CN113814593A - 一种防止钢板在焊接过程中变形的方法 - Google Patents

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徐毅
陈巍
俞国飞
朱俊亮
吴定界
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Abstract

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种防止钢板在焊接过程中变形的方法；包括根据零件图要求进行腹板下料；根据焊接要求，采用半自动切割机切割坡口；钢板墙组立完成后，在钢板墙本体零件板上加设等厚加强筋（1），点焊牢固；钢板墙与钢板墙零件之间点焊牢固；在钢板墙两端加设加强筋（2）；多次重复上述步骤，直至钢板墙整体焊接完成；焊接完成后用气刨去除定位点，去除加强筋，打磨点焊位置。本发明通过加设加劲钢板，有效减少了较窄及较薄的主材在焊接过程中自身拘束力不足，刚性小、抗弯曲变形性能低，焊接过程中高温及受热不均引起构件焊接时弯曲变形的缺点。使较窄及较薄的主材在焊接过程中，不容易出现弯曲的现象。

Description

一种防止钢板在焊接过程中变形的方法
技术领域
本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种防止钢板在焊接过程中变形的方法。
背景技术
钢结构钢板墙焊接过程中，原有技术钢板墙焊接过程中，由于钢板墙的主材板厚较薄或主材截面较窄时，自身拘束力不足，刚性小、抗弯曲变形性能低，致使主材在焊接过程中受热不均，焊接过程产生的高温极易引起构件焊接时变形，且不易校正；因此在需要焊接的薄板或截面较窄的主材上加设加强劲板，减少主材在焊接过程中出现的变形。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种防止类似薄板、窄板钢板或钢板墙在焊接中出现变形的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种防止钢板在焊接过程中变形的方法，包括
步骤1）、根据零件图要求进行腹板下料；
步骤2）、根据焊接要求，采用半自动切割机切割坡口；
步骤3）、钢板墙组立完成后，在钢板墙本体零件板上加设等厚加强筋（1），点焊牢固：以此增强点焊后组合体整体自身拘束力及刚性和抗弯曲变形性能，等厚加强筋（1）长度与钢板墙零件板等长加设，等厚加强筋（1）宽度宜大于零件板宽度；定位焊沿焊缝长度方向等距设置，间距应控制在1000mm~1200mm之间并点焊牢固；
步骤4)、钢板墙与钢板墙零件之间点焊牢固；
步骤5）、在钢板墙两端加设加强筋（2），进行主焊缝焊接：加强筋（2）宜采用厚度为30mm以上，宽度不小于钢板墙零件板宽度的较厚板条布置在钢板墙零件板两侧；固定钢板墙与钢板墙零件板及等厚加强筋（1），保证零件板焊接后与钢板墙间的端部尺寸，减小零件板焊接过程中产生热变形引起的零件板伸缩变形；
步骤6）、多次重复上述步骤，直至钢板墙整体焊接完成；
步骤7）、焊接完成后用气刨去除定位点，去除加强筋，打磨点焊位置。
本发明与现有技术相比所具有的优点或积极效果：
1)此技术采用加设加劲钢板，有效减少了较窄及较薄的主材在焊接过程中自身拘束力不足，刚性小、抗弯曲变形性能低，焊接过程中高温及受热不均引起构件焊接时弯曲变形的缺点。使较窄及较薄的主材在焊接过程中，不容易出现弯曲的现象。
2)采用此新技术可缩短构件焊后校正时间、提高加工效率、降低施工成本，一改以往传统加工工序繁琐、加工周期长、质量的不稳定的缺点，更加便捷高效。
3)减少用于校正构件所需要的辅材及气体用量，降低成本。
附图说明
图1为本方法中设置等厚加强筋1的示意图。
图2为本方法中设置等厚加强筋2的示意图。
图3为本方法的施工过程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1~图3所示，一种防止钢板在焊接过程中变形的方法，包括
步骤1）、根据零件图要求进行腹板下料；
步骤2）、根据焊接要求，采用半自动切割机切割坡口；
步骤3）、钢板墙组立完成后，在钢板墙本体零件板上加设等厚加强筋（1），点焊牢固：以此增强点焊后组合体整体自身拘束力及刚性和抗弯曲变形性能，等厚加强筋（1）长度与钢板墙零件板等长加设，等厚加强筋（1）宽度宜大于零件板宽度；定位焊沿焊缝长度方向等距设置，间距应控制在1000mm~1200mm之间并点焊牢固；
步骤4)、钢板墙与钢板墙零件之间点焊牢固；
步骤5）、在钢板墙两端加设加强筋（2），进行主焊缝焊接：加强筋（2）宜采用厚度为30mm以上，宽度不小于钢板墙零件板宽度的较厚板条布置在钢板墙零件板两侧；固定钢板墙与钢板墙零件板及等厚加强筋（1），保证零件板焊接后与钢板墙间的端部尺寸，减小零件板焊接过程中产生热变形引起的零件板伸缩变形；
步骤6）、多次重复上述步骤，直至钢板墙整体焊接完成；
步骤7）、焊接完成后用气刨去除定位点，去除加强筋，打磨点焊位置。
本发明与现有技术相比所具有的优点或积极效果：
1)此技术采用加设加劲钢板，有效减少了较窄及较薄的主材在焊接过程中自身拘束力不足，刚性小、抗弯曲变形性能低，焊接过程中高温及受热不均引起构件焊接时弯曲变形的缺点。使较窄及较薄的主材在焊接过程中，不容易出现弯曲的现象。
2)采用此新技术可缩短构件焊后校正时间、提高加工效率、降低施工成本，一改以往传统加工工序繁琐、加工周期长、质量的不稳定的缺点，更加便捷高效。
3)减少用于校正构件所需要的辅材及气体用量，降低成本。

Claims (1)

1.一种防止钢板在焊接过程中变形的方法，其特征是：包括
步骤1）、根据零件图要求进行腹板下料；
步骤2）、根据焊接要求，采用半自动切割机切割坡口；
步骤3）、钢板墙组立完成后，在钢板墙本体零件板上加设等厚加强筋（1），点焊牢固：以此增强点焊后组合体整体自身拘束力及刚性和抗弯曲变形性能，等厚加强筋（1）长度与钢板墙零件板等长加设，等厚加强筋（1）宽度宜大于零件板宽度；定位焊沿焊缝长度方向等距设置，间距应控制在1000mm~1200mm之间并点焊牢固；
步骤4)、钢板墙与钢板墙零件之间点焊牢固；
步骤5）、在钢板墙两端加设加强筋（2），进行主焊缝焊接：加强筋（2）宜采用厚度为30mm以上，宽度不小于钢板墙零件板宽度的较厚板条布置在钢板墙零件板两侧；固定钢板墙与钢板墙零件板及等厚加强筋（1），保证零件板焊接后与钢板墙间的端部尺寸，减小零件板焊接过程中产生热变形引起的零件板伸缩变形；
步骤6）、多次重复上述步骤，直至钢板墙整体焊接完成；
步骤7）、焊接完成后用气刨去除定位点，去除加强筋，打磨点焊位置。
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CN107262952A (zh) * 2017-05-31 2017-10-20 中冶天工集团有限公司 钢制筒形容器薄壁板立缝焊接防变形方法
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