KR100515403B1 - 알루미늄 진공 체임버 저판용 자동 엠아이지용접 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체, LCD 등의 제작 공정에 필수적으로 사용되는 진공 체임버(Chamber)의 저판(Bottom Plate)을 자동 MIG용접하기 위한 용접시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는, 작업대 역할을 하는 사각형의 철재 작업정반(10); 용접되는 알루미늄 진공 체임버의 측판부(S)를 안착시키기 위한 지지블록(20); 배면 부분을 지지하여 알루미늄 진공 체임버 저판(B)을 고정하기 위한 사각기둥 형상 고정지그(30); 알루미늄 진공 체임버 저판(B)을 고정지그(30) 방향으로 밀어 고정하는 유압잭(40); 저판 MIG 용접이 수행되는 용접캐리지(Carriage)가 장착되어 상하로 주행하기 위한 주행레일(50); 주행레일(50) 이동브라켓(51)을 수용하여 안착시키기 위한 이동레일(60); 및 알루미늄 진공 체임버 저판(B)과 측판(S)이 만나 이루는 모서리 부분에 대한 MIG 용접을 수행하기 위한 용접캐리지(70)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는, 알루미늄 진공 체임버 제작용 저판 자동 MIG용접시스템에 관한 것이다.

Description

알루미늄 진공 체임버 저판용 자동 엠아이지용접 시스템 {Automatic MIG Welding System for Bottom Plate of Aluminum Vacuum Chamber}

본 발명은 자동 MIG 용접을 위한 용접 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는 반도체, LCD 등의 제작 공정에 필수적으로 사용되는 진공 체임버(Chamber)의 저판(Bottom Plate)을 자동 MIG용접하기 위한 용접시스템에 관한 것이다.

불과 약 100여년의 짧은 역사를 가지는 용접 기술은 크게 달구어진 금속의 원형을 타격하여 단접하는 압접과 용접해야 할 부위의 표면을 융해하여 결합시키는 융접으로 분류할 수 있으며, 이중 융접은 다시 가스용접, 전기용접, 원자수소용접, 테르밋용접 등으로 분류된다.

이와 같은 융접에서 근래 들어 가장 많이 사용되는 전기용접은 전극 사이에 방전에 의한 아크를 만들고 그 발열에 의하여 금속을 녹여 용접하는 방식을 말하는 것으로서, 일반적으로 아크용접이라고도 불리우며, 아크용접중 소모 전극을 사용하여 아르곤(Ar), 헬륨(He) 등의 불활성 가스를 용접 부위에 분사하며 용접하는 방식으로서, 소모 전극을 사용하므로 비용이 많이 들지만 그만큼 정밀도가 높은 용접을 수행할 수 있기 때문에 주로 알루미늄 등 비교적 고급재의 용접에 사용되는 방법이다.

한편, 최근 우리나라 경제에서 가장 큰 비중을 차지하고 있는 반도체 분야에서 그 제작 공정중 가장 빈번하게 사용되는 기술이 진공 관련 기술이다.

반도체를 제작하려면 실리콘 위에 박막을 입혀야 하는데, 미세한 먼지가 붙거나 공기중에서 산화할 가능성이 있기 때문에 이 작업은 반드시 진공 상태에서 수행해야 하며, 그 밖에도 TFT-LCD 등 고수준의 청결 및 정밀도를 필요로 하는 반도체 관련 기술에서 그 정밀도가 높을수록 더 높은 수준의 진공도를 요구하고 있다.

특히 박막 액정 화면표시장치(TFT-LCD)의 경우 기술이 발달할수록 그 기판의 크기가 증가하므로 최근 기술개발이 진행중인 7세대부터는 현재까지 제작해왔던 Bulk 상태의 알루미늄 원소재, 즉 Ingot을 필요한 형상으로 기계가공하여 제작하는 것은 더 이상 현실적으로 불가능하거나 가능하다고 해도 고비용의 제조원가가 요구된다는 단점이 있었다.

따라서, 이에 대한 대책으로서 판재 형태의 소재를 용접 접합하여 제작하는 방안을 강구하게 되었고, 이를 위한 용접법으로서 최소의 열변형을 유지하면서 용융접합이 가능한 용융 용접법인 고밀도 에너지 활용 전자빔 용접(Electron Beam Welding)이나 Laser 용접, 용접 시공시 유연성이 뛰어난 미그(Metal electrode Inert Gas arc Welding: MIG) 용접법 등이 거론되었다.

현재는 외국이나 국내의 경우 모두에서 대부분 Bulk 상태 알루미늄 Ingot을 이용하는 필요한 크기의 진공 Chamber 형상으로 기계가공을 하는 기본적인 방법을 이용하거나, 일부에서 설비비가 많이 들고 공정이 매우 어려운 고가의 전자 빔 용접 또는 Laser 용접 시스템 등을 이용하여 진공 체임버를 제작하고 있는 실정이다.

전자 빔 용접이나 Laser 용접 시스템을 비롯하여 알루미늄 진공 체임버의 제작용으로 적용 가능할 수도 있는 용접 시스템들이 특허/실용신안 상의 선행기술로도 종종 개시되어 있는데, 예를 들어, 대한민국 특허공개 제2001-24385호에 보면, 베이스플레이트, 회전구동수단에 의해 회전되는 턴테이블과 보조테이블, 양 테이블에 연결브라켓을 통하여 고정되는 다수개의 지그프레임 및 작업편을 고정하기 위한 클램프로 구성되는 차체 조립공정용 용접 지그장치에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제2001-3552호에 보면, 각각 부설된 복수의 구동휠에 의해 일체로 이동되는 전면 캐리지 및 이면 캐리지가 두 모재를 사이에 두고 상호 밀착되어 용접홈에 구동 휠의 일부를 삽착한 상태로 주행하면서 자동으로 두 모재를 맞대기이음 용접하는 형태로 구성되는 맞대기 이음용 자동용접장치에 대해 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허공개 제1998-0056716호에는, 베이스 플레이트 상단에 구비되며 하단부가 자유 회동이 가능하게 지지되는 다수의 유압실린더, 유압실린더의 상부에 얹혀져 구성되는 판 형태의 지그플레이트 및 지그플레이트 상부에서 수직 인출입되면서 용접을 수행하는 용접헤드 및 용접헤드의 이동을 안내하는 가이드레일로 이루어지는 자동차 차체의 레이저 용접용 지그에 대해 개시된 바 있다.

이밖에, 이상과 같은 여러 가지 용접 시스템에서 지그 구조와 함께 필수구성요소를 이루는 용접 캐리지(Carriage)에 관한 기술로서, 대한민국 특허공개 제2001-81167호에, 가이드로울러, 기어부, 클러치, 및 주행모터가 구비되는 주행대차부, 상하슬라이더, 좌우슬라이더, 위빙DC모터 및 토오치클램프가 구비되는 토오치위빙부 및 이들을 제어하기 위한 콘트롤부를 포함하여 구성되며 자석 재질 레일에 기어 형식으로 결합 장착되는 형태의 용접 캐리지에 대해 개시된 바 있으며, 대한민국 실용공개 제1985-9850호에는, 콘트롤박스의 전원스위치를 작동시킴과 동시에 콘트롤 휘-더와 토우치 방향 조절장치가 장착된 활차가 복연결이 가능한 레일 상부면을 주행하면서 직선 하향 부위의 자동용접을 시행하도록 구성되는 MIG 자동용접장치에 대해 개시된 바도 있다.

그러나, 이와 같은 선행기술들 모두는, 캐리지 또는 지그의 어느 하나 만을 제시함으로써 최종 활용에 기술적인 보완이 요구되거나, 용접 정밀도가 떨어져 고정밀도를 요구하는 알루미늄 진공 체임버 제작용으로는 적당치 않거나, 단순히 용접 모재를 받치고 있는 형태의 지그를 사용함으로써 역시 정밀도를 요하는 진공 체임버 제작용으로는 적합지 않거나, 기계적으로 실제 구현 가능성 여부가 의심되거나, 그 효과에 비해 구성을 위한 비용이 크게 소요됨으로써 경제성이 떨어지거나, 지그의 구성이 너무 복잡하여 그 활용범위가 제한되거나 또는 캐리지의 구성이 너무 단순하여 역시 그 활용범위가 제한되거나 하는 등의 문제점들을 하나 이상씩 가지고 있었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 용접 모재에 대한 고정 강도가 높아 용접의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 지그의 구성이 단순하여 실제 제작/구현하기가 용이하며 그 제작/구현 비용에 비해 효과가 커 경제성이 있고, 이렇게 지그의 구성은 단순한 반면 캐리지의 작동 폭이 커 그 활용범위가 넓으며, 캐리지와 레일 및 고정용 지그와 클램프 등을 모두 포함하여 일체형 시스템으로 완성된, 알루미늄 진공 체임버 측판용접용 MIG 용접 시스템을 제공하고자 하는 것이다.

이밖에, 본 발명의 다른 목적, 과제와 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 반도체, LCD 등의 제작 공정에 필수적으로 사용되는 진공 체임버(Chamber)의 저판을 자동 MIG용접하기 위한 용접시스템에 관한 것으로서, 고정 지그 시스템 및 용접 캐리지가 하나의 작업정반 위에 일체화된, 알루미늄 진공 체임버(Chamber) 저판 용접용 자동 MIG 용접 시스템에 관한 것이다.

구체적으로 본 발명은, 반도체 또는 LCD 제작용 4각의 알루미늄 진공 체임버를 제작하기 위하여, 작업정반과 함께, 고정용 지그에 대향하도록 고정용 유압잭을 구성하고 용접 모재인 알루미늄 후판 박스체의 저판(Bottom Plate)에 대하여 정밀한 MIG 용접을 수행할 수 있는, 자동 MIG 용접 시스템에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 구현예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

또한, 이하에서 상세하게 설명되는 본 발명의 자동 MIG용접 시스템에서 용접전원, 가스공급장치, 냉각장치, 각종 배선 등 본 발명의 실질적 내용 및 효과와 직접적인 관련이 없는 부분에 대한 상세하고 구체적인 설명은 생략되었는 바, 본 발명의 기술적 사상을 훼손하지 않는 범위에서 적용 가능한 어떠한 장치를 사용하여도 관계없음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명 알루미늄 진공 체임버 저판용 자동 MIG용접 시스템을 나타내는 사시도이며, 도 2는 본 발명에 사용된 고정지그와 지지블록 및 유압잭을 나타내는 사시도이고, 도 3은 본 발명에 사용된 주행레일과 이동레일을 나타내는 사시도이며, 도 4는 본 발명에 사용된 캐리지의 모습을 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명 자동 MIG용접 시스템의 실제 사용 모습을 나타내는 사시도이다.

도 1 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 자동 MIG 용접 시스템은, 알루미늄 저판 MIG 용접을 수행하는 작업대 역할을 하는 사각형의 철재 작업정반(10); 용접되는 알루미늄 진공 체임버의 측판부(S)를 안착시키기 위한 것으로서, 작업정반(10) 상면 중앙부에 1개 이상 평행하게 장착되는 육면체 벽돌 형상의 지지블록(20); 배면 부분을 지지하여 알루미늄 진공 체임버 저판(B)을 고정하기 위한 것으로서, 지지블록(20)과 인접하여 구비되며, 그 하면이 작업정반(10)의 상면에 용접되어 일체형으로 결합되어 구성되는 2개의 직립 사각기둥 형상 고정지그(30); 고정지그(30)와 대향하도록 구성되며, 유압에 의해 작동하는 잭(44)을 이용하여 알루미늄 진공 체임버 저판(B)을 고정지그(30) 방향으로 밀어 고정하는 유압잭(40); 저판 MIG 용접이 수행되는 용접캐리지(Carriage)가 장착되어 상하로 주행하기 위한 것으로서, 활차(511)를 통해 이동레일(60) 상에 장착되는 이동브라켓(51) 상면에 용접연결을 통하여 일체형으로 직립 구성되는 4개의 주행레일(50); 주행레일(50) 이동브라켓(51)을 수용하여 안착시키기 위한 것으로서, 이동브라켓(51)이 이탈되는 것을 방지하는 걸림턱 역할을 하는 홀더(61)가 중앙부에 연장되어 구성되며, 홀더(61)의 양측으로 이동브라켓(51)의 활차(511)가 안착하여 주행하는 슬라이더(62)가 구성되는 이동레일(60); 및 알루미늄 진공 체임버 저판(B)과 측판(S)이 만나 이루는 4면 부분에 대한 MIG 용접을 수행하기 위한 것으로서, 주행레일(50)에 활차 구동 형식으로 장착되는 용접캐리지(60)를 포함하여 구성된다.

이 외에 본 발명의 알루미늄 진공 체임버 측판 MIG 용접 시스템에는 용접전원, 가스공급장치, 냉각장치, 이들을 연결하는 각종 배선 등의 주변장치들이 구성요소로서 더 포함되는데, 본 발명의 자동 MIG 용접장치를 원활히 작동시킬 수 있는 것이면 어느 형태의 것을 사용하여도 관계없다.

본 발명에서 상기 작업정반(10)은 소정 두께의 사각 철판으로 구성되며, 상기 지지블록(20)은, 상면과 하면이 편평하게 구성됨으로써, 용접되는 부분인 모재인 알루미늄 진공 체임버 저판부를 더 안정되게 안착시킬 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

여기서 저판부(B)란 저판(B)과 측판(S)이 연결되는 4면 부분을 말한다.

본 발명에서 상기 사각기둥 형상 고정지그(30)의 하단은 작업정반(10)의 상면에 용접연결을 통하여 일체형으로 직립 구성되며, 그 후면에는 고정지그(30)의 지지력을 증가시키기 위한 1개 이상의 직립 삼각형상 지지리브(미도시)가 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 유압잭(40)은, 유압잭(40)에 지지력을 부여하는 것으로서 작업정반(10)의 상면에 용접연결을 통하여 일체형으로 직립 구성되는 원통형의 지지봉(41), 지지봉(41)의 상단부에 구비되어 유압펌프(43)에 회전력을 부여하는 유압모터(42), 지지봉(41)과 고정지그(30) 방향 직각으로 구비되어 유압모터(42)의 회전력에 의해 고압을 발생시키는 유압펌프(43) 및 유압펌프(43)에서 발생시킨 고압의 유압에 의해 신장되면서 알루미늄 체임버 저판(B)을 밀어내는 잭(44)으로 구성된다.

이와 같은 유압잭(40)은 지지봉(41)을 중공 파이프 형태로 구성하고 그 내부에 유압모터(42)를 내장하는 형태로 구성될 수도 있다.

본 발명에서 주행레일(50)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 사각기둥 형상 바(52)의 양면에 T자형의 가이드(53)가 돌출되어 구성되며, 하단에는 바(52)의 4면에 주행레일(50)의 지지력을 증가시키기 위한 각 면당 1개 이상의 직립 삼각형상 지지리브(54)가 레일고정브라켓(51)과 바(52)를 연결하여 구성된다.

여기서, 주행레일(50)의 가이드(53)는 용접캐리지(70)의 원활한 이동을 확보할 수 있는 것이면 어느 것을 사용해도 관계없으나, 정확한 제어에 의한 용접 정밀도 확보를 위해서는 피니언(Pinion) 기어 형태의 용접캐리지(70) 활차(723)와 맞물리는 랙(Rack) 기어 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 이동레일(60)의 홀더는 이동브라켓(51) 하부에 걸림쇠(미도시) 등을 구성하여 걸리게 할 수 있도록 工자형으로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에서 용접캐리지(70)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 와이어가 감겨 보관되는 와이어릴박스(711)와 와이어릴박스(711)로부터 와이어를 인출하여 용접토오치(761)로 공급하는 와이어송급장치(712)로 구성되는 와이어공급부(710); 사각형의 상하 개방된 박스(721) 내의 대향하는 2 측면에 주행레일(50)의 가이드(53)를 따라 상하로 주행할 수 있도록 주행모터(722)와 활차(723)가 구비되는 주행부(720); 주행부(720) 박스(721) 일측에 결합된 베이스(731)의 일 선단에 순차적으로 회전가능하게 연결된 제1아암(732)과 제2아암(733)으로 구성되는 굴절부(730); 각각 하나의 조절나사(741)와 일면 중앙에 조절나사(741)를 수용하는 세로 방향 슬릿(742)이 구비되는 일자형 박스(743) 형상으로 구성되며, 각 유닛(744)의 조절나사(741)가 하나의 연결구에 결합됨으로써 슬릿(742) 부분이 직각으로 마주보도록 구성되는 2개의 조정유닛(744)(745)으로 이루어지는 위치조정부(740); 용접토오치(761)에 위빙현상이 일어나도록 하기 위한 것으로서, 회전력을 부여하는 모터(751)와 편심을 발생시켜 위빙을 유도하는 편심유닛(752)으로 구성되는 위빙부(750); 용접을 수행하는 용접토오치(761)와 용접토오치(761)를 수용 고정하여 유동하지 않도록 하는 토오치클램프(762) 및 와이어를 수용하여 용접에 공급하는 와이어수용관(763)으로 구성되는 용접부(760); 및 용접조건을 결정하여 조정하는 콘트롤부(770)를 포함하여 구성된다.

여기서, 주행부(720)의 활차(723)는 용접캐리지(70)의 원활한 이동을 확보할 수 있는 것이면 어느 것을 사용해도 관계없으나, 정확한 제어에 의한 용접 정밀도 확보를 위해서는 랙 기어 형태의 주행레일(50) 가이드(53)와 맞물리는 피니언(Pinion) 기어 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

이상과 같이 구성되는 본 발명 알루미늄 진공 체임버 제작용 MIG 용접 시스템은 유압잭(40)으로부터 유압에 의해 신장되는 잭(44)의 신장력과 고정지그(30)의 지지력에 의해 지지됨으로써, 용접시 모재나 작업정반의 유동에 의해 불량이 발생하는 것을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 직립 구성된 4개의 주행레일(50)이 각각 2개씩 대향하여 오픈형 사각 박스 형상의 알루미늄 진공 체임버의 측판(S)과 저판(B)이 만나는 4면의 용접 이음부에 대해 대칭/대각 동시용접을 수행할 수 있음으로써 용접변형을 최소화 할 수 있음은 물론 용접품질 및 생산성을 극대화 할 수 있다.

또한, 용접캐리지(70)의 경우 자유롭게 회동 연결된 2개의 아암(732)(733)을 이용하여 매우 용이하고 신속하게 용접토오치(761)를 용접 모재의 용접점에 접근시킬 수 있음으로써, 작업성과 능률을 크게 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이에 더하여 2개의 조정유닛(744)(745)에 의해 가로 및 세로 방향 모두에 대해 미세조정이 가능해짐으로써 용접정밀도도 크게 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 자동 MIG 용접 시스템의 구성이 이상과 같이 상술한 구현예에 한정되는 것은 아니고, 다른 구현예로 다양하게 변형되어 사용될 수 있으며, 이와 같은 변형에 의해 본 발명의 상기한 기술적 사상이 전혀 훼손되지 않을 수 있음이 주지되어야 할 것이다.

이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 작업대 역할을 하는 사각형의 철재 작업정반(10); 작업정반(10) 상면 중앙부에 1개 이상 평행하게 장착되는 육면체 벽돌 형상의 지지블록(20); 지지블록(20)과 인접하여 구비되며, 그 하면이 작업정반(10)의 상면에 용접되어 일체형으로 결합되어 구성되는 2개의 직립 사각기둥 형상 고정지그(30); 고정지그(30)와 대향하도록 구성되며, 유압에 의해 작동하는 잭(44)을 이용하여 알루미늄 진공 체임버 저판(B)을 고정지그(30) 방향으로 밀어 고정하는 유압잭(40); 활차(511)를 통해 이동레일(60) 상에 장착되는 이동브라켓(51) 상면에 용접연결을 통하여 일체형으로 직립 구성되는 4개의 주행레일(50); 이동브라켓(51)이 이탈되는 것을 방지하는 걸림턱 역할을 하는 工자형의 홀더(61)가 중앙부에 연장되어 구성되며, 홀더(61)의 양측으로 이동브라켓(51)의 활차(511)가 안착하여 주행하는 슬라이더(62)가 구성되는 이동레일(60); 및 주행레일(50)에 활차 구동 형식으로 장착되는 용접캐리지(70)를 포함하여 구성되는, 알루미늄 진공 체임버 제작용 저판 자동 MIG 용접 시스템이 제공될 수 있게 되었다.

본 발명이 완성됨으로써, 용접 모재에 대한 고정 강도가 높아 용접의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 지그의 구성이 단순하여 실제 제작/구현하기가 용이하며 그 제작/구현 비용에 비해 효과가 커 경제성이 있고, 이렇게 지그의 구성은 단순한 반면 캐리지의 작동 폭이 커 그 활용범위가 넓으며, 캐리지와 레일 및 고정용 지그와 클램프 등을 모두 포함하여 일체형 시스템으로 완성된, 알루미늄 진공 체임버 저판용접용 MIG 용접 시스템을 제공할 수 있게 된 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 구현예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명 알루미늄 진공 체임버 저판용 자동 MIG용접 시스템을 나타내는 사시도,

도 2는 본 발명에 사용된 고정지그와 지지블록 및 유압잭을 나타내는 사시도,

도 3은 본 발명에 사용된 주행레일과 이동레일을 나타내는 사시도,

도 4는 본 발명에 사용된 캐리지의 모습을 나타내는 사시도,

도 5는 본 발명 자동 MIG용접 시스템의 실제 사용 모습을 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 작업정반 20: 지지블록

30: 고정지그 40: 유압잭

50: 주행레일 60: 이동레일

70: 용접캐리지

Claims (4)

1. 알루미늄 진공 체임버 제작용 저판 자동 MIG 용접 시스템에 있어서,

   알루미늄 저판 MIG 용접을 수행하는 작업대 역할을 하는 사각형의 철재 작업정반;

   용접되는 알루미늄 진공 체임버의 측판부를 안착시키기 위한 것으로서, 작업정반 상면 중앙부에 1개 이상 평행하게 장착되는 육면체 벽돌 형상의 지지블록;

   배면 부분을 지지하여 알루미늄 진공 체임버 저판을 고정하기 위한 것으로서, 지지블록과 인접하여 구비되며, 그 하면이 작업정반의 상면에 용접되어 일체형으로 결합되어 구성되는 2개의 직립 사각기둥 형상 고정지그;

   고정지그와 대향하도록 구성되며, 유압에 의해 작동하는 잭을 이용하여 알루미늄 진공 체임버 저판을 고정지그 방향으로 밀어 고정하는 유압잭;

   저판 MIG 용접이 수행되는 용접캐리지가 장착되어 상하로 주행하기 위한 것으로서, 활차를 통해 이동레일 상에 장착되는 이동브라켓 상면에 용접연결을 통하여 일체형으로 직립 구성되는 4개의 주행레일;

   주행레일 이동브라켓을 수용하여 안착시키기 위한 것으로서, 이동브라켓이 이탈되는 것을 방지하는 걸림턱 역할을 하는 工자형의 홀더가 중앙부에 연장되어 구성되며, 홀더의 양측으로 이동브라켓의 활차가 안착하여 주행하는 슬라이더가 구성되는 이동레일; 및

   알루미늄 진공 체임버 저판과 측판이 만나 이루는 4면 부분에 대한 MIG 용접을 수행하기 위한 것으로서, 주행레일에 활차 구동 형식으로 장착되는 용접캐리지를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는,

   용접 시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   유압잭은, 유압잭에 지지력을 부여하는 것으로서 작업정반의 상면에 용접연결을 통하여 일체형으로 직립 구성되는 원통형의 지지봉, 지지봉의 상단부에 구비되어 유압펌프에 회전력을 부여하는 유압모터, 지지봉과 고정지그 방향 직각으로 구비되어 유압모터의 회전력에 의해 고압을 발생시키는 유압펌프 및 유압펌프에서 발생시킨 고압의 유압에 의해 신장되면서 알루미늄 체임버 저판을 밀어내는 잭으로 구성됨을 특징으로 하는,

   용접 시스템.
3. 제 1항에 있어서,

   주행레일은, 사각기둥 형상 바의 양면에 T자형의 가이드가 돌출되어 구성되며, 하단에는 바의 4면에 주행레일의 지지력을 증가시키기 위한 각 면당 1개 이상의 직립 삼각형상 지지리브가 레일고정브라켓과 바를 연결하여 구성됨을 특징으로 하는,

   용접 시스템.
4. 제 1항에 있어서,

   용접캐리지는, 와이어가 감겨 보관되는 와이어릴박스와 와이어릴박스로부터 와이어를 인출하여 용접토오치로 공급하는 와이어송급장치로 구성되는 와이어공급부;

   사각형의 상하 개방된 박스 내의 대향하는 2 측면에 주행레일의 가이드를 따라 상하로 주행할 수 있도록 주행모터와 활차가 구비되는 주행부;

   주행부 박스 일측에 결합된 베이스의 일 선단에 순차적으로 회전가능하게 연결된 제1아암과 제2아암으로 구성되는 굴절부;

   각각 하나의 조절나사와 일면 중앙에 조절나사를 수용하는 세로 방향 슬릿이 구비되는 일자형 박스 형상으로 구성되며, 각 유닛의 조절나사가 하나의 연결구에 결합됨으로써 슬릿 부분이 직각으로 마주보도록 구성되는 2개의 조정유닛으로 이루어지는 위치조정부;

   용접토오치에 위빙현상이 일어나도록 하기 위한 것으로서, 회전력을 부여하는 모터와 편심을 발생시켜 위빙을 유도하는 편심유닛으로 구성되는 위빙부;

   용접을 수행하는 용접토오치와 용접토오치를 수용 고정하여 유동하지 않도록 하는 토오치클램프 및 와이어를 수용하여 용접에 공급하는 와이어수용관으로 구성되는 용접부; 및

   용접조건을 결정하여 조정하는 콘트롤부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는,

   용접 시스템.