CN213945459U - 一种具有防止变形的板材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防止变形的板材焊接装置，包括支撑杆和连接块，连接块的一侧固定安装有机架，支撑杆的顶端固定安装有工作台，工作台的顶端相互贴合有台面，机架的顶端固定安装有电机，电机的一侧固定安装有安装底座，安装底座的顶端相互贴合有旋转底盘，旋转底盘的顶端相互贴合有支撑臂，支撑臂的顶端固定安装有调节杆，调节杆的一端可拆卸安装有焊枪。上述方案中，所述夹板到伸缩条的配合避免了板材在焊接的过程中出现晃动和位移的现象，保证了两块板材通过夹板进行紧固固定，在焊接完成后，避免出现两块板材上下表面错位现象，保证了两块板材上的零部件的定位和安装，增强了装置的实用性。

Description

一种具有防止变形的板材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有防止变形的板材焊接装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在板材使用的过程中需要根据实际情况进行焊接后再进行使用。

在板材的焊接过程中，一般都是将两块板材相对安装。在焊接定位时，不能做到将两块板材进行定位，容易使得板材焊接位置不准确；且在焊接过程中不能将两块板材进行紧固固定，容易导致板材在焊接的过程中出现晃动和位移，在焊接完成后，经常会出现两块板材上下表面错位现象，从而影响连接在两块板材上的零部件的定位和安装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有防止变形的板材焊接装置，以解决现有技术的在焊接定位时，不能做到将两块板材进行定位，容易使得板材焊接位置不准确；且在焊接过程中不能将两块板材进行紧固固定，容易导致板材在焊接的过程中出现晃动和位移，在焊接完成后，经常会出现两块板材上下表面错位现象，从而影响连接在两块板材上的零部件的定位和安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止变形的板材焊接装置，包括支撑杆和连接块，所述连接块的一侧固定安装有机架，所述支撑杆的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端相互贴合有台面，所述机架的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有安装底座，所述安装底座的顶端相互贴合有旋转底盘，所述旋转底盘的顶端相互贴合有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有调节杆，所述调节杆的一端可拆卸安装有焊枪，所述焊枪的底端固定安装有枪头，所述台面的表面开设有定位槽，所述工作台的内部开设有活动孔，所述活动孔的内壁相互贴合有定位板，所述定位板的底端固定安装有限位块，所述工作台的顶端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有固定钳，所述固定板的一侧相互贴合有夹板，所述夹板以及所述固定钳的内部均开设有活动腔。

其中，所述活动孔的内壁光滑，所述限位块的顶端与工作台的底端相互贴合。

其中，所述限位块的宽度值范围大于活动孔的宽度值范围，所述旋转底盘的内壁相互贴合有钢珠。

其中，所述钢珠的内壁相互贴合有内圈，所述钢珠的表面光滑。

其中，所述固定钳内部的活动腔的顶端相互贴合有上垫块，所述夹板内部的活动腔的顶端相互贴合有下垫块。

其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有导向柱，所述导向柱的表面相互贴合有伸缩条。

其中，所述伸缩条的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述定位槽到定位板的配合避免了板材焊接位置不准确的现象，保证了两块板材能很好的进行平均交接贴合，做到将两块板材进行定位，使得板材焊接位置准确，提高了焊接效果。

2、上述方案中，所述夹板到伸缩条的配合避免了板材在焊接的过程中出现晃动和位移的现象，保证了两块板材通过夹板进行紧固固定，在焊接完成后，避免出现两块板材上下表面错位现象，保证了两块板材上的零部件的定位和安装，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的活动夹板结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的旋转底盘结构示意图。

[附图标记]

1、支撑杆；2、连接块；3、机架；4、工作台；5、台面；6、电机；7、安装底座；8、旋转底盘；9、支撑臂；10、调节杆；11、焊枪；12、枪头；13、活动孔；14、定位槽；15、定位板；16、限位块；17、固定钳；18、夹板；19、活动腔；20、导向柱；21、伸缩条；22、上垫块；23、下垫块；24、内圈；25、钢珠；26、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具有防止变形的板材焊接装置，包括支撑杆1和连接块2，所述连接块2的一侧固定安装有机架3，所述支撑杆1的顶端固定安装有工作台4，所述工作台4的顶端相互贴合有台面5，所述机架3的顶端固定安装有电机6，所述电机6的一侧固定安装有安装底座7，所述安装底座7的顶端相互贴合有旋转底盘8，所述旋转底盘8的顶端相互贴合有支撑臂9，所述支撑臂9的顶端固定安装有调节杆10，所述调节杆10的一端可拆卸安装有焊枪11，所述焊枪11的底端固定安装有枪头12，所述台面5的表面开设有定位槽14，所述工作台4的内部开设有活动孔13，所述活动孔13的内壁相互贴合有定位板15，所述定位板15的底端固定安装有限位块16，所述工作台4的顶端固定安装有固定板26，所述固定板26的一侧固定安装有固定钳17，所述固定板26的一侧相互贴合有夹板18，所述夹板18以及所述固定钳17的内部均开设有活动腔19，所述活动孔13的内壁光滑，所述限位块16的顶端与工作台4的底端相互贴合，所述限位块16的宽度值范围大于活动孔13的宽度值范围，所述旋转底盘8的内壁相互贴合有钢珠25，所述固定钳17内部的活动腔19的顶端相互贴合有上垫块22，所述夹板18内部的活动腔19的顶端相互贴合有下垫块23，所述上垫块22和下垫块23之间固定安装有导向柱20，所述导向柱20的表面相互贴合有伸缩条21，所述伸缩条21的上下两端分别固定连接于上垫块22和下垫块23，所述上垫块22和下垫块23的形状呈矩形。

如图5，所述钢珠25的内壁相互贴合有内圈24，所述钢珠25的表面光滑。

具体的，支撑臂9在旋转底盘8的作用下，钢珠25带动支撑臂进行平稳的旋转，以任意角度或方向对板材进行焊接工作。

本实用新型的工作过程如下：

所述调节杆10在电机6的驱动下进行运转，焊枪11带动枪头12对台面5上的板材进行焊接工作，支撑臂9在旋转底盘8的作用下进行平稳的旋转，以任意角度或方向对板材进行焊接工作，上下两块夹板18在固定板材时通过伸缩条21的带动导向柱20在活动腔19的内部进行上下移动以适配板材的厚度从而对板材进行夹紧，移动定位板15可以将对两块板材的交接处起到定位作用，定位板15在定位槽14内进行上下滑动，板材交接定位后，通过限位块16将定位板15沿着活动腔19抽出。

上述方案，定位槽14到定位板15的配合避免了板材焊接位置不准确的现象，保证了两块板材能很好的进行平均交接贴合，做到将两块板材进行定位，使得板材焊接位置准确，提高了焊接效果；夹板18到伸缩条21的配合避免了板材在焊接的过程中出现晃动和位移的现象，保证了两块板材通过夹板18进行紧固固定，在焊接完成后，避免出现两块板材上下表面错位现象，保证了两块板材上的零部件的定位和安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防止变形的板材焊接装置，包括支撑杆(1)和连接块(2)，其特征在于，所述连接块(2)的一侧固定安装有机架(3)，所述支撑杆(1)的顶端固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端相互贴合有台面(5)，所述机架(3)的顶端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的一侧固定安装有安装底座(7)，所述安装底座(7)的顶端相互贴合有旋转底盘(8)，所述旋转底盘(8)的顶端相互贴合有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)的顶端固定安装有调节杆(10)，所述调节杆(10)的一端可拆卸安装有焊枪(11)，所述焊枪(11)的底端固定安装有枪头(12)，所述台面(5)的表面开设有定位槽(14)，所述工作台(4)的内部开设有活动孔(13)，所述活动孔(13)的内壁相互贴合有定位板(15)，所述定位板(15)的底端固定安装有限位块(16)，所述工作台(4)的顶端固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)的一侧固定安装有固定钳(17)，所述固定板(26)的一侧相互贴合有夹板(18)，所述夹板(18)以及所述固定钳(17)的内部均开设有活动腔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防止变形的板材焊接装置，其特征在于，所述活动孔(13)的内壁光滑，所述限位块(16)的顶端与工作台(4)的底端相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有防止变形的板材焊接装置，其特征在于，所述限位块(16)的宽度值范围大于活动孔(13)的宽度值范围，所述旋转底盘(8)的内壁相互贴合有钢珠(25)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防止变形的板材焊接装置，其特征在于，所述钢珠(25)的内壁相互贴合有内圈(24)，所述钢珠(25)的表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种具有防止变形的板材焊接装置，其特征在于，所述固定钳(17)内部的活动腔(19)的顶端相互贴合有上垫块(22)，所述夹板(18)内部的活动腔(19)的顶端相互贴合有下垫块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防止变形的板材焊接装置，其特征在于，所述上垫块(22)和下垫块(23)之间固定安装有导向柱(20)，所述导向柱(20)的表面相互贴合有伸缩条(21)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防止变形的板材焊接装置，其特征在于，所述伸缩条(21)的上下两端分别固定连接于上垫块(22)和下垫块(23)，所述上垫块(22)和下垫块(23)的形状呈矩形。

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