CN117020421A - 触摸屏生产用焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了触摸屏生产用焊接装置及焊接方法，涉及触摸屏生产技术领域，本申请提供的触摸屏生产用焊接装置，包括：基架和四个激光焊接装置，触摸屏水平放置在所述基架上，触摸屏的背板四个拐角处具有连接凸起，所述连接凸起外卡接有与所述连接凸起外边契合的焊接连接板。四个激光焊接装置，连接在所述基架上，当触摸屏处于焊接位置时，四个所述激光焊接装置分别位于背板四个拐角处的所述焊接连接板上方，其中，所述激光焊接装置为数控激光焊接装置，可以按照预定的焊接轨迹对所述焊接连接板与所述连接凸起的连接处进行焊接。提高了焊接效率和精准度。

Description

触摸屏生产用焊接装置及焊接方法

技术领域

本申请涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及触摸屏生产用焊接装置及焊接方法。

背景技术

尺寸超过35英寸的大型触摸屏在安装到墙壁或者架子上时，一般会采用钢制框架作为触摸屏的支撑主体，再通过连接件将触摸屏与钢制框架或者类似的支架连接，使得触摸屏能够被安装。

触摸屏在安装到框架或者支架时，需要在触摸屏背板上设置连接件，但是，目前的触摸屏在生产时，此种大型触摸屏的背板通常不会针对安装情况预留连接件，而在后续安装时，采用焊接的方式将连接件与背板焊接又需要单个焊接，且焊接时的触摸屏处于不平衡状态，焊接为手动操作，连接件焊接后易产生偏移，不利于后续将触摸屏安装到支架上。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供了触摸屏生产用焊接装置，在生产大型触摸屏时，即将焊接连接板焊接到背板上，并且采用四激光焊接装置同时焊接的方式，对触摸屏进行四连接件的设置，提高了焊接精度以及后续触摸屏的安装便捷性。

本申请提供的触摸屏生产用焊接装置，包括：

基架，触摸屏水平放置在所述基架上，触摸屏的背板四个拐角处具有连接凸起，所述连接凸起外卡接有与所述连接凸起外边契合的焊接连接板；

四个激光焊接装置，连接在所述基架上，当触摸屏处于焊接位置时，四个所述激光焊接装置分别位于背板四个拐角处的所述焊接连接板上方，其中，所述激光焊接装置为数控激光焊接装置，可以按照预定的焊接轨迹对所述焊接连接板与所述连接凸起的连接处进行焊接。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，还包括：脚垫，分别垫设在触摸屏的四个拐角，所述脚垫与所述基架接触；

激光测距传感器，设置在所述基架上，并且对应于位于焊接位置的触摸屏的四个边，用于测量所述激光传感器与触摸屏四个边之间的距离，每个边包括多个所述激光测距传感器，且多个所述激光测距传感器间隔设置；

定位机构，设置在焊接位置的四周，且对应于焊接位置上触摸屏的四个拐角，所述定位机构被配置为根据所述激光测距传感器测量出距离触摸屏每个边的距离值d，将触摸屏移动预定距离或者转动预定角度，其中，焊接位置的四个边与所述激光测距传感器之间测出的距离值l。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，所述定位机构被配置为，当每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d相同，且距离值d与距离值l不相同时，所述定位机构在距离值d与距离值l不相同的边的垂直方向移动触摸屏，当距离值d与距离值l相同时，停止移动触摸屏；

当每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d不相同，且距离值d与距离值l不相同时，确定触摸屏产生角度偏转，对应于倾斜边的一个拐角的所述定位机构控制触摸屏朝偏转角度相反的方向拉动触摸屏，直至，每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d相同，并且使所述定位机构在距离值d与距离值l不相同的边的垂直方向移动触摸屏，当距离值d与距离值l相同时，停止移动触摸屏。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，当每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d不相同，且距离值d与距离值l不相同时，确定触摸屏产生角度偏转，对应于倾斜边的一个拐角的所述定位机构以及对角的所述定位机构控制触摸屏朝偏转角度相反的方向拉动触摸屏。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，所述定位机构包括：

两个定位组件，分别位于触摸屏拐角两个不同边的外侧，两个所述定位组件垂直设置，用于控制触摸屏在纵向和横向上移动；

触摸屏周围具有八个所述定位组件，每个触摸屏的同一侧边均具有两个所述定位组件，在纵向或横向移动触摸屏时，垂直于移动方向的一个边或者两个边的所述定位组件共同移动触摸屏。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，定位组件包括：

定位架，与所述基架连接；

底板，与所述定位架连接，所述底板位于脚垫水平面上；

电动推杆，对应设置触摸屏的侧方，所述电动推杆的驱动杆上连接有齿板；

拉簧，设置在所述底板与所述电动推杆之间，一端与所述底板连接，相对的另一端与所述电动推杆连接；

抬升推杆，连接在所述底板上，所述抬升推杆的驱动端顶持在连接在所述电动推杆外壁，且向上延伸的抬升板上；

所述焊接连接板背向于背板的一面设有多个与电动推杆推动方向相垂直的齿槽，且电动推杆的驱动端上的齿板与对应的齿槽能够相啮合；

其中，所述定位组件被配置为，当所述定位组件不驱动触摸屏时，所述抬升推杆抬升所述抬升板，使得所述电动推杆向上移动，使得所述齿板不与所述焊接连接板啮合；

当所述定位组件驱动触摸屏时，所述抬升推杆收缩，所述拉簧拉动所述电动推杆的齿板抵接到所述焊接连接板上，所述电动推杆驱动齿板移动时，所述拉簧产生拉力将所述齿板与所述焊接连接板上的齿槽相对卡合。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，所述焊接连接板为门字形，所述焊接连接板的两个相对侧边的其中一个平行于触摸屏的边，连接两个侧边的顶边与触摸屏的边相连接的另一条边平行，两个侧边开设有横向的槽，顶边开设有纵向的槽。

在本申请实施例提供的触摸屏生产用焊接装置中，所述基架包括支脚、延伸架和粗糙度ra3-8的承载板，所述承载板连接在所述支脚上，所述延伸架连接在所述支脚上，并且向所述承载板的上方延伸，所述承载板定位机构安装在所述承载板上，所述激光焊接装置安装在所述延伸架上。

本申请还提供触摸屏生产用焊接方法，包括，将触摸屏置于基架上，并且通过上述任一项实施例所述的焊接装置将触摸屏的焊接连接板与连接凸起焊接在一起。

本申请提供的触摸屏生产用焊接装置，包括：基架和四个激光焊接装置，触摸屏水平放置在所述基架上，触摸屏的背板四个拐角处具有连接凸起，所述连接凸起外卡接有与所述连接凸起外边契合的焊接连接板。四个激光焊接装置，连接在所述基架上，当触摸屏处于焊接位置时，四个所述激光焊接装置分别位于背板四个拐角处的所述焊接连接板上方，其中，所述激光焊接装置为数控激光焊接装置，可以按照预定的焊接轨迹对所述焊接连接板与所述连接凸起的连接处进行焊接。通过上述设置，通过在触摸屏背板四个拐角焊接焊接连接板，能够为后续将触摸屏安装到钢架上提供方便，同时采用四个激光焊接装置焊接，能够提高焊接效率，且焊接稳定，精度高，触摸屏采用四个焊接连接板，能够在安装时，为触摸屏提供稳定的支撑，相对于设置两个，增加了稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的触摸屏生产用焊接装置整体结构示意图；

图2是本申请的触摸屏生产用焊接装置另一个视角的整体结构示意图；

图3是本申请的触摸屏生产用焊接装置俯视结构示意图；

图4是本申请的触摸屏生产用焊接装置的定位机构结构示意图；

图5是本申请的触摸屏生产用焊接装置的连接凸起和焊接连接板结构示意图。

附图标记：

10、基架；101、支脚；102、延伸架；103、承载板；

20、触摸屏；201、连接凸起；202、焊接连接板；203、脚垫；

30、激光焊接装置；

40、定位机构；401、定位组件；4011、定位架；4012、底板；4013、电动推杆；4014、拉簧；4015、抬升推杆；4016、抬升板；4017、齿板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

应当理解，为了便于清楚描述本申请实施例的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一凹槽和第二凹槽仅仅是为了区分不同的凹槽，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

尺寸超过35英寸的大型触摸屏在安装到墙壁或者架子上时，一般会采用钢制框架作为触摸屏的支撑主体，再通过连接件将触摸屏与钢制框架或者类似的支架连接，使得触摸屏能够被安装。

触摸屏在安装到框架或者支架时，需要在触摸屏背板上设置连接件，但是，目前的触摸屏在生产时，此种大型触摸屏的背板通常不会针对安装情况预留连接件，而在后续安装时，采用焊接的方式将连接件与背板焊接又需要单个焊接，且焊接时的触摸屏处于不平衡状态，焊接为手动操作，连接件焊接后易产生偏移，不利于后续将触摸屏安装到支架上。

为了解决上述技术问题，本申请提供触摸屏20生产用焊接装置，包括：基架10和四个激光焊接装置30，触摸屏20水平放置在基架10上，触摸屏20的背板四个拐角处具有连接凸起201，连接凸起201外卡接有与连接凸起201外边契合的焊接连接板202。四个激光焊接装置30，连接在基架10上，当触摸屏20处于焊接位置时，四个激光焊接装置30分别位于背板四个拐角处的焊接连接板202上方，其中，激光焊接装置30为数控激光焊接装置30，可以按照预定的焊接轨迹对焊接连接板202与连接凸起201的连接处进行焊接。通过上述设置，通过在触摸屏20背板四个拐角焊接焊接连接板202，能够为后续将触摸屏20安装到钢架上提供方便，同时采用四个激光焊接装置30焊接，能够提高焊接效率，且焊接稳定，精度高，触摸屏20采用四个焊接连接板202，能够在安装时，为触摸屏20提供稳定的支撑，相对于设置两个，增加了稳定性。

参考图1-图5，本申请提供了一种触摸屏20生产用焊接装置，包括：

基架10，触摸屏20水平放置在基架10上，触摸屏20的背板四个拐角处具有连接凸起201，连接凸起201外卡接有与连接凸起201外边契合的焊接连接板202；

四个激光焊接装置30，连接在基架10上，当触摸屏20处于焊接位置时，四个激光焊接装置30分别位于背板四个拐角处的焊接连接板202上方，其中，激光焊接装置30为数控激光焊接装置30，可以按照预定的焊接轨迹对焊接连接板202与连接凸起201的连接处进行焊接。

通过上述设置，通过在触摸屏20背板四个拐角焊接焊接连接板202，能够为后续将触摸屏20安装到钢架上提供方便，同时采用四个激光焊接装置30焊接，能够提高焊接效率，且焊接稳定，精度高，触摸屏20采用四个焊接连接板202，能够在安装时，为触摸屏20提供稳定的支撑，相对于设置两个，增加了稳定性。

本实施例中，数字控制的焊接装置较为普遍，其采用plc芯片控制，通过输入预定的程序，控制焊接装置在xyz坐标上进行移动，根据需要焊接的焊缝形状，与之对应坐标后，即可根据程序、坐标进行快速焊接，通常，焊接位置指与触摸屏20对应矩形，在矩形设置中心点，将触摸屏20的中心点与之对应后，即可确定，触摸屏20与四个激光焊接装置30处于最精准的位置上，此时，焊接焊接连接板202与连接凸起201的精度最高。

本实施例中，还可采用其他的焊接设备，例如超声波焊接设备，这些设备相对较为成熟，运用广泛。

在一些实施例中，还包括：脚垫203，分别垫设在触摸屏20的四个拐角，脚垫203与基架10接触；

激光测距传感器，设置在基架10上，并且对应于位于焊接位置的触摸屏的四个边，用于测量激光传感器与触摸屏20四个边之间的距离，每个边包括多个激光测距传感器，且多个激光测距传感器间隔设置；

定位机构40，设置在焊接位置的四周，且对应于焊接位置上触摸屏20的四个拐角，定位机构40被配置为根据激光测距传感器测量出距离触摸屏20每个边的距离值d，将触摸屏20移动预定距离或者转动预定角度，其中，焊接位置的四个边与激光测距传感器之间测出的距离值l。

通常情况下，触摸屏20很难准确对应到焊接位置上，因此，通过上述设置，通过设置脚垫203，使得触摸屏20可以在基架10上滑动，激光测距传感器测量激光传感器与触摸屏20四个边之间的距离，根据激光测距传感器测量出距离触摸屏20每个边的距离值d，将触摸屏20移动预定距离或者转动预定角度，焊接位置的四个边与激光测距传感器之间测出的距离值l。可以对触摸屏20进行定位校准，使得触摸屏20的中心点与焊接位置中心点对应，且触摸屏20的每一边与焊接位置的矩形边对应起来。

例如d与l值相同，则说明，触摸屏20与焊接位置重合，精准度最高。

在一些实施例中，定位机构40被配置为，当每个边的多个激光测距传感器测出的多个距离值d相同，且距离值d与距离值l不相同时，定位机构40在距离值d与距离值l不相同的边的垂直方向移动触摸屏20，当距离值d与距离值l相同时，停止移动触摸屏20；

当每个边的多个激光测距传感器测出的多个距离值d不相同，且距离值d与距离值l不相同时，确定触摸屏20产生角度偏转，对应于倾斜边的一个拐角的定位机构40控制触摸屏20朝偏转角度相反的方向拉动触摸屏20，直至，每个边的多个激光测距传感器测出的多个距离值d相同，并且使定位机构40在距离值d与距离值l不相同的边的垂直方向移动触摸屏20，当距离值d与距离值l相同时，停止移动触摸屏20。

在一些实施例中，当每个边的多个激光测距传感器测出的多个距离值d不相同，且距离值d与距离值l不相同时，确定触摸屏20产生角度偏转，对应于倾斜边的一个拐角的定位机构40以及对角的定位机构40控制触摸屏20朝偏转角度相反的方向拉动触摸屏20。

例如，参考图3，本申请的触摸屏20的四个对应边b1、b2、b3、b4均设置了三个激光测距传感器，分别为d1、d2、d3，本申请的定位机构40包括八个定位组件401，分别设置在触摸屏20的拐角，每个边对应有两个平行的定位组件401，分别为a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8。

现在，以纵向或横向距离差为例，当b4边的三个激光传感器d1、d2、d3，检测出的d与b4边到焊接位置对应边的距离l差值为-3mm时，b2边的距离d与对应的l为+3mm，控制定位组件401为a2、a3，或者a2、a3、a6、a7的电动推杆4013的齿板4017与焊接连接板202啮合，然后，电动推杆4013朝b4边方向移动3mm，使得触摸屏20与焊接位置重合。

以触摸屏20与焊接位置产生角度差为例，当b1边的三个激光传感器d1、d2、d3，检测出的d与b1边到焊接位置对应边的距离l有三个差值，分别为-1mm，-2mm、-3mm，确定，触摸屏20与焊接位置产生角度差，同时，根据差值的升降方向，确定是产生了哪一个方向的偏差，如上述，即b1和b2的连接脚偏离最远，此时，控制定位组件401为a5的电动推杆4013朝b3边方向推动，或者，控制定位组件401为a5的电动推杆4013朝b3边方向推动的同时，控制定位组件401为a1的电动推杆4013向b1边方向推动，完成触摸屏20的回正，回正后，参考纵向或横向距离差校正方式，完成触摸屏20与焊接位置的对应。

上述电动推杆4013的型号一致，推动速度一致，如此设置，可以减少各电动推杆4013的控制复杂度，减少电动推杆4013的同时使用，节约电能，且避免电动推杆4013数量过多造成角度回转难以控制。

通过上述设置们可以对纵向、横向、角度偏差进行纠正。

在一些实施例中，定位机构40包括：

两个定位组件401，分别位于触摸屏20拐角两个不同边的外侧，两个定位组件垂直设置，用于控制触摸屏20在纵向和横向上移动；

触摸屏20周围具有八个定位组件401，每个触摸屏20的同一侧边均具有两个定位组件401，在纵向或横向移动触摸屏20时，垂直于移动方向的一个边或者两个边的定位组件401共同移动触摸屏20。

在一些实施例中，定位组件401包括：

定位架4011，与基架10连接；

底板4012，与定位架4011连接，底板4012位于脚垫203水平面上；

电动推杆4013，对应设置触摸屏20的侧方，电动推杆4013的驱动杆上连接有齿板4017；

拉簧4014，设置在底板4012与电动推杆4013之间，一端与底板4012连接，相对的另一端与电动推杆4013连接；

抬升推杆4015，连接在底板4012上，抬升推杆4015的驱动端顶持在连接在电动推杆4013外壁，且向上延伸的抬升板4016上；

焊接连接板202背向于背板的一面设有多个与电动推杆4013推动方向相垂直的齿槽，且电动推杆4013的驱动端上的齿板4017与对应的齿槽能够相啮合；

其中，定位组件401被配置为，当定位组件401不驱动触摸屏20时，抬升推杆4015抬升抬升板4016，使得电动推杆4013向上移动，使得齿板4017不与焊接连接板202啮合；

当定位组件401驱动触摸屏20时，抬升推杆4015收缩，拉簧4014拉动电动推杆4013的齿板4017抵接到焊接连接板202上，电动推杆4013驱动齿板4017移动时，拉簧4014产生拉力将齿板4017与焊接连接板202上的齿槽相对卡合。

定位组件401不驱动触摸屏20时，抬升推杆4015抬升抬升板4016，使得电动推杆4013向上移动，使得齿板4017不与焊接连接板202啮合。

当定位组件401驱动触摸屏20时，抬升推杆4015收缩，拉簧4014拉动电动推杆4013的齿板4017抵接到焊接连接板202上，电动推杆4013驱动齿板4017移动时，拉簧4014产生拉力将齿板4017与焊接连接板202上的齿槽相对卡合。

拉簧4014的设置，可以使得，齿板4017能够再接触到焊接连接板202后，齿板4017移动配合拉簧4014拉力能够与焊接连接板202的槽啮合，避免齿板4017直接移动接触焊接连接板202后，齿板4017与槽不能一次对接到位的情况。

在一些实施例中，焊接连接板202为门字形，焊接连接板202的两个相对侧边的其中一个平行于触摸屏20的边，连接两个侧边的顶边与触摸屏20的边相连接的另一条边平行，两个侧边开设有横向的槽，顶边开设有纵向的槽。

在一些实施例中，基架10包括支脚101、延伸架102和粗糙度ra3-8的承载板103，承载板103连接在支脚101上，延伸架102连接在支脚101上，并且向承载板103的上方延伸，承载板103定位机构40安装在承载板103上，激光焊接装置30安装在延伸架102上。

上述设置，可以使得脚垫203与触摸屏20的滑动更加精准，过于光滑的平面，摩擦力不能使得脚垫203与触摸屏20及时停下，错过与焊接位置的对应。

本申请还提供一种触摸屏20生产用焊接方法，包括，将触摸屏20置于基架10上，并且通过上述任一项实施例的焊接装置将触摸屏20的焊接连接板202与连接凸起201焊接在一起。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，包括：

基架，触摸屏水平放置在所述基架上，触摸屏的背板四个拐角处具有连接凸起，所述连接凸起外卡接有与所述连接凸起外边契合的焊接连接板；

四个激光焊接装置，连接在所述基架上，当触摸屏处于焊接位置时，四个所述激光焊接装置分别位于背板四个拐角处的所述焊接连接板上方，其中，所述激光焊接装置为数控激光焊接装置，可以按照预定的焊接轨迹对所述焊接连接板与所述连接凸起的连接处进行焊接。

2.根据权利要求1所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，还包括：脚垫，分别垫设在触摸屏的四个拐角，所述脚垫与所述基架接触；

激光测距传感器，设置在所述基架上，并且对应于位于焊接位置的触摸屏的四个边，用于测量所述激光传感器与触摸屏四个边之间的距离，每个边包括多个所述激光测距传感器，且多个所述激光测距传感器间隔设置；

定位机构，设置在焊接位置的四周，且对应于焊接位置上触摸屏的四个拐角，所述定位机构被配置为根据所述激光测距传感器测量出距离触摸屏每个边的距离值d，将触摸屏移动预定距离或者转动预定角度，其中，焊接位置的四个边与所述激光测距传感器之间测出的距离值l。

3.根据权利要求2所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，所述定位机构被配置为，当每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d相同，且距离值d与距离值l不相同时，所述定位机构在距离值d与距离值l不相同的边的垂直方向移动触摸屏，当距离值d与距离值l相同时，停止移动触摸屏；

当每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d不相同，且距离值d与距离值l不相同时，确定触摸屏产生角度偏转，对应于倾斜边的一个拐角的所述定位机构控制触摸屏朝偏转角度相反的方向拉动触摸屏，直至，每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d相同，并且使所述定位机构在距离值d与距离值l不相同的边的垂直方向移动触摸屏，当距离值d与距离值l相同时，停止移动触摸屏。

4.根据权利要求3所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，当每个边的多个所述激光测距传感器测出的多个距离值d不相同，且距离值d与距离值l不相同时，确定触摸屏产生角度偏转，对应于倾斜边的一个拐角的所述定位机构以及对角的所述定位机构控制触摸屏朝偏转角度相反的方向拉动触摸屏。

5.根据权利要求4所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，所述定位机构包括：

两个定位组件，分别位于触摸屏拐角两个不同边的外侧，两个所述定位组件垂直设置，用于控制触摸屏在纵向和横向上移动；

触摸屏周围具有八个所述定位组件，每个触摸屏的同一侧边均具有两个所述定位组件，在纵向或横向移动触摸屏时，垂直于移动方向的一个边或者两个边的所述定位组件共同移动触摸屏。

6.根据权利要求5所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，定位组件包括：

定位架，与所述基架连接；

底板，与所述定位架连接，所述底板位于脚垫水平面上；

电动推杆，对应设置触摸屏的侧方，所述电动推杆的驱动杆上连接有齿板；

拉簧，设置在所述底板与所述电动推杆之间，一端与所述底板连接，相对的另一端与所述电动推杆连接；

抬升推杆，连接在所述底板上，所述抬升推杆的驱动端顶持在连接在所述电动推杆外壁，且向上延伸的抬升板上；

所述焊接连接板背向于背板的一面设有多个与电动推杆推动方向相垂直的齿槽，且电动推杆的驱动端上的齿板与对应的齿槽能够相啮合；

其中，所述定位组件被配置为，当所述定位组件不驱动触摸屏时，所述抬升推杆抬升所述抬升板，使得所述电动推杆向上移动，使得所述齿板不与所述焊接连接板啮合；

当所述定位组件驱动触摸屏时，所述抬升推杆收缩，所述拉簧拉动所述电动推杆的齿板抵接到所述焊接连接板上，所述电动推杆驱动齿板移动时，所述拉簧产生拉力将所述齿板与所述焊接连接板上的齿槽相对卡合。

7.根据权利要求6所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接连接板为门字形，所述焊接连接板的两个相对侧边的其中一个平行于触摸屏的边，连接两个侧边的顶边与触摸屏的边相连接的另一条边平行，两个侧边开设有横向的槽，顶边开设有纵向的槽。

8.根据权利要求2所述的触摸屏生产用焊接装置，其特征在于，所述基架包括支脚、延伸架和粗糙度ra3-8的承载板，所述承载板连接在所述支脚上，所述延伸架连接在所述支脚上，并且向所述承载板的上方延伸，所述承载板定位机构安装在所述承载板上，所述激光焊接装置安装在所述延伸架上。

9.一种触摸屏生产用焊接方法，其特征在于，包括，将触摸屏置于基架上，并且通过权利要求1-8任一项所述的焊接装置将触摸屏的焊接连接板与连接凸起焊接在一起。