CN211627242U - 微机控制材料扭转疲劳性能试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供微机控制材料扭转疲劳性能试验台，所述微机控制材料扭转疲劳性能试验台包括控制主机、外罩和试验台，所述试验台包括基座、升降机构、扭转机构和安装底座，所述升降机构和安装底座设置于基座上，所述扭转机构安装于升降机构上，所述安装底座包括水冷装置和安装卡台，所述安装卡台固定于水冷装置上，所述安装卡台为倾斜角度在5°至35°之间的倾斜式卡台。通过分方案设计出的试验台，整个测试过程由控制中心控制，减少人工操作，同时能够极大减小对于压力传感器的径向力，延长其使用寿命，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于实验装置技术领域，尤其是涉及微机控制材料扭转疲劳性能试验台。
背景技术
扭转疲劳试验是对一待测物以一定角度反复扭转以测试其耐久性的试验，在扭转疲劳性能试验中，对设备的精度要求非常高，然而，扭转试验的过程中，试验台会受到极大的扭转径向力，对传感器的影响较大，使用一段时间后，设备往往因为传感器的精度变化而无法满足试验要求，而设备维修费时费力，成本也不低，因此，本司设计出一种扭转疲劳性能试验台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了微机控制材料扭转疲劳性能试验台。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，微机控制材料扭转疲劳性能试验台，所述微机控制材料扭转疲劳性能试验台包括控制主机、外罩和试验台，所述试验台包括基座、升降机构、扭转机构和安装底座，所述升降机构和安装底座设置于基座上，所述扭转机构安装于升降机构上，所述安装底座包括水冷装置和安装卡台，所述安装卡台固定于水冷装置上，所述安装卡台为倾斜角度在5°至35°之间的倾斜式卡台。
所述升降机构由竖直固定于基座两侧的导向光轴、位于两侧导向光轴之内且转动安装于基座两侧的升降丝杆、固定于导向光轴顶端的驱动机箱、套装于升降丝杆上的升降螺母、套装在导向光轴上且与升降螺母相固定的升降横梁共同构成的。
所述驱动机箱内固定安装升降电机，所述升降电机的输出端上接设有升降减速机，所述升降减速机的输出端上装设有驱动蜗杆，所述升降丝杆延伸至驱动机箱内部且其顶端套装有与驱动蜗杆相啮合的传动蜗轮。
所述扭转机构由安装于升降横梁上的扭转减速机、安装于扭转减速机输入端的扭转电机、安装于扭转减速机输出端的动态扭矩传感器、安装于动态扭矩传感器上的卡盘、安装于卡盘上的联轴器、安装于联轴器上的夹持工装共同构成的。
所述动态扭矩传感器上套装有固定在升降横梁上的油封防水罩。
所述联轴器为薄膜可倾斜式联轴器。
所述水冷装置包括水槽、水管架、进水管和泄水管，所述水管架设置于水槽内，所述进水管架设于水管架上，所述泄水管设置于水槽外底部的四角，所述安装卡台装设于水槽内，所述水槽外底部的四角处还装设有压力传感器，所述压力传感器固定于基座上。
所述试验台设置于外罩内，所述外罩上设置有活动门，所述活动门上装设有透明窗。
所述升降电机、升降减速机、动态扭矩传感器、扭转电机、扭转减速机和压力传感器与控制主机电性连接。
利用本实用新型技术方案制作的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其有益效果为：
1、本扭转疲劳试验台使用控制主机控制，全程自动运行，大大减少了人员操作，省时省力。
2、本扭转抛疲劳试验台为立式结构，占地面积更小，外部设有外罩，外罩上设有活动门和透明传，便于观察试验过程的同时安全系数更高。
3、本疲劳试验台的安装卡台为倾斜式卡台，倾斜角度为5°至35°之间，减小了扭转试验中对压力传感器径向力，延长其使用寿命，减少了成本。
附图说明
图1是试验台整体结构图；
图2是驱动机箱内部结构图；
图3是外罩和控制中心结构图；
图4是本实用新型工作原理图。
图中：1、控制主机；2、外罩；3、试验台；4、基座；5、安装卡台；6、导向光轴；7、升降丝杆；8、驱动机箱；9、升降螺母；10、升降横梁；11、升降电机；12、升降减速机；13、驱动蜗杆；14、传动蜗轮；15、扭转减速机；16、扭转电机；17、动态扭矩传感器；18、卡盘；19、联轴器；20、夹持工装；21、油封防水罩；22、水槽；23、水管架；24、进水管；25、泄水管；26、压力传感器；27、活动门；28、透明窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1、2、3所示，微机控制材料扭转疲劳性能试验台，所述微机控制材料扭转疲劳性能试验台包括控制主机、外罩和试验台，所述试验台包括基座、升降机构、扭转机构和安装底座，所述升降机构和安装底座设置于基座上，所述扭转机构安装于升降机构上，所述安装底座包括水冷装置和安装卡台，所述安装卡台固定于水冷装置上，所述安装卡台为倾斜角度在5°至35°之间的倾斜式卡台；所述试验台设置于外罩内，所述外罩上设置有活动门，所述活动门上装设有透明窗；所述升降电机、升降减速机、动态扭矩传感器、扭转电机、扭转减速机和压力传感器与控制主机电性连接。
在本实用新型中，试验台用于进行扭转疲劳试验，而外罩起到保护作用，控制主机用于控制整个设备的自动运行，其中，试验台中的安装卡台为倾斜卡台，在扭转疲劳试验中，材料的扭转往往会对底部的压力传感器造成极大的径向力，对压力传感器的精度存在着干扰，容易使其损坏，而倾斜卡台，能够将压力传感器的径向力分解，减小起径向受力，削弱对压力传感器的损害，延长其使用寿命，节约成本；
试验台设置于外罩内，外罩上设有活动门，活动门上设有透明窗，便于操作员观察试验台的测试状况；而实验台上的各设备与控制主机电性连接，有控制主机自动控制运行。
所述升降机构由竖直固定于基座两侧的导向光轴、位于两侧导向光轴之内且转动安装于基座两侧的升降丝杆、固定于导向光轴顶端的驱动机箱、套装于升降丝杆上的升降螺母、套装在导向光轴上且与升降螺母相固定的升降横梁共同构成的；所述驱动机箱内固定安装升降电机，所述升降电机的输出端上接设有升降减速机，所述升降减速机的输出端上装设有驱动蜗杆，所述升降丝杆延伸至驱动机箱内部且其顶端套装有与驱动蜗杆相啮合的传动蜗轮。
升降机构用于调整扭转测试中装夹材料的高度，以适应不同种类、不同形状的材料。其中，导向光轴用于连接支撑驱动机箱，同时起到对升降横梁的导向作用，在驱动机箱中，升降电机提供动力，通过升降减速机带动升降蜗杆转动，随后，与升降蜗杆相啮合的升降蜗轮旋转，带通升降丝杆旋转，使得套装于升降丝杆上的升降螺母上升或者下降，一次带动固定于升降螺母上的升降横梁升降。所述扭转机构由安装于升降横梁上的扭转减速机、安装于扭转减速机输入端的扭转电机、安装于扭转减速机输出端的动态扭矩传感器、安装于动态扭矩传感器上的卡盘、安装于卡盘上的联轴器、安装于联轴器上的夹持工装共同构成的；所述联轴器为薄膜可倾斜式联轴器。
扭转机构用于在扭转测试中对材料进行扭转，其中扭转电机通过扭转减速机对夹持在夹持工装上的材料进行扭转，而动态扭矩传感器用于检测传输试验中的数据；连接夹持工装的联轴器为薄膜可倾斜式联轴器，用于配合倾斜式安装卡台。
所述水冷装置包括水槽、水管架、进水管和泄水管，所述水管架设置于水槽内，所述进水管架设于水管架上，所述泄水管设置于水槽外底部的四角，所述安装卡台装设于水槽内，所述水槽外底部的四角处还装设有压力传感器，所述压力传感器固定于基座上；所述动态扭矩传感器上套装有固定在升降横梁上的油封防水罩。
水冷装置用于对试验中的材料安装位置进行降温，其中水管架上的进水管用于注入冷却水，泄水管用于排出冷却水，水槽四角的压力传感器能够判断工件在升降机构的作用下是否达到合适位置，同时能够检测在扭转测试中的压紧力；在动态扭矩传感器外套有油封防水罩，防止动态扭矩传感器进水。
如图4所示，在进行扭转疲劳试验时，首先通过升降机构调整夹持工装和安装卡台之间的距离，随后夹持测试材料，材料夹持完成后开始扭转疲劳测试，升降机构和扭转机构有控制中心进行控制，操作员只需夹持材料和按下启动按钮。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述微机控制材料扭转疲劳性能试验台包括控制主机(1)、外罩(2)和试验台(3)，所述试验台(3)包括基座(4)、升降机构、扭转机构和安装底座，所述升降机构和安装底座设置于基座(4)上，所述扭转机构安装于升降机构上，所述安装底座包括水冷装置和安装卡台(5)，所述安装卡台(5)固定于水冷装置上，所述安装卡台(5)为倾斜角度在5°至35°之间的倾斜式卡台。
2.根据权利要求1所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述升降机构由竖直固定于基座(4)两侧的导向光轴(6)、位于两侧导向光轴(6)之内且转动安装于基座(4)两侧的升降丝杆(7)、固定于导向光轴(6)顶端的驱动机箱(8)、套装于升降丝杆(7)上的升降螺母(9)、套装在导向光轴(6)上且与升降螺母(9)相固定的升降横梁(10)共同构成的。
3.根据权利要求2所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述驱动机箱(8)内固定安装升降电机(11)，所述升降电机(11)的输出端上接设有升降减速机(12)，所述升降减速机(12)的输出端上装设有驱动蜗杆(13)，所述升降丝杆(7)延伸至驱动机箱(8)内部且其顶端套装有与驱动蜗杆(13)相啮合的传动蜗轮(14)。
4.根据权利要求1所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述扭转机构由安装于升降横梁(10)上的扭转减速机(15)、安装于扭转减速机(15)输入端的扭转电机(16)、安装于扭转减速机(15)输出端的动态扭矩传感器(17)、安装于动态扭矩传感器(17)上的卡盘(18)、安装于卡盘(18)上的联轴器(19)、安装于联轴器(19)上的夹持工装(20)共同构成的。
5.根据权利要求4所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述动态扭矩传感器(17)上套装有固定在升降横梁(10)上的油封防水罩(21)。
6.根据权利要求4所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述联轴器(19)为薄膜可倾斜式联轴器。
7.根据权利要求1所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述水冷装置包括水槽(22)、水管架(23)、进水管(24)和泄水管(25)，所述水管架(23)设置于水槽(22)内，所述进水管(24)架设于水管架(23)上，所述泄水管(25)设置于水槽(22)外底部的四角，所述安装卡台(5)装设于水槽(22)内，所述水槽(22)外底部的四角处还装设有压力传感器(26)，所述压力传感器(26)固定于基座(4)上。
8.根据权利要求1所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述试验台(3)设置于外罩(2)内，所述外罩(2)上设置有活动门(27)，所述活动门(27)上装设有透明窗(28)。
9.根据权利要求3所述的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其特征在于：所述升降电机(11)、升降减速机(12)、动态扭矩传感器(17)、扭转电机(16)、扭转减速机(15)和压力传感器(26)与控制主机(1)电性连接。
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| CN202020106360.0U CN211627242U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 微机控制材料扭转疲劳性能试验台 |
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| CN202020106360.0U CN211627242U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 微机控制材料扭转疲劳性能试验台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115452425A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-12-09 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种转向盘性能综合试验台以及试验方法 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020106360.0U patent/CN211627242U/zh active Active
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