CN105643125A - 一种t型钢对接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型钢对接工艺，包括如下步骤：1）、划线：根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：（1）保证对接的长度要大于或等于600mm；⑵、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm；⑶、长度方向上应留有2~3mm的余量；2）、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口；翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口；3）、拼装；拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固定；4）、焊接；本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

一种T型钢对接工艺

技术领域

本发明涉及一种T型钢对接工艺。

背景技术

现有的T型钢对接工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的T型钢对接工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种T型钢对接工艺，包括如下步骤：

1)、划线：

根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：

(1)保证对接的长度要大于或等于600mm；

(2)T型钢的一端距对接处间距应大于600mm；

(3)长度方向上应留有2～3mm的余量；

2)、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口；翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口；

3)、拼装：

拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固定；

4)、焊接：

采用气体保护焊焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝；要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种T型钢对接工艺，包括如下步骤：

1)、划线：

根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：

(1)保证对接的长度要大于或等于600mm；

(2)T型钢的一端距对接处间距应大于600mm；

(3)长度方向上应留有2～3mm的余量；

2)、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口；翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口；

3)、拼装：

拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固定；

4)、焊接：

采用气体保护焊焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝；要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t。

Claims (1)

1.一种T型钢对接工艺，其特征是：包括如下步骤：

1)、划线：

根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：

(1)保证对接的长度要大于或等于600mm；

(2)T型钢的一端距对接处间距应大于600mm；

(3)长度方向上应留有2～3mm的余量；

2)、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V形坡口；翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口；

3)、拼装：

拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固定；

4)、焊接：

采用气体保护焊焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝；要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t。