FI119885B - Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi - Google Patents
Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI119885B FI119885B FI20075952A FI20075952A FI119885B FI 119885 B FI119885 B FI 119885B FI 20075952 A FI20075952 A FI 20075952A FI 20075952 A FI20075952 A FI 20075952A FI 119885 B FI119885 B FI 119885B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- crack
- welding
- metal strip
- strip
- metal tape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0066—Calenders; Smoothing apparatus using a special calendering belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi.
Päättymätöntä teräshihnaa käytetään esim. metallihihnakalanterissa ja Con-deBelt-nauhakuivaimessa. Nykyisin metallihihnoina käytetään perinteisillä sula-10 metallurgisilla menetelmillä valmistettuja ja erilaisilla kuuma- ja kylmä- muovausmenetelmillä jatkokäsiteltyjä metallinauhoja. Tyypillisesti nauhan raaka-aineena käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettua rainaa, josta leikataan tarvittavan pituisia ja levyisiä rainoja, jotka hitsataan yhteen päättömän metallihihnan muodostamiseksi. Hitsauksen jälkeen saumat hiotaan 15 hihnan molemmilta puolilta, mikä on suhteellisen vaikea ja hidas toimenpide päättymättömän metallihihnan tapauksessa.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada parannettu metallihihnan valmistusmenetelmä, jolla saadaan helpotettua ja nopeutettua metalli-20 hihnan valmistusta, erityisesti hitsauksen jälkeisen hiontakäsittelyn osalta.
Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle metallihihnan valmistamiseksi on tunnusomaista se, että menetelmässä saumojen hitsaus suoritetaan ulkopuolelta kiinteää juuritukea vasten TIG- tai 25 MIG/MAG-hitsauksena, ja että metallihihnan hionta lopulliseen paksuuteensa tehdään olennaisesti vain ulkopinnalta.
Metallihihnoihin kohdistuu käytössä sekä väsyttävä kuorma että korroosiorasitus. Näiden tekijöiden vuoksi hihnat joudutaan uusimaan aika 30 ajoin niissä esiintyvän korroosioväsymisen vuoksi. Hihnoihin kohdistuu lisäksi voimakkaita kuluttavia voimia, jonka vuoksi niiden materiaalin tulisi 2 olla riittävän lujaa ja pintakovaa. Mikäli kovuus ei ole riittävä, saattaa hihnaan syntyä naarmuja, joista väsymissärö voi saada alkunsa. Tällaisen sä-rökohdan ollessa ohjaustelan kohdalla, jossa hihna on taipuneena, pyrkivät särön reunat kääntymään ulospäin, jolloin korjaushitsaus esim. TIG- tai 5 MIG/MAG-hitsauksena ohjaustelaa vasten tuettuna ei onnistu sellaisenaan, koska särön reunat eivät ole kontaktissa ohjaustelan kanssa. Niinpä esillä olevan keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada suhteellisen yksinkertainen menetelmä metallihihnaan syntyneen särön korjaamiseksi.
10 Tälle keksinnön mukaiselle menetelmälle metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi on tunnusomaista se, että menetelmässä särö silloitushit-sataan yksipuolisella pistehitsausmenetelmällä siten, että hitsauselektrodi painaa särön reunat tiukasti ohjaustelaa vasten elektrodin ja hihnan välissä kulkevan sähkövirran sulattaessa hihnan pinnan, jolloin särön reunat hitsau-15 tuvat yhteen, ja silloituksen jälkeen tehdään varsinainen korjaushitsaus TIG-tai MIG/MAG-menetelmällä ohjaustelaa vasten.
Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: 20
Kuviot la - le esittävät kaavioilisesti eräitä metallihihnan valmistukseen käytettävien metallihihna-aihioiden sijoittelutapoja.
kuviot 2ja 2A esittävät kaaviollisesti erästä keksinnön mukaista tapaa me-25 tallihihnaan syntyneen särön korjaamiseksi.
Kuviossa la on kuvattu kaaviollisesti metallihihnaa 102, joka on muodostettu metallihihna-aihioista 10a, joiden pituus vastaa metallihihnan 102 lopullista leveyttä. Metallihihna-aihiot 10a on sijoitettu vierekkäin ja hitsattu toi-30 siinsa siten, että niiden väliin muodostuu hitsisaumat 11a, jotka kulkevat olennaisesti kohtisuoraan metallihihnan pituussuuntaan nähden. Kuviossa 3 lb on kuvattu metallihihnan 102 muodostaminen olennaisesti metallihihnan lopullista pituutta vastaavista metallihihna-aihioista 10b, jolloin aihioiden välinen sauma 11b muodostuu olennaisesti metallihihnan pituussuuntaiseksi. Kunkin metallihihna-aihion 10b toisiaan vasten tulevien pituussuuntais-5 ten päiden välinen sauma voi olla olennaisesti kohtisuora metallihihnan pituussuuntaan nähden, jolloin vierekkäisten metallihihna-aihioiden 10b päät on sijoitettu olennaisesti kohdakkain metallihihnan 102 leveyssuunnassa muodostaen olennaisesti kohtisuoran poikittaissauman 12. Kuviossa Ib on esitetty myös vaihtoehtoinen suoritusmuoto, jossa metallihihna-aihioiden 10 10b vastakkain tulevat päät on leikattu vinoon asentoon aihion pituussuun taan nähden ja vierekkäiset aihiot 10b on sijoitettu toisiinsa nähden siten, että muodostuu olennaisesti yhtenäinen, metallihihnan 102 poikki vinottain kulkeva sauma, joka on merkitty katkoviivoin kuviossa Ib viitenumerolla 12a. Kuviossa le on esitetty vielä eräs vaihtoehtoinen suoritusmuoto, jossa 15 metallihihna-aihiot 10c ovat sijoitetut vierekkäin vinoon asentoon lopullisen metallihihnan 102 pituussuuntaan nähden, jolloin niiden väliset saumat 11c kulkevat samoin vinossa asennossa nauhan 102 pituussuuntaan nähden. Aihioiden 10c pituussuuntaiset päät on leikattu vinoiksi vastaamaan olennaisesti lopullisen nauhan 102 pituussuuntaista reunaa. Myös edellä esitet-20 tyjen hihnan valmistustapojen eri yhdistelmät ovat mahdollisia, esim. useiden metallihihnan lopullista pituutta lyhyempien metallihihna-aihioiden sijoittaminen peräkkäin lopullista hihnan pituutta vastaavan pituuden aikaansaamiseksi ja vierekkäin lopullisen hihnan leveyden edellyttämä määrä. Me-tallihihna voidaan ajatella valmistettavaksi myös lopullista leveyttään le-25 veämmäksi, jolloin se voidaan kaventaa esim. leikkaamalla tai hiomalla lopulliseen leveyteensä nauhan hitsaamisen jälkeen. Kukin hitsisauma on muodostettu TIG- tai MIG/MAG-hitsauksena ulkopuolelta kiinteää juuritukea vasten, jolloin sisäpinnasta tulee myös saumojen osalta olennaisesti sileä ja tasomainen ja sisäpinta voidaan jättää olennaisesti hiomatta tai siihen voi-30 daan tehdä vain paikallinen hionta vähäisessä määrin. Metallihihnan hionta 4 lopulliseen paksuuteensa tehdään olennaisesti vain ulkopinnalta, esim. tela-hiomakoneessa kivihiontana tarkkaa vastatelaa vasten.
Kuviossa 2 on esitetty metallihihnan 1 kulkua ohjaustelan 2 ympäri ja kuvios-5 sa 2a on esitetty suurennetussa mittakaavassa kaaviomaisesti keksinnön mukainen menetelmä metallihihnaan 1 syntyneen särön 3 korjaamiseksi. Särön reunat 3a, 3b ovat kääntyneet ulospäin johtuen hihnaan syntyvistä jännityksistä hihnan taipuessa sen ollessa ohjaustelan 2 päällä. Kuviossa 2 särön reunat 3a, 3b on esitetty liioitellussa koossa havainnollistamistarkoituksessa. 10 Keksinnön mukaisessa menetelmässä särö saadaan korjattua ohjaustelan 2 päällä käyttämällä pistehitsauselektrodia 4, joka painaa särön reunat tiukasti vasten ohjaustelan pintaa. Johdettaessa sitten sähkövirtaa elektrodin ja hihnan välistä kuumenee hihnan pinta sulaan tai lähes sulaan tilaan, ja särön reunat hitsautuvat yhteen elektrodin kohdalta. Tämä toistetaan eri kohdissa 15 särön pituudella halutun silloitushitsauksen aikaansaamiseksi särön reunojen välille ja silloituksen jälkeen tehdään varsinainen korjaushitsaus TIG- tai MIG/MAG-menetelmällä ohjaustelaa vasten. Metallihihnan ja ohjaustelan väliin sijoitetaan edullisesti särön alueen peittävä ohut suojapelti, joka on ei-hitsautuvaa materiaalia estäen metallihihnan ja ohjaustelan hitsautumisen 20 toisiinsa hitsauksen aikana. Suojapelti voi olla esim. kuparia, alumiinia, titaania tai niiden erilaisia seoksia.
Claims (4)
1. Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan (102) valmistamiseksi, jossa menetelmässä metallihihna muo- 5 dostetaan sijoittamalla halutun levyisen ja pituisen hihnan edellyttämä määrä metallihihna-aihioita (10a; 10b; 10c) vierekkäin ja/tai peräkkäin ja hitsaamalla niiden väliset saumat (11a; 11b, 12, 12a) yhtenäisen metallihihnan muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmässä saumojen hitsaus suoritetaan ulkopuolelta kiinteää juuritukea vasten TIG- tai MIG/MAG-hitsauksena, 10 ja että metallihihnan (102) hionta lopulliseen paksuuteensa tehdään olennaisesti vain ulkopinnalta.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hionta tehdään telahiomakoneessa kivihiontana tarkkaa vastatelaa vasten. 15
3. Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävään metallihihnaan (1) muodostuneen särön (3) korjaamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmässä särö (3) si 11 oitush itsataa n yksipuolisella pistehit-sausmenetelmällä siten, että hitsauselektrodi (4) painaa särön reunat (3a, 20 3b) tiukasti ohjaustelaa (2) vasten elektrodin ja hihnan välissä kulkevan säh kövirran sulattaessa hihnan pinnan, jolloin särön reunat hitsautuvat yhteen, ja silloituksen jälkeen tehdään varsinainen korjaushitsaus TIG- tai MIG/MAG-menetelmällä ohjaustelaa (2) vasten.
4. Vaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä ohjaustelan (2) ja metallihihnan (1) väliin sijoitetaan ennen silloitushitsausta suojapelti, joka peittää särön (3) alueen, joka suojapelti on ei-hitsautuvaa materiaalia estäen hihnan ja ohjaustelan hitsautumisen kiinni toisiinsa.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075952A FI119885B (fi) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi |
| CN2008801219019A CN101903595A (zh) | 2007-12-21 | 2008-10-07 | 制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带的方法 |
| PCT/FI2008/050556 WO2009080870A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-10-07 | Method for manufacturing a metal belt used in a paper/board or finishing machine |
| EP08805478A EP2227592A1 (en) | 2007-12-21 | 2008-10-07 | Method for manufacturing a metal belt used in a paper/board or finishing machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20075952 | 2007-12-21 | ||
| FI20075952A FI119885B (fi) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20075952A0 FI20075952A0 (fi) | 2007-12-21 |
| FI119885B true FI119885B (fi) | 2009-04-30 |
Family
ID=38951647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20075952A FI119885B (fi) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2227592A1 (fi) |
| CN (1) | CN101903595A (fi) |
| FI (1) | FI119885B (fi) |
| WO (1) | WO2009080870A1 (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT514722B1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-10-15 | Berndorf Band Gmbh | Endlosband mit einem Bandkörper aus Metall |
| DE102013112837A1 (de) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Manroland Web Systems Gmbh | Methode zur Herstellung eines endlosen Transportbandes |
| AT516447B1 (de) * | 2014-10-03 | 2017-01-15 | Berndorf Band Gmbh | Schweißvorrichtung und -verfahren |
| CN105290725B (zh) * | 2015-08-05 | 2018-08-28 | 上海罗特钢带系统股份有限公司 | 一种制备高精度环形研磨镜面钢带的方法 |
| AT517952B1 (de) | 2016-02-23 | 2017-06-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur Herstellung endloser Metallbänder beliebiger Breite |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT283194B (de) * | 1967-06-28 | 1970-07-27 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Schweiß- bzw. Lötverbindung für endlose Metallbänder |
| US5494539A (en) * | 1993-08-30 | 1996-02-27 | Hitachi, Ltd. | Metal member quality improving method by spot welding |
| JPH08170692A (ja) * | 1994-12-19 | 1996-07-02 | Nippon Bell Parts Kk | 金属エンドレスベルトおよびその製造方法 |
| FI117982B (fi) * | 2006-01-20 | 2007-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi |
| FI120884B (fi) * | 2006-02-01 | 2010-04-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa valmistettavan/käsiteltävän kuiturainan pinnan laatuominaisuuksien profiloimiseksi CD-suunnassa sekä hiomalaite paperi-/kartonkikoneen tai jälkikäsittelykoneen metallihihnaa käyttävän laitteen metallihihnan hiomiseksi |
-
2007
- 2007-12-21 FI FI20075952A patent/FI119885B/fi not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-10-07 WO PCT/FI2008/050556 patent/WO2009080870A1/en active Application Filing
- 2008-10-07 CN CN2008801219019A patent/CN101903595A/zh active Pending
- 2008-10-07 EP EP08805478A patent/EP2227592A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20075952A0 (fi) | 2007-12-21 |
| EP2227592A1 (en) | 2010-09-15 |
| WO2009080870A1 (en) | 2009-07-02 |
| CN101903595A (zh) | 2010-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI119885B (fi) | Menetelmä paperi-/kartonkikoneessa tai jälkikäsittelykoneessa käytettävän metallihihnan valmistamiseksi sekä menetelmä käytettävään metallihihnaan muodostuneen särön korjaamiseksi | |
| JP5662546B1 (ja) | 溶接形鋼の製造装置および製造方法 | |
| KR20180102143A (ko) | 강대의 노칭 설비, 강대의 노칭 방법, 냉간 압연 설비 및 냉간 압연 방법 | |
| JPH06339819A (ja) | 溶接された鋼板製中間製品を製造する方法 | |
| CN103737253B (zh) | 钢质焊接气瓶筒体的加工方法 | |
| EP2841232B1 (en) | Flux cored wire and manufacturing method thereof and manufacturing device thereof | |
| JP6677715B2 (ja) | 切断工具の予備材料を製造する方法 | |
| US20140294490A1 (en) | Welding process, welding system, and welded article | |
| JP4816015B2 (ja) | 溶接部特性の良好な電縫管の高能率製造方法 | |
| US20160199938A1 (en) | Method for manufacturing steel sheets for flexible dies | |
| JP5915371B2 (ja) | Ｕｏｅ鋼管の製造方法 | |
| JP6383692B2 (ja) | 溶接管製造方法及び溶接管製造設備 | |
| KR20170047824A (ko) | 티바의 제조방법 | |
| JP2003516861A (ja) | ２面又は多面で重なる薄い帯状の層の間、特に連続処理を受ける２つの帯の間の結合部 | |
| JP2001269785A (ja) | テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置 | |
| JP5293981B1 (ja) | 鋼材の被覆方法 | |
| JP6166679B2 (ja) | めっき溶接鋼管の製造方法 | |
| CN112743250B (zh) | 非标h型钢制造方法及专用工装 | |
| RU2354482C2 (ru) | Способ изготовления замкнутых цилиндрических обечаек из металлического листа | |
| JPH0839261A (ja) | 帯鋼中継ぎ溶接方法 | |
| FI119602B (fi) | Menetelmä kuiturainakoneessa käytettävän teräshihnan korjaushitsaamiseksi | |
| KR101482409B1 (ko) | 연속 강판 용접장치 | |
| JP2000000688A (ja) | 帯状鋼板の長手方向の連続溶接方法および連続溶接設備 | |
| JP6996575B2 (ja) | 冷間圧延方法及び冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP2007319869A (ja) | 溶接部特性の良好な電縫管の高能率製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 119885 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |