CN215768062U - 玻璃面板冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃面板冲击试验装置。玻璃面板冲击试验装置包括工作台、两个升降机构、两个夹持机构、驱动机构和测试器，两个升降机构相对地设置在工作台上，驱动机构设置在两个升降机构之间且用于驱动两个升降机构同步动作，两个夹持机构一一对应地连接于两个升降机构，其中一个夹持机构用于夹持玻璃面板的第一侧边，另一夹持机构用于夹持玻璃面板的与第一侧边相对的第二侧边，测试器设置在驱动机构上并位于驱动机构和工作台之间。玻璃面板冲击试验装置能够快速改变玻璃面板与测试器之间的距离，保证玻璃面板平稳地升降，且调节过程省时省力。

Description

玻璃面板冲击试验装置

技术领域

本公开涉及玻璃面板冲击试验设备技术领域，具体地，涉及一种玻璃面板冲击试验装置。

背景技术

相关技术中，需要对玻璃面板进行冲击试验，以确认玻璃面板的强度，目前的玻璃面板冲击试验装置通过人工来调节玻璃面板与测试器之间的距离，这种调节方式存在费时费力的问题。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃面板冲击试验装置，该玻璃面板冲击试验装置解决了相关技术中调节玻璃面板与测试器的距离存在的费时费力的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃面板冲击试验装置，包括工作台、两个升降机构、两个夹持机构、驱动机构和测试器，两个所述升降机构相对地设置在所述工作台上，所述驱动机构设置在两个所述升降机构之间且用于驱动两个所述升降机构同步动作，两个所述夹持机构一一对应地连接于两个所述升降机构，其中一个所述夹持机构用于夹持所述玻璃面板的第一侧边，另一所述夹持机构用于夹持所述玻璃面板的与所述第一侧边相对的第二侧边，所述测试器设置在所述驱动机构上并位于所述驱动机构和所述工作台之间。

可选地，所述升降机构包括立柱、螺纹杆、移动块、支撑板和限位杆，所述立柱具有沿上下方向延伸的容纳腔，所述螺纹杆可转动地设于所述容纳腔内并沿上下方向延伸，所述支撑板固定于所述容纳腔内且沿水平方向延伸，所述限位杆的数量为两根，两根所述限位杆关于所述螺纹杆的轴线对称设置，且两根所述限位杆固定设置在所述支撑板和所述容纳腔的底部之间，所述移动块套设在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆螺纹连接，两根所述限位杆分别穿过所述移动块，所述夹持机构与所述移动块连接。

可选地，所述立柱上设有沿上下方向延伸的开口，所述移动块的至少部分通过所述开口延伸至所述立柱外，所述夹持机构位于所述立柱外。

可选地，所述驱动机构包括电机、驱动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动轴与所述电机的输出端传动连接，所述第一锥齿轮套设在所述螺纹杆上并与所述螺纹杆同步转动，所述第二锥齿轮套设在所述驱动轴上并与所述第一锥齿轮啮合。

可选地，所述电机为双向电机，所述驱动轴、所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮的数量分别为两个，所述双向电机的一输出端与其中一个所述驱动轴连接，所述双向电机的另一输出端与另一个所述驱动轴连接，两个所述第一锥齿轮一一对应地套设在两个所述螺纹杆上，两个所述第二锥齿轮一一对应地套设在两个所述驱动轴上。

可选地，所述玻璃面板冲击试验装置还包括设置在两个所述升降机构之间的横架，所述横架内部中空，所述双向电机设在所述横架内部，两个所述驱动轴的一端与所述双向电机连接，另一端分别伸入两个所述立柱内，所述测试器设置在所述横架的底部。

可选地，所述夹持机构包括呈U型的放置块和夹持部，所述放置块包括依次相连的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第二连接部连接于所述移动块，所述夹持部与所述第一连接部可伸缩地连接且位于所述第一连接部和所述第三连接部之间，以在所述夹持部和所述第三连接部之间形成用于夹持所述玻璃面板的夹持空间。

可选地，所述夹持部包括安装座、升降杆、转钮和压块，所述安装座可转动地连接于所述第一连接部，所述升降杆贯穿所述安装座并与所述安装座螺纹连接，所述升降杆的两端突出于所述第一连接部的两侧，所述压块设置在所述升降杆位于所述夹持空间内的一端并与所述第三连接部靠近所述第一连接部的一侧平行，所述转钮与所述安装座连接。

可选地，所述夹持机构包括还包括两个限位件，所述升降杆上设有两个滑槽，两个所述滑槽蜿蜒地设在所述升降杆的外表面，所述限位件的一端连接于所述第一连接部，另一端伸入对应的所述滑槽内。

可选地，所述压块靠近所述第三连接部的一侧设有柔性垫片。

通过上述技术方案，由于玻璃面板可以由两个夹持机构呈水平状态地夹持，而两个夹持机构能够由两个升降机构来带动升降，这样就可以改变测试器与玻璃面板之间的距离，从而可以获得测试器与玻璃面板之间的不同初始距离，由此，在升降机构和夹持机构的作用下，可以快速、平稳地移动玻璃面板，有利于更加准确地得到测试结果，相比人工移动玻璃面板来改变其与测试器的距离而言，更加省时省力。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施例提供的玻璃面板冲击试验装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本公开示例性实施例提供的放置块的结构示意图；

图4为图3的另一种视角的结构示意图。

附图标记说明

1 工作台 2 保护罩

3 立柱 4 移动块

5 限位杆 6 螺纹杆

7 支撑板 8 第一锥齿轮

9 第二锥齿轮 10 驱动轴

11 固定块 12 电机

13 放置块 14 升降杆

15 转钮 16 限位件

17 压块 18 横架

19 测试器 131 第一连接部

132 第二连接部 133 第三连接部

1311 第一孔 1312 第二孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”、“第三”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1所示，本公开实施例提供了一种玻璃面板冲击试验装置，包括工作台1、两个升降机构、两个夹持机构、驱动机构和测试器19。

其中，两个升降机构均安装在工作台1上，升降机构沿上下方向延伸，两个升降机构相对地设置在工作台1上，驱动机构设置在两个升降机构之间且用于驱动两个升降机构同步动作，两个夹持机构一一对应地连接于两个升降机构，即，每个升降机构上均设有一个夹持机构，且两个夹持机构处于同一高度，其中一个夹持机构用于夹持玻璃面板的第一侧边，另一夹持机构用于夹持玻璃面板的与第一侧边相对的第二侧边，由于两个夹持机构等高，使得被夹持的玻璃面板处于水平状态，测试器19设置在驱动机构上并位于驱动机构和工作台1之间。

其中，测试器19包括压力传感器，从而可以获得对玻璃面板产生的冲击力。

需要说明的是，测试时，驱动机构带动升降机构工作，通过缩短玻璃面板与测试器19之间的距离(即，夹持机构相对远离工作台1，在图1视角下，夹持机构升高使得玻璃面板与测试器19发生碰撞)，直至测试器19和玻璃面板发生碰撞，从而判断玻璃面板承受的冲击力大小。

通过上述技术方案，由于玻璃面板可以由两个夹持机构呈水平状态地夹持，而两个夹持机构能够由两个升降机构来带动升降，这样就可以改变测试器19与玻璃面板之间的距离，从而可以获得测试器19与玻璃面板之间的不同初始距离，由此，在升降机构和夹持机构的作用下，可以快速、平稳地移动玻璃面板，有利于更加准确地得到测试结果，相比人工移动玻璃面板来改变其与测试器19的距离而言，更加省时省力。

如图1所示，本实施例中，升降机构包括立柱3、螺纹杆6、移动块4、支撑板7和限位杆5，立柱3可以设置为柱状结构，例如，立柱3可以为竖直安装的长方体结构，立柱3内部中空并形成具有沿上下方向延伸的容纳腔，容纳腔可以为长方体状，以使得容纳腔的形状规则，便于在其内安装相关的附件，螺纹杆6可转动地设于容纳腔内并沿上下方向延伸，具体来说，可在立柱3的上下两端均设置轴承(图未示)，螺纹杆6的两端分别穿设于轴承中，以此实现螺纹杆6相对立柱3的可转动连接，支撑板7呈水平状态布置，支撑板7固定连接于立柱3的内壁上，且支撑板7位于立柱3的中上部，限位杆5的数量为两根，限位杆5为圆柱状结构，两根限位杆5关于螺纹杆6的轴线对称设置，且两根限位杆5固定设置在支撑板7和容纳腔的底部之间，移动块4套设在螺纹杆6上并与螺纹杆6螺纹连接，两根限位杆5分别穿过移动块4，夹持机构与移动块4连接，由此，当螺纹杆6由其他部件驱动转动时，与螺纹杆6螺纹连接的移动块4能够上下升降，即，螺纹杆6顺时针转动时，移动块4上升或下降，当螺纹杆6逆时针转动时，移动块4下降或上升，在本实施例中，限位杆5起到导向的作用，以使得移动块4能够始终保持沿同一方向往复移动，通过螺纹杆6带动移动块4移动，有利于使移动块4高速、平稳地升降。

立柱3上设有沿上下方向延伸的开口(图未示出)，移动块4的至少部分通过开口延伸至立柱3外，夹持机构位于立柱3外，以图1的视角为例，左边立柱3的开口设置该立柱3的右侧壁上，而右边立柱3的开口则设置在该立柱3的左侧壁上，移动块4通过开口延伸至立柱3外，夹持机构便可以安装在立柱3外，避免夹持机构安装在立柱3的内部与立柱3内部的附件发生干涉，同时，对于夹持机构的安装也更加方便。

进一步地，该开口可以设置为沿上下方向延伸的长方形，以使得移动块4具有足够的上下位移空间。

如图1所示，本实施例中，驱动机构包括电机12、驱动轴10、第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，驱动轴10与电机12的输出端传动连接，其中，驱动轴10沿水平方向延伸，其与螺纹杆6相互垂直，第一锥齿轮8套设在螺纹杆6上并与螺纹杆6同步转动，第二锥齿轮9套设在驱动轴10上并与第一锥齿轮8啮合，当电机12工作时，电机12随即带动驱动轴10、第二锥齿轮9转动，进而通过第二锥齿轮9带动第一锥齿轮8和螺纹杆6转动，以带动移动块4的升降。

本实施例中，驱动机构的数量可以有多种选择。

其一，驱动机构的数量可以为两个，即，每个驱动机构分别控制一个升降机构升降，显然，这样会带来成本的上升。

其二，驱动机构的数量可以为一个，即，通过一个驱动机构同时带动两个升降机构升降，这样同步地带动两个升降机构升降，不仅控制更加方便，而且有利于节省制造成本。

当驱动机构的数量为一个时，该电机12可以为双向电机，同时，驱动轴10、第一锥齿轮8和第二锥齿轮9的数量分别为两个，双向电机的一输出端与其中一个驱动轴10连接，双向电机的另一输出端与另一个驱动轴10连接，两个驱动轴10分别位于双向电机的两侧，两个第一锥齿轮8一一对应地套设在两个螺纹杆6上，两个第二锥齿轮9一一对应地套设在两个驱动轴10上。基于这种形式的驱动机构，当双向电机工作时，双向电机可通过驱动轴10、第二锥齿轮9、第一锥齿轮8同步地带动两个移动块4升降，从而确保玻璃面板呈水平地上升或下降。

如图1所示，为保证电机12安装牢固，玻璃面板冲击试验装置还包括设置在两个升降机构之间的横架18，横架18可以设置为长方体结构，横架18内部中空，双向电机设在横架18内部，双向电机可以通过紧固螺栓固定在横架18的底壁上，确保电机12的稳定工作，两个驱动轴10的一端与双向电机12连接，另一端分别伸入两个立柱3内，测试器19设置在横架18的底部。

其中，第二锥齿轮9可以设置在立柱3内，以方便和第一锥齿轮8啮合。

当然，在一些实施例中，也可以将第二锥齿轮9设在横架18内，而将第一锥齿轮8设在立柱3内，但为了保证第二锥齿轮9和第一锥齿轮8能够啮合，显然需要增大第一锥齿轮8的直径，且还需要在立柱3上设置避让第一锥齿轮8的避让缺口。

进一步地，为了加强对驱动轴10的支撑，还可以在横架18内设置两个固定块11，固定块11位于电机12和立柱3之间，固定块11内安装有轴承(图未示)，以供驱动轴10穿过。

如图1、图2、图3和图4所示，夹持机构包括呈U型的放置块13和夹持部，放置块13包括依次相连的第一连接部131、第二连接部132和第三连接部133，第二连接部132连接于移动块4，夹持部与第一连接部131可伸缩地连接且位于第一连接部131和第三连接部133之间，以在夹持部和第三连接部133之间形成用于夹持玻璃面板的夹持空间，由于夹持部与第一连接部131可伸缩地连接，也就能够改变夹持部与第三连接部133之间的距离，换言之，可以改变夹持空间的大小，当需要将玻璃面板装入夹持空间时，拉动夹持部，使夹持部逐渐靠近第一连接部131且远离第三连接部133，这时，夹持空间的高度增大，从而方便玻璃面板的放入，待玻璃面板放入后，使夹持部复位，即，使夹持部逐渐靠近第三连接部133且远离第一连接部131，这时，夹持部的高度减小，从而可以夹紧玻璃面板，由此，可以方便地夹持玻璃面板，提高测试的效率。

如图2、图3和图4所示，进一步地，夹持部包括安装座(图未示)、升降杆14、转钮15和压块17，安装座可转动地连接于第一连接部131，升降杆14贯穿安装座并与安装座螺纹连接，升降杆14的两端突出于第一连接部131的两侧，其中，第一连接部131上分别设有同轴的第一孔1311和第二孔1312，第一孔1311的孔径大于第二孔1312的孔径，第二孔1312相对第一孔1311靠近第三连接部133，第一孔1311与安装座相适配，且安装座可与第一孔1311间隙配合，第一孔1311和第二孔1312不同孔径的设置可以使得安装座装配在第一孔1311内，且不会向第二孔1312的方向下落，第二孔1312用于升降杆14穿过，压块17设置在升降杆14位于夹持空间内的一端并与第三连接部133靠近第一连接部131的一侧平行，转钮15与安装座连接，当调节压块17的位置时，握紧升降杆14，转动转钮15，使得升降杆14和转钮15发生相对运动，从而可以使升降杆14可以上升或者下降。

如图2、图3所示，本实施例中，夹持机构包括还包括两个限位件16，升降杆14上设有两个滑槽，两个滑槽蜿蜒地设在升降杆14的外表面，也即，滑槽呈螺旋形地设置在升降杆14的外表面，限位件16的一端连接于第一连接部131，另一端伸入对应的滑槽内，当升降杆14相对第一连接部131升降时，限位件16远离第一连接部131的一端始终在滑槽内滑动，从而确保升降杆14能够始终沿竖直方向移动。其中，限位件16可以包括两段呈钝角的柱状结构。

如图2所示，本实施例中，压块17靠近第三连接部133的一侧设有柔性垫片，柔性垫片可以采用泡棉，可以防止压块17和第三连接部133压碎玻璃面板。

如图1所示，本实施例中，工作台1下方设置有支腿，支腿内设有弹簧，以对工作台1进行减震，支腿下方设有万向轮，以方便工作台1的移动。

如图1所示，本实施例中，玻璃面板冲击试验装置还包括保护罩2，保护罩2安装在工作台1上，升降机构、两个夹持机构、驱动机构和测试器19均设在保护罩2内，保护罩2的设置，可以避免测试过程中玻璃碎片对周围工作人员造成伤害，同时，为了满足强度要求以及方便对测试过程进行观察，保护罩2可以采用透明的钢化玻璃。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，包括工作台(1)、两个升降机构、两个夹持机构、驱动机构和测试器(19)，两个所述升降机构相对地设置在所述工作台(1)上，所述驱动机构设置在两个所述升降机构之间且用于驱动两个所述升降机构同步动作，两个所述夹持机构一一对应地连接于两个所述升降机构，其中一个所述夹持机构用于夹持所述玻璃面板的第一侧边，另一所述夹持机构用于夹持所述玻璃面板的与所述第一侧边相对的第二侧边，所述测试器(19)设置在所述驱动机构上并位于所述驱动机构和所述工作台(1)之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述升降机构包括立柱(3)、螺纹杆(6)、移动块(4)、支撑板(7)和限位杆(5)，所述立柱(3)具有沿上下方向延伸的容纳腔，所述螺纹杆(6)可转动地设于所述容纳腔内并沿上下方向延伸，所述支撑板(7)固定于所述容纳腔内且沿水平方向延伸，所述限位杆(5)的数量为两根，两根所述限位杆(5)关于所述螺纹杆(6)的轴线对称设置，且两根所述限位杆(5)固定设置在所述支撑板(7)和所述容纳腔的底部之间，所述移动块(4)套设在所述螺纹杆(6)上并与所述螺纹杆(6)螺纹连接，两根所述限位杆(5)分别穿过所述移动块(4)，所述夹持机构与所述移动块(4)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述立柱(3)上设有沿上下方向延伸的开口，所述移动块(4)的至少部分通过所述开口延伸至所述立柱(3)外，所述夹持机构位于所述立柱(3)外。

4.根据权利要求2所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(12)、驱动轴(10)、第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)，所述驱动轴(10)与所述电机(12)的输出端传动连接，所述第一锥齿轮(8)套设在所述螺纹杆(6)上并与所述螺纹杆(6)同步转动，所述第二锥齿轮(9)套设在所述驱动轴(10)上并与所述第一锥齿轮(8)啮合。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述电机(12)为双向电机，所述驱动轴(10)、所述第一锥齿轮(8)和所述第二锥齿轮(9)的数量分别为两个，所述双向电机的一输出端与其中一个所述驱动轴(10)连接，所述双向电机的另一输出端与另一个所述驱动轴(10)连接，两个所述第一锥齿轮(8)一一对应地套设在两个所述螺纹杆(6)上，两个所述第二锥齿轮(9)一一对应地套设在两个所述驱动轴(10)上。

6.根据权利要求5所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述玻璃面板冲击试验装置还包括设置在两个所述升降机构之间的横架(18)，所述横架(18)内部中空，所述双向电机设在所述横架(18)内部，两个所述驱动轴(10)的一端与所述双向电机连接，另一端分别伸入两个所述立柱(3)内，所述测试器(19)设置在所述横架(18)的底部。

7.根据权利要求2所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述夹持机构包括呈U型的放置块(13)和夹持部，所述放置块(13)包括依次相连的第一连接部(131)、第二连接部(132)和第三连接部(133)，所述第二连接部(132)连接于所述移动块(4)，所述夹持部与所述第一连接部(131)可伸缩地连接且位于所述第一连接部(131)和所述第三连接部(133)之间，以在所述夹持部和所述第三连接部(133)之间形成用于夹持所述玻璃面板的夹持空间。

8.根据权利要求7所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述夹持部包括安装座、升降杆(14)、转钮(15)和压块(17)，所述安装座可转动地连接于所述第一连接部(131)，所述升降杆(14)贯穿所述安装座并与所述安装座螺纹连接，所述升降杆(14)的两端突出于所述第一连接部(131)的两侧，所述压块(17)设置在所述升降杆(14)位于所述夹持空间内的一端并与所述第三连接部(133)靠近所述第一连接部(131)的一侧平行，所述转钮(15)与所述安装座连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述夹持机构包括还包括两个限位件(16)，所述升降杆(14)上设有两个滑槽，两个所述滑槽蜿蜒地设在所述升降杆(14)的外表面，所述限位件(16)的一端连接于所述第一连接部(131)，另一端伸入对应的所述滑槽内。

10.根据权利要求8所述的玻璃面板冲击试验装置，其特征在于，所述压块(17)靠近所述第三连接部(133)的一侧设有柔性垫片。

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