CN117340494B - 一种用于消火栓箱的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消火栓箱的焊接装置，涉及消火栓箱焊接的技术领域。本发明包括焊接平台、栓箱底板、多个栓箱侧板，所述焊接平台上固定安装有多个伸缩支撑杆，且多个伸缩支撑杆上共同固定安装有转动盘，所述转动盘上转动安装有放置板，且放置板与焊接平台之间安装有定位机构，所述放置板上固定安装有多个吸附磁板，且栓箱底板放置在多个吸附磁板上，所述焊接平台与转动盘之间安装有升降机构。优点在于：本发明能够快速完成栓箱底板与栓箱侧板位置的准确定位，且可同步完成两组栓箱侧板的焊接工作，且前两侧焊接完成后无需进行位置调整即可进行后两侧焊接侧板的再次焊接，焊接效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及消火栓箱焊接的技术领域，尤其涉及一种用于消火栓箱的焊接装置。
背景技术
消火栓箱是指存放消火栓、水枪、水管带等消防器材的箱体，用于在起火时可快速灭火，消火栓箱通常采用焊接装置将多个栓箱侧板依次焊接在栓箱底板上，完成消火栓箱的制备工作；
经检索，专利号为CN202022337314.4的中国实用新型专利公开了一种消火栓箱用焊接设备，包括焊接平台，焊接平台的顶端固定设有定型架，焊接平台底端的四个边角处均固定设有支撑腿，四个支撑腿的中部通过接料板固定连接，四个支撑腿的底端通过置物平台固定连接，置物平台的顶端固定设有放置槽，放置槽的内部设有电焊机，置物平台顶端远离放置槽的一边侧固定设有储物盒，置物平台底端的两个边角处均设有万向轮，置物平台底端远离万向轮的一边侧固定设有停靠板；
上述装置仍存在以下不足：
该装置无法快速完成栓箱底板与栓箱侧板的位置定位，栓箱底板与栓箱侧板在放置时无法准确的定位，使其在焊接时经常需要进行调整，影响焊接的效率；
该装置需要将多个栓箱侧板依次焊接在栓箱底板上，而无法同步焊接，且单个栓箱侧板焊接完成后还需调整焊接枪的位置后方可进行再次焊接，较为麻烦，具有一定的局限性；
因此亟需设计一种用于消火栓箱的焊接装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于消火栓箱的焊接装置，解决了上述背景技术中提出的栓箱侧板与栓箱底板的位置无法快速准确的定位、无法快速焊接的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于消火栓箱的焊接装置，包括焊接平台、栓箱底板、多个栓箱侧板，所述焊接平台上固定安装有多个伸缩支撑杆，且多个伸缩支撑杆上共同固定安装有转动盘，所述转动盘上转动安装有放置板，且放置板与焊接平台之间安装有定位机构，所述放置板上固定安装有多个吸附磁板，且栓箱底板放置在多个吸附磁板上，所述焊接平台与转动盘之间安装有升降机构；
所述焊接平台上固定安装有两个固定板，两个所述固定板上均通过推移机构安装有外夹板，两个所述外夹板上均通过多个挤压弹簧杆固定安装有内夹板，且栓箱侧板夹持在外夹板与内夹板之间，两个所述外夹板上均固定安装有两个伸缩标示杆；
所述焊接平台上滑动安装有两个焊接柱，每个所述焊接柱上均通过滑动机构安装有折叠转板，且每个折叠转板上均固定安装有焊接枪，所述焊接平台上安装有收纳机构，所述放置板上固定安装有多个定位标示杆。
优选的，所述定位机构包括固定安装在放置板上的控制板，所述控制板上滑动卡合安装有定位销，且焊接平台上开设有多个与定位销相配合的定位孔。
优选的，所述升降机构包括固定安装在焊接平台上的限位板，所述限位板上转动安装有转动杆，且转动杆与限位板之间安装有卡合结构，所述转动杆上固定安装有传动齿轮，所述转动盘上固定安装有与传动齿轮相配合的升降齿杆。
优选的，所述卡合结构包括固定安装在转动杆上的固定柱，所述固定柱上滑动安装有两个限位销，且限位板上开设有多个与限位销相配合的限位孔。
优选的，所述推移机构包括螺纹安装在固定板上的螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有限位转轴，且外夹板转动安装在限位转轴上，所述外夹板与固定板之间固定安装有两个限位弹簧杆。
优选的，所述滑动机构包括固定安装在折叠转板上的梯形滑块，所述焊接柱上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
优选的，所述收纳机构包括开设在焊接平台上的两个下料开口，所述焊接平台的下部卡合安装有两个收集盒，且两个收集盒分别与两个下料开口相配合。
优选的，所述焊接平台的底部固定安装有多个支撑腿，所述焊接平台上滑动安装有多个清理刮杆，两个所述内夹板上均固定安装有控制杆。
本发明提供了一种用于消火栓箱的焊接装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过吸附磁板的设置，吸附磁板具有磁吸力可对栓箱底板进行吸附固定，栓箱底板放置时使其吸附在多个吸附磁板上即可进行固定，并可通过定位标示杆进行位置标示判定，即可进行栓箱底板的快速准确放置与定位。
2、本发明通过转动盘的设置，操作人员拉动控制板即会带动放置板使其以转动盘为轴进行转动，即可调整其上栓箱底板的位置方位，便于进行再次焊接。
3、本发明通过内夹板、外夹板的设置，在进行栓箱侧板的固定时，可先将内夹板拉开，将栓箱侧板放置在内夹板与外夹板之间，再松开内夹板，使其在挤压弹簧杆的作用下收缩复位，内夹板与外夹板相配合即可对栓箱侧板进行夹持固定。
4、本发明通过推移机构的设置，栓箱侧板固定完毕后，即可转动螺纹杆带动外夹板移动，从而带动内夹板与栓箱侧板整体推移，使栓箱侧板移动至栓箱底板上部正确的位置为止，并通过转动螺纹杆的圈数进行微调。
5、本发明通过升降机构的设置，栓箱侧板位置调整完毕后，即可转动转动杆带动传动齿轮转动，从而推动升降齿杆与其上部的转动盘、栓箱底板整体上升，直至栓箱底板移动至与栓箱侧板相贴合为止。
6、本发明通过焊接枪的设置，焊接枪设置在折叠转板上，而折叠转板可进行折叠转动，并可在焊接柱上升降滑动，焊接柱本身也可在焊接平台上滑动，即可调整焊接枪至任意高度、任意水平位置与任意角度，从而可对栓箱侧板与栓箱底板进行全面的焊接。
综上所述，本发明能够快速完成栓箱底板与栓箱侧板位置的准确定位，且可同步完成两组栓箱侧板的焊接工作，且前两侧焊接完成后无需进行位置调整即可进行后两侧焊接侧板的再次焊接，焊接效率较高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明提出的一种用于消火栓箱的焊接装置的结构示意图；
图2为图1中焊接平台、放置板与二者之间部分连接结构的放大图；
图3为图2中放置板、转动杆与二者之间部分连接结构的放大图；
图4为图3中转动杆、转动盘与二者之间部分连接结构的侧视图；
图5为图1中栓箱侧板、固定板与二者之间部分连接结构的放大图；
图6为图1中焊接柱与其上部分连接结构的放大图。
图中：1焊接平台、2支撑腿、3放置板、4栓箱底板、5栓箱侧板、6收集盒、7焊接柱、8固定板、9内夹板、10转动杆、11吸附磁板、12定位标示杆、13下料开口、14控制板、15定位销、16定位孔、17伸缩支撑杆、18升降齿杆、19传动齿轮、20限位板、21转动盘、22限位销、23限位孔、24外夹板、25挤压弹簧杆、26控制杆、27限位转轴、28螺纹杆、29限位弹簧杆、30伸缩标示杆、31折叠转板、32焊接枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图2，一种用于消火栓箱的焊接装置，包括焊接平台1、栓箱底板4、多个栓箱侧板5，焊接平台1上固定安装有多个伸缩支撑杆17，且多个伸缩支撑杆17上共同固定安装有转动盘21，转动盘21上转动安装有放置板3，且放置板3与焊接平台1之间安装有定位机构，放置板3上固定安装有多个吸附磁板11，且栓箱底板4放置在多个吸附磁板11上；
上述值得注意的有以下几点：
放置板3上固定安装有多个定位标示杆12，吸附磁板11具有磁吸力可对栓箱底板4进行吸附固定，栓箱底板4放置时使其吸附在多个吸附磁板11上即可进行固定，并可通过定位标示杆12进行位置标示判定，即可进行栓箱底板4的快速准确放置与定位。
定位机构包括固定安装在放置板3上的控制板14，控制板14上滑动卡合安装有定位销15，且焊接平台1上开设有多个与定位销15相配合的定位孔16，操作人员拉动控制板14即会带动放置板3使其以转动盘21为轴进行转动，即可调整其上栓箱底板4的位置方位，便于进行再次焊接。
放置板3与栓箱底板4位置调整完毕后，即可将定位销15卡合至焊接平台1上相应位置的定位孔16内，即可对放置板3进行卡合固定。
参照图1、图3-图5，焊接平台1上固定安装有两个固定板8，两个固定板8上均通过推移机构安装有外夹板24，两个外夹板24上均通过多个挤压弹簧杆25固定安装有内夹板9，且栓箱侧板5夹持在外夹板24与内夹板9之间，两个外夹板24上均固定安装有两个伸缩标示杆30；
上述值得注意的有以下几点：
在进行栓箱侧板5的固定时，可先将内夹板9拉开，将栓箱侧板5放置在内夹板9与外夹板24之间，再松开内夹板9，使其在挤压弹簧杆25的作用下收缩复位，内夹板9与外夹板24相配合即可对栓箱侧板5进行夹持固定。
推移机构包括螺纹安装在固定板8上的螺纹杆28，螺纹杆28上固定安装有限位转轴27，且外夹板24转动安装在限位转轴27上，外夹板24与固定板8之间固定安装有两个限位弹簧杆29，栓箱侧板5固定完毕后，即可转动螺纹杆28带动外夹板24移动，从而带动内夹板9与栓箱侧板5整体推移，使栓箱侧板5移动至栓箱底板4上部正确的位置为止，并通过转动螺纹杆28的圈数进行微调。
焊接平台1与转动盘21之间安装有升降机构，升降机构包括固定安装在焊接平台1上的限位板20，限位板20上转动安装有转动杆10，转动杆10上固定安装有传动齿轮19，转动盘21上固定安装有与传动齿轮19相配合的升降齿杆18，栓箱侧板5位置调整完毕后，即可转动转动杆10带动传动齿轮19转动，从而推动升降齿杆18与其上部的转动盘21、栓箱底板4整体上升，直至栓箱底板4移动至与栓箱侧板5相贴合为止，即可进行焊接工作。
转动杆10与限位板20之间安装有卡合结构，卡合结构包括固定安装在转动杆10上的固定柱，固定柱上滑动安装有两个限位销22，且限位板20上开设有多个与限位销22相配合的限位孔23，栓箱底板4高度调整完毕后，即可滑动两个限位销22使其卡合至限位板20上相应位置的限位孔23内，即可对转动杆10进行固定，使转动盘21、栓箱底板4无法升降，确保焊接工作的稳定性。
参照图1、图6，焊接平台1上滑动安装有两个焊接柱7，每个焊接柱7上均通过滑动机构安装有折叠转板31，且每个折叠转板31上均固定安装有焊接枪32，焊接平台1上安装有收纳机构；
上述值得注意的有以下几点：
滑动机构包括固定安装在折叠转板31上的梯形滑块，焊接柱7上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构时折叠转板31只可在焊接柱7上升降滑动，而不会发生偏移。
焊接枪32设置在折叠转板31上，而折叠转板31可进行折叠转动，并可在焊接柱7上升降滑动，焊接柱7本身也可在焊接平台1上滑动，即可调整焊接枪32至任意高度、任意水平位置与任意角度，从而可对栓箱侧板5与栓箱底板4进行全面的焊接，无需进行栓箱侧板5与栓箱底板4的位置调整。
收纳机构包括开设在焊接平台1上的两个下料开口13，焊接平台1的下部卡合安装有两个收集盒6，且两个收集盒6分别与两个下料开口13相配合，焊接平台1上滑动安装有多个清理刮杆，滑动清理刮杆将焊接平台1上下落的焊接碎屑刮除，使焊接碎屑通过下料开口13落至收集盒6内完成收集。
焊接平台1的底部固定安装有多个支撑腿2，两个内夹板9上均固定安装有控制杆26。
本发明中，在进行焊接时，先将栓箱底板4放置在多个吸附磁板11上进行吸附固定，并通过定位标示杆12进行位置标示判定，完成栓箱底板4的快速准确放置，再将内夹板9拉开，将栓箱侧板5放置在内夹板9与外夹板24之间，再松开内夹板9，使其在挤压弹簧杆25的作用下收缩复位，将栓箱侧板5进行夹持固定在内夹板9与外夹板24之间；
再转动螺纹杆28带动外夹板24移动，从而带动内夹板9与栓箱侧板5整体推移，使栓箱侧板5移动至栓箱底板4上部正确的位置为止，再转动转动杆10带动传动齿轮19转动，推动升降齿杆18与其上部的转动盘21、栓箱底板4整体上升，直至栓箱底板4移动至与栓箱侧板5相贴合为止，即可进行焊接工作，通过滑动焊接柱7进行水平调整，升降折叠转板31进行高度调整，转动折叠转板31进行角度调整，多方位调整焊接枪32的位置，即可进行精确焊接；
两侧栓箱侧板5焊接完毕后，即可转动放置板3带动栓箱底板4整体转动，将栓箱底板4的位置进行90°调整，重复上述操作即可进行再次焊接，直至多个栓箱侧板5均焊接完成为止。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于消火栓箱的焊接装置，包括焊接平台（1）、栓箱底板（4）、多个栓箱侧板（5），其特征在于，所述焊接平台（1）上固定安装有多个伸缩支撑杆（17），且多个伸缩支撑杆（17）上共同固定安装有转动盘（21），所述转动盘（21）上转动安装有放置板（3），且放置板（3）与焊接平台（1）之间安装有定位机构，所述放置板（3）上固定安装有多个吸附磁板（11），且栓箱底板（4）放置在多个吸附磁板（11）上，所述焊接平台（1）与转动盘（21）之间安装有升降机构；
所述焊接平台（1）上固定安装有两个固定板（8），两个所述固定板（8）上均通过推移机构安装有外夹板（24），两个所述外夹板（24）上均通过多个挤压弹簧杆（25）固定安装有内夹板（9），且栓箱侧板（5）夹持在外夹板（24）与内夹板（9）之间，两个所述外夹板（24）上均固定安装有两个伸缩标示杆（30）；
所述焊接平台（1）上滑动安装有两个焊接柱（7），每个所述焊接柱（7）上均通过滑动机构安装有折叠转板（31），且每个折叠转板（31）上均固定安装有焊接枪（32），所述焊接平台（1）上安装有收纳机构，所述放置板（3）上固定安装有多个定位标示杆（12）；
所述定位机构包括固定安装在放置板（3）上的控制板（14），所述控制板（14）上滑动卡合安装有定位销（15），且焊接平台（1）上开设有多个与定位销（15）相配合的定位孔（16）；
所述升降机构包括固定安装在焊接平台（1）上的限位板（20），所述限位板（20）上转动安装有转动杆（10），且转动杆（10）与限位板（20）之间安装有卡合结构，所述转动杆（10）上固定安装有传动齿轮（19），所述转动盘（21）上固定安装有与传动齿轮（19）相配合的升降齿杆（18）；
所述卡合结构包括固定安装在转动杆（10）上的固定柱，所述固定柱上滑动安装有两个限位销（22），且限位板（20）上开设有多个与限位销（22）相配合的限位孔（23）；
所述推移机构包括螺纹安装在固定板（8）上的螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）上固定安装有限位转轴（27），且外夹板（24）转动安装在限位转轴（27）上，所述外夹板（24）与固定板（8）之间固定安装有两个限位弹簧杆（29）；
所述滑动机构包括固定安装在折叠转板（31）上的梯形滑块，所述焊接柱（7）上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内；
所述收纳机构包括开设在焊接平台（1）上的两个下料开口（13），所述焊接平台（1）的下部卡合安装有两个收集盒（6），且两个收集盒（6）分别与两个下料开口（13）相配合；
所述焊接平台（1）的底部固定安装有多个支撑腿（2），所述焊接平台（1）上滑动安装有多个清理刮杆，两个所述内夹板（9）上均固定安装有控制杆（26）。
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