CN101903595A - 制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带(102)的方法。在该方法中，金属带通过以下方式形成，即：将构成所要求的宽度和长度的带所需数量的金属带坯料(10a；10b；10c)并排和/或接连地放置，并焊接这些金属带坯料之间的接缝(11a；11b，12，12a)以便形成环形金属带。在该方法中，接缝被如采用TIG焊或MIG/MAG焊从外侧抵靠着固定背衬来焊接，并且基本上仅在外表面上进行将金属带(102)研磨至其最终厚度的操作。

Description

制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带的方法。
背景技术
例如，在金属带压光机和冷凝带(CondeBelt)带材干燥机中使用环形钢带。目前使用的金属带包括利用传统冶金熔化技术制造并利用各种热、冷加工方法进一步处理的金属带材(band)。一种用于制造该带材的典型原材料是不锈钢薄板(web)，从其上切割所需长度和宽度的薄板，并将这些薄板焊接在一起，从而形成环形金属带。在焊接后，将接缝磨平，就环形金属带而言，这是一种相对困难且缓慢的过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的金属带制造方法，该方法用于方便及加快金属带制造，该方法尤其涉及焊接之后的研磨处理。
为了实现这一目的，根据本发明的用于制造金属带的方法的特征在于：在该方法中，接缝被利用从包括TIG、MIG/MAG、激光、FSW(搅拌摩擦焊(friction stir welding))和激光混合焊的组中选择的焊接方法，从外侧抵靠着固定背衬(fixed backing)进行焊接，并且基本上仅在外表面上进行将金属带研磨至最终厚度的操作。固定背衬优选由不可焊接的材料构成。还可设想的是，在金属带与固定背衬之间设置薄的、不可焊接的保护性片状金属，以便防止金属带与固定背衬之间的熔合(fusion)。
在操作中，金属带兼受疲劳载荷及腐蚀应力的作用。由于这些因素的影响，金属带因明显的腐蚀疲劳而必须时常更换。这些金属带还受到强烈的摩蚀力的作用，这就是为何要求构成金属带的材料应当具有足够的强度和表面硬度的原因。如果硬度不足的话，带可能产生可导致形成疲劳裂缝的刮痕(或擦伤)。如果这种裂缝在导辊处出现(金属带在该导辊处弯曲)，则裂缝的边缘将趋向于向外翻转，由于裂缝的边缘并不与导辊接触，因而使得本身就不可能进行例如如抵靠着导辊支撑的TIG或MIG/MAG焊的补焊。因此，本发明的一个目的在于提供一种相对简单的用于修补金属带中的裂缝的方法。
根据本发明的这种用于修补在金属带中形成的裂缝的方法的特征在于：在该方法中，利用一侧点焊法对裂缝进行定位焊，并且在定位焊之后进行实际的补焊；所述定位焊通过以下方式进行：使焊接电极将裂缝的边缘紧紧地压靠于导辊，当电流经过电极与金属带之间时使金属带的表面熔化，从而将裂缝的边缘焊接在一起；实际的补焊是采用从包括TIG、MIG/MAG、激光、FSW和激光混合焊的组中选择的焊接方法抵靠着导辊进行的。
附图说明
下面，将参照附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1a-1c示意性地示出用于制造金属带的金属带坯料的某些排布。
图2和图2a示意性地示出根据本发明的用于修补在金属带中形成的裂缝的方法。
具体实施方式
图1a示意性地阐示了包括多个金属带坯料10a的金属带102，金属带坯料10a的长度与金属带102的最终宽度一致。金属带坯料10a被并排放置并相互焊接以便在它们之间形成接缝11a，这些接缝11a基本上垂直于金属带的纵向方向延伸。图1b示出了金属带102的形成情况，该金属带102由与金属带的最终的长度大体上一致的金属带坯料10b构成，其中这些坯料之间的接缝11b变为基本上平行于金属带的纵向方向。各金属带坯料10b的邻接的纵向端部之间的接缝可基本上垂直于金属带的纵向方向，相邻的金属带坯料10b的端部大体上沿金属带102的横向方向对齐地定位，因此形成大体上垂直的横向接缝12。图1b还示出一替代性实施例，其中金属带坯料10b的这些邻接的端部被切割成相对于坯料的纵向方向倾斜的位置，邻接的坯料10b相对于彼此定位，以便形成沿斜向横跨金属带102延伸的基本连续的接缝，该接缝在图1b中以虚线和附图标记12a表示。图1c示出又一替代性实施例，其中金属带坯料10c相对于最终的金属带102的纵向方向倾斜地并排定位，因此位于这些坯料之间的接缝11c也相对于带102的纵向方向倾斜延伸。坯料10c的这些纵向端部被沿斜向切割成与最终的金属带102的纵向边缘基本一致。上述带制造方法的各种组合也是可行的，例如将多个比金属带的最终长度短的金属带坯料接连地排列使其长度等于最终带长，并将其以最终带宽所需的数量并排地排列。还可设想的是，制造宽度超出其最终宽度的金属带，在这种情况下，该金属带例如可通过在焊接带材后修剪或研磨至其最终宽度而变窄。
每个焊接接缝是利用TIG、MIG/MAG、激光、FSW或激光混合焊，从外侧抵靠着固定背衬而形成的，由此使得在接缝处，内表面同样也将是基本光滑和平齐的，并且基本上可省略内表面的研磨，或者仅进行少量局部研磨。将金属带研磨至最终厚度的操作基本上仅在外表面进行，例如在如采用贴靠高公差背辊(high-tolerance backing roll)的石研磨的辊磨床中进行。
图2示出金属带1绕着导辊2的行进情况，并且在图2a中以放大的比例示意性示出根据本发明的用于修补在金属带1上形成的裂缝3的方法。当处于导辊2上时，裂缝的边缘3a、3b由于带弯曲时其中所形成的张力而向外弯曲。在图2中，为说明起见，裂缝的边缘3a、3b以夸大的尺寸示出。在根据本发明的方法中，能够通过使用点焊电极4在导辊2上修补裂缝，点焊电极4将裂缝的边缘紧紧地压靠于导辊的表面。随后，通过在电极与(金属)带之间传导电流，带的表面被加热至熔化或接近熔化的状态，并且裂缝的边缘在电极处被焊接在一起。这一操作在裂缝的长度范围上的不同位置处重复进行，以便在裂缝的这些边缘之间提供期望的定位焊(tack welding)，并且在定位焊后，利用例如TIG或MIG/MAG方法抵靠着导辊进行实际的补焊。在金属带和导辊之间，优选地设有覆盖裂缝区域的薄的保护性片状金属，所述片状金属是不可焊接的，因此防止了在焊接过程中片状金属和导辊被焊接到一起。例如，保护性片状金属可以为铜、铝、钛或这些金属的各种合金。作为焊接方法而言，还可使用例如激光、FSW或激光混合焊。

Claims (4)

1.一种用于制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带(102)的方法，在所述方法中，所述金属带通过以下方式形成，即：将具有所要求的宽度及长度的带所需数量的金属带坯料(10a；10b；10c)并排和/或接连地放置；并且焊接所述金属带坯料之间的接缝(11a；11b，12，12a)以便形成环形金属带，其特征在于，在所述方法中，所述接缝被利用选自包括TIG、MIG/MAG、激光、FSW和激光混合焊的组中的焊接方法，从外侧抵靠着固定背衬来焊接，并且基本上仅在外表面上进行将所述金属带研磨至其最终厚度的操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用选自包括TIG、MIG/MAG、激光、FSW和激光混合焊的组中的焊接方法焊接后，在如采用贴靠高公差背辊的石研磨的辊磨床中进行研磨。
3.一种用于修补在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带(1)上形成的裂缝(3)的方法，其特征在于，在所述方法中，利用一侧点焊法对所述裂缝(3)进行定位焊，使得焊接电极(4)将所述裂缝的边缘(3a、3b)紧紧地压靠于导辊(2)，当电流经过所述焊接电极与所述金属带之间时使所述金属带的表面熔化，由此将所述裂缝的边缘焊接在一起；在定位焊之后，抵靠着所述导辊(2)进行补焊，如TIG、MIG/MAG、激光、FSW或激光混合焊。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述方法中，在进行定位焊之前，在所述导辊(2)与所述金属带(1)之间设置覆盖所述裂缝(3)的区域的薄的保护性片状金属，所述保护性片状金属由不可焊接的材料构成，由此防止所述金属带与所述导辊在焊接期间被焊接到一起。
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