる条件で最初のスポット溶接を行う本溶接工程を備え、
前記の本溶接工程において、該通電ポイントからの水平方向の距離が30mm以内の範囲に溶融部が形成されるように最初のスポット溶接を行う、抵抗スポット溶接方法。 - 前記予備溶接工程において、前記の積層体を一対の電極で挟持し、押圧しつつ、通電して、接触抵抗が最も大きい鋼板界面に通電ポイントを形成する、請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記本溶接工程において、さらに、前記通電ポイントまたは前記溶融部に分岐電流が生じる条件でスポット溶接を繰り返し行う、請求項1または2に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記本溶接工程において、さらに、前記通電ポイントまたは前記溶融部からの水平方向の距離が30mm以内の範囲に溶融部が形成されるようにスポット溶接を繰り返し行う、請求項1から3までのいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記積層体が、1枚の軟鋼板と2枚の高張力鋼板とで構成されたものである、請求項1から4までのいずれかに記載の抵抗スポット溶接方法。
- 請求項1から5までのいずれかに記載の方法によって溶接構造物を得る、溶接構造物の製造方法。
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