CN209288581U - 箱式钢结构焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接加工技术领域，特别涉及箱式钢结构焊接系统，包括机架和焊枪，所述焊枪的数量为四把，且四把所述焊枪均匀分布在箱式钢的每个侧壁对应的焊缝旁，所述焊枪竖向滑动连接在机架上，四把所述焊枪能够同步向下移动，所述箱式钢的内外每个侧壁的上均滑动连接有导热带。本实用新型用以解决现有技术中箱式钢焊接后变形严重及整体强度差的问题。

Description

箱式钢结构焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体公开了箱式钢结构焊接系统。

背景技术

现有技术中焊接大、中型钢构件的加工设备，如龙门焊接设备，通常只能对“工”字形钢构件内表面上的直角焊缝进行自动焊接，而对于箱式钢构件外表面上的焊缝，传统作业中一般采用手工焊接；但是采用手工焊接存在一些不足：一是手工焊接工作效率偏低。二是不同的技术工人，手工操作焊接加工的质量水平差距较大，工作中，时有箱式钢构件外表面上的焊缝因焊接出现的气孔、夹渣等质量问题需要返工重新焊接，明显增加了生产加工的成本。

现有技术中授权公告号为CN204603599U的中国实用新型就公布了一种箱式钢构件的自动焊接装置，该自动焊接装置通过控制行走轮、导向轮和焊枪的移动位置来实现箱式钢的自动化焊接，进而代替人工焊接。

该专利虽然解决了人工焊接的问题，但依然存在其他问题：

第一，箱式钢的焊接仅在两个侧壁进行，即焊接的侧壁均有两条焊缝，但这种焊接中，带焊缝的两个侧壁温度较高，而未带焊缝的两个侧壁温度较低，因而在箱式钢整体上存在着严重的受热不均匀现象，容易造成箱式钢因受热不均匀而内应力增大，进而造成箱式钢整体变形严重的问题。

第二，因焊接时，采用一把焊枪对箱式钢的四条焊缝进行依次焊接，每一次的焊接都伴随着一次变形，因而第四条焊缝焊接时，很容易造成两个应当垂直的钢板早已不再垂直且两个侧板之间的间隙大，只能依靠大量的焊料将两钢板连接，然而这种连接方式相对第一条焊缝质量大大降低，使得箱式钢的整体强度变差。

实用新型内容

本实用新型意在提供箱式钢结构焊接系统，用以解决现有技术中箱式钢焊接后变形严重及整体强度差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

箱式钢结构焊接系统，包括机架和焊枪，所述焊枪的数量为四把，且四把所述焊枪均匀分布在箱式钢的每个侧壁对应的焊缝旁，所述焊枪竖向滑动连接在机架上，四把所述焊枪能够同步向下移动，所述箱式钢的内外每个侧壁的上均滑动连接有导热带。

相比于现有技术的有益效果：

第一，四把焊枪同时向下移动焊接，使得四条焊缝的焊接同步进行，四条焊缝的焊接质量均匀，避免了四条焊缝依次焊接造成的箱式钢焊接后整体强度差的问题。

第二，四把焊枪分布在箱式钢的四个侧壁上，且箱式钢的每个侧壁上均设有导热带，使得箱式钢的内外受热更加均匀，使得箱式钢焊接过程中产生的内应力得以释放，降低了箱式钢焊接后整体变形的程度。

第三，导热带的存在将热量及时向未焊接部位进行导热，形成对待焊接部位的预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差；一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

进一步，所述导热带靠近箱式钢的一面带有磁性，所述箱式钢下方设有用于绕卷导热带的绕辊。

有益效果：一面带磁性的导热带，使得导热带贴在箱式钢上，同时导热带被绕辊及时绕卷，使得导热带的热量只会向箱式钢的下方传递，有利于已经焊接完成的箱式钢上方的冷却。

进一步，所述箱式钢内连接有能够上下移动的隔离板，所述隔离板与导热带同步向下移动。

有益效果：因热空气向上升，冷空气向下沉，隔离板的存在使得箱式钢内部产生的热量不会快速通过箱式钢顶部散失，而是随着隔离板的向下移动而一起向下，更有利于对下方待成型的钢板进行预热。

进一步，所述隔离板上穿有滑杆和能够转动的第一竖轴，所述第一竖轴上设有螺纹，所述隔离板与第一竖轴螺纹连接，所述第一竖轴与滑杆平行。

有益效果：第一竖轴转动带动隔离板沿着第一竖轴的螺纹向下移动，仅转动第一竖轴即可让隔离板向下移动。

进一步，所述机架上设有能够转动的第二竖轴，所述第二竖轴上设有螺纹，所述焊枪与第二竖轴螺纹连接，所述焊枪沿第二竖轴上下移动。

有益效果：转动第二竖轴，焊枪一边沿着机架向下滑动，一边沿着第二竖轴向下移动。

进一步，所述绕辊、第一竖轴和第二竖轴均由电机带动。

有益效果：电机带动使得整个焊接的时间控制更加精准，也使得焊缝焊接更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例省略第二电机的结构俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、焊枪2、隔离板3、导热铝带4、第一螺杆5、第二螺杆6、滑杆7、绕辊8、第一电机9、第二电机10、第三电机11、箱式钢12、支撑脚13。

本实施例基本如图1和图2所示：

箱式钢结构焊接系统，包括机架1、焊枪2、隔离板3和导热铝带4，机架1上转动连接有相互平行的第一螺杆5、第二螺杆6和滑杆7，隔离板3螺纹连接在第一螺杆5上，隔离板3竖向滑动连接在滑杆7上，焊枪2螺纹连接在第二螺杆6上；导热铝带4靠近箱式钢12的一面带有磁性，导热铝带4通过磁力贴在箱式钢12的内外侧壁上，箱式钢12底部四个角位设有四个支撑脚13，支撑脚13固定连接在机架1上。

焊枪2的数量为四把，且四把焊枪2均匀分布在箱式钢12的每个侧壁对应的焊缝旁，焊枪2竖向滑动连接在机架1上。

箱式钢12下方设有用于绕卷导热铝带4的绕辊8；隔离板3与导热铝带4同步向下移动。

第一螺杆5键连接第一电机9的输出轴，第二螺杆6键连接第二电机10的输出轴，绕辊8键连接第三电机11的输出轴，所有第二电机10的电源启动开关互相串联，保证第二电机10启动后四把焊枪2能够同步向下移动；第一电机9带动导热铝带4移动的速度与和第三电机11带动隔离板3移动的速度相同。

具体实施过程如下：

在对箱式钢12进行焊接前，焊枪2、隔离板3、导热铝带4处于图2所示的位置上；焊接时，启动第二电机10的串联的四个电源启动开关，当第四个电源启动开关接通时，四个第二电机10同时启动，带动第二电机10的输出轴转动，从而带动第二螺杆6转动；因焊枪2与第二螺杆6螺纹连接，且焊枪2滑动连接在机架1上，因而第二螺杆6转动时，迫使焊枪2向下移动，四个焊枪2同步向下移动，使得四条焊缝的焊接质量均匀，避免了四条焊缝依次焊接造成的箱式钢12焊接后整体强度差的问题。

启动第一电机9和第三电机11，使得导热铝带4不断被绕辊8及时绕卷，同时隔离板3也在第一螺杆5的转动下向下移动。

焊接产生的热量经过箱式钢12自身的传导及导热铝带4的导热作用，使得焊接附近的钢板受热均匀，箱式钢12焊接过程中产生的内应力得以释放，降低了箱式钢12焊接后整体变形的程度。

导热铝带4的存在将热量及时向下方待焊接部位进行传导，形成对待焊接部位的预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差；一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。

一面带磁性的导热铝带4，使得导热铝带4贴在箱式钢12上，同时导热铝带4被绕辊8及时绕卷，使得导热铝带4的热量只会向箱式钢12的下方传递，有利于已经焊接完成的箱式钢12上方的冷却。

焊接过程中会产生大量的热量，使得焊接周围空气温度升高，因热空气向上升，冷空气向下沉，隔离板3的存在使得箱式钢12内部产生的热量不会快速通过箱式钢12顶部散失，而是随着隔离板3的向下移动而一起向下，有利于对下方待成型的钢板进行预热。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.箱式钢结构焊接系统，包括机架和焊枪，其特征在于：所述焊枪的数量为四把，且四把所述焊枪均匀分布在箱式钢的每个侧壁对应的焊缝旁，所述焊枪竖向滑动连接在机架上，四把所述焊枪能够同步向下移动，所述箱式钢的内外每个侧壁的上均滑动连接有导热带。

2.根据权利要求1所述的箱式钢结构焊接系统，其特征在于：所述导热带靠近箱式钢的一面带有磁性，所述箱式钢下方设有用于绕卷导热带的绕辊。

3.根据权利要求2所述的箱式钢结构焊接系统，其特征在于：所述箱式钢内连接有能够上下移动的隔离板，所述隔离板与导热带同步向下移动。

4.根据权利要求3所述的箱式钢结构焊接系统，其特征在于：所述隔离板上穿有滑杆和能够转动的第一竖轴，所述第一竖轴上设有螺纹，所述隔离板与第一竖轴螺纹连接，所述第一竖轴与滑杆平行。

5.根据权利要求4所述的箱式钢结构焊接系统，其特征在于：所述机架上设有能够转动的第二竖轴，所述第二竖轴上设有螺纹，所述焊枪与第二竖轴螺纹连接，所述焊枪沿第二竖轴上下移动。

6.根据权利要求5所述的箱式钢结构焊接系统，其特征在于：所述绕辊、第一竖轴和第二竖轴均由电机带动。

7.根据权利要求6所述的箱式钢结构焊接系统，其特征在于：所述第一竖轴为第一螺杆，所述第二竖轴为第二螺杆。