CN116642571A - 一种电子秤在线检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子秤检测技术领域，具体为一种电子秤在线检测系统，包括承载台，所述承载台内安装有动力机构，所述承载台的一侧设有输送机构，所述输送机构上设有横轴件；本发明还提出了一种电子秤在线检测方法，包括以下步骤：S1、将待承重的物件依次放置到输送带的上端，电动伸缩杆推动工型传动轮下降使得工型传动轮和第二锥形齿轮件抵触。本发明通过电动伸缩杆的作用能实现单一动力源为多种机构的运作提供动力的目的，便于同步控制部件运作，同时还能再对待称量物进行称量时使其全部位于秤体组件上以及在称量时对秤体组件和称量物的全面检测，能配合相应存储设备有效存储检测画面，以便在后期存在争议时有据可依。

Description

一种电子秤在线检测系统及方法

技术领域

本发明涉及电子秤检测技术领域，尤其涉及一种电子秤在线检测系统及方法。

背景技术

目前常用的电子秤计量检测不可缺少的辅助物为砝码，一般通过固定质量的砝码加载在电子秤上，从而判定电子秤测量的准确度，然而现有技术中均为人工搬运砝码进行电子台秤计量检测。

上述电子秤检测系统具有如下缺点：人工搬运大量的、大质量的砝码，费时费力，检测效率低下，而且在长时间高负荷劳动的情况下更容易发生意外，损坏仪器设备，甚至造成人身伤害；检测过程完全依靠人工搬运，检测结果人工录入，工作量重、数据量大，容易造成检测结果出现错误。

为了解决上述技术问题，现有中国专利公开号为CN110779610A的一种电子秤检测系统，包括：控制组件、机架、砝码移动导轨、砝码加载组件、串联砝码组和至少一个检测工作台；机架包括：依次连接的第一支撑杆、连接杆和第二支撑杆；砝码移动导轨设置在连接杆的侧面；砝码加载组件与砝码移动导轨滑动连接；串联砝码组与砝码加载组件的连接且设置在砝码加载组件的下方；检测工作台包括：底座、检测工作台、图像采集组件、平台移动导轨和驱动电机；控制组件与砝码加载组件、图像采集组件和驱动电机连接，控制组件通过预设参数和测量结果控制驱动电机以使得检测工作台在平台移动导轨中移动。该发明提供的电子秤检测系统具有操作简单、效率高的特点。

现有电子秤在运作时，不能实时有效记录物料承重时的情况，这导致当出现物料称重重量存在争议时，无法在物料离开电子称后有效证明称重当时的情况，不能充分实现在线检测以及避免称重时不受外界影响的问题，所以需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子秤在线检测系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子秤在线检测系统，包括承载台，所述承载台内安装有动力机构，所述承载台的一侧设有输送机构，所述输送机构上设有横轴件，所述横轴件和动力机构相连接，所述动力机构上设有两个第一丝杠件，两个第一丝杠件均转动套接在承载台的上端两侧，两个第一丝杠件的上端共同转动连接有固定板，所述第一丝杠件螺合有第一丝杠螺母件，两个第一丝杠螺母件上共同固定有连接架，所述连接架上固定有罩体件，所述罩体件和输送机构对应，所述罩体件的上端转动套接有第二丝杠螺母件，所述固定板下端的中部固定有第二丝杠件，所述第二丝杠螺母件螺合在第二丝杠件上，所述第二丝杠件的下端滑动安装有第二监测器，所述第二监测器位于罩体件内，所述第二监测器上转动套接有圆环件，所述圆环件和第二丝杠螺母件固定连接，所述圆环件的两侧共同连接机构，所述连接机构上设有两个第一监测器，两个第一监测器分别位于罩体件内的两侧，所述承载台的上端中部固定有秤体组件，所述秤体组件位于罩体件的下端，所述秤体组件位于两个第一监测器之间。

与现有技术相比，本申请通过相应设置的动力机构能实现单动力稳定输送，并且通过相应部件的巧妙设置能有效实现单一动力为多组机构的运作提供动力的目的，同时还能再对待称量物进行称量时使其全部位于秤体组件上以及在称量时对秤体组件和称量物的全面检测，能配合相应存储设备有效存储检测画面，以便在后期存在争议时有据可依。

优选地，所述连接机构包括固定在圆环件两侧的两个摆杆件，两个摆杆件的一端均固定有竖杆件，两个第一监测器分别固定在两个竖杆件的下端。

进一步的，通过摆杆件和竖杆件的作用能有效使监测器设置在秤体组件和待称量物料的两侧，同时能配合相应的电子存储设备将监测到的画面信息和称量结果进行存储，以便后期有争议时便于查阅，达到有据可依。

优选地，所述第二丝杠件内滑动安装有滑杆件，所述滑杆件的下端延伸至罩体件内，所述第二监测器固定在滑杆件的下端，所述罩体件的上端开设有圆孔件，所述滑杆件和两个固定杆件均贯穿设置在圆孔件内。

进一步的，通过滑杆的作用能使第二监测器升降且便于使连接机构能稳定运作。

优选地，所述动力机构包括设置在承载台内的安装腔，所述安装腔内的底部安装有电机组件，所述电机组件的输出轴末端固定有竖轴件，所述竖轴件的上端和其中一个第一丝杠件的下端转动连接，两个第一丝杠件上共同设有联动机构，所述安装腔内设有升降机构，所述升降机构上设有工型传动轮，所述工型传动轮滑动安装在竖轴件上，所述竖轴件上连接有动力转向机构，所述动力转向机构和横轴件固定连接，所述工型传动轮位于动力转向机构和联动机构之间。

进一步的，通过升降机构能很好的控制工型传动轮的位置，以便实现为动力转向机构和联动机构提供动力的目的，能很好的使动力机构实现单一动力源为多组机构提供动力的目的。

优选地，所述联动机构包括固定在两个第一丝杠件下端的链轮件，两个链轮件均位于安装腔内，两个链轮件上共同连接有链条件，所述工型传动轮位于其中一个链轮件的下端。

进一步的，通过链轮件和链条件的作用能有效实现动力的稳定传递，便于使两个链轮件同步转动。

优选地，所述升降机构包括固定在安装腔内顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固定有联动板，所述工型传动轮转动套接在联动板上，所述联动板的下端一侧固定有停止板，所述停止板和动力转向机构相抵触。

进一步的，通过电动伸缩杆的作用能有效调节工型传动轮的位置。

优选地，所述动力转向机构包括转动套接在竖轴件上的第二锥形齿轮件，所述第二锥形齿轮件的一侧啮合有第一锥形齿轮件，所述第一锥形齿轮件和横轴件固定连接，所述横轴件转动套接在承载台上。

进一步的，通过两个锥形齿轮的作用能有效实现动力的转向传递。

优选地，所述输送机构包括转动套接在承载台一侧的输送轴机架，所述输送轴机架上套设有输送带，所述承载台的上端一侧固定有斜板件，所述斜板件位于秤体组件和输送带之间，所述横轴件位于承载台外侧的一端和输送轴机架之间共同连接有联动组件，所述斜板件位于罩体件的上端。

进一步的，能通过动力转向机构来使横轴件转动并且通过联动组件使得输送带进行转动，在使用时，将待称重物料依次有间隔的放置在输送带上，便于进行输送。

优选地，所述罩体件的下端一侧设有豁口，所述豁口位于斜板件的上端，所述罩体件的一侧设有观察窗，所述罩体件的下端固定有垫条。

进一步的，通过豁口能适应斜板件的位置，也能挤压滞留在斜板件上的待承重物料推动至秤体组件上进行称重。

本发明还提出了一种电子秤在线检测方法，包括以下步骤：

S1、将待承重的物件依次放置到输送带的上端，电动伸缩杆推动工型传动轮下降使得工型传动轮和第二锥形齿轮件抵触，电机组件正向转动，能使第一锥形齿轮件带动横轴件使联动组件带动输送轴机架转动，能使输送带运动，使得输送带带动物件向秤体组件的方向移动，物件落在斜板件上；

S2、电动伸缩杆带动联动板使工型传动轮上升并抵触其中一个链轮件，同时停止板抵触第二锥形齿轮件，使输送带停止转动，两个链轮件在链条件的作用下带动两个第一丝杠件同步转动，两个第一丝杠螺母件通过连接架带的罩体件下降，豁口抵触物料，使物料落在秤体组件上；

S3、罩体件下降的同时会使滑杆件带动第二监测器下降，同时罩体件带动第二丝杠螺母件下降，第二丝杠螺母件在第二丝杠件的作用下转动并通过两个固定杆件使圆环件转动，圆环件带动摆杆件使第一监测器转动，两个第一监测器绕着秤体组件进行转动，能全面有效检测物料在称量时的状态；

S4、当称量完毕后，电机组件反向转动，使得罩体件复位，以便取下秤体组件上的物料；

S5、电动伸缩杆带动工型传动轮下降再次抵触第二锥形齿轮件，重复上述步骤。

本发明的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆的作用能实现使联动板带动工型传动轮往复移动的目的，并且通过工型传动轮的往复移动便于切换抵触位置，能很好的实现单一动力源为多种机构的运作提供动力的目的，便于快速使部件运作；

2、通过控制罩体件的升降，能很好的使物料彻底进入秤体组件的上端，便于有效进行称重，同时还能避免被外界影响；

3、通过罩体件的升降能控制第二丝杠件和第二丝杠螺母件配合使得圆环件带动摆杆件转动，以便能配合第二监测器实现在称量时对秤体组件和称量物的全面检测，以便在后期存在争议时有据可依；

4、通过链轮件和链条件的配合能有效实现同步运作；

5、通过设置方形的罩体件以及圆环件和摆杆件的配合，能有效笼罩秤体组件和待称量物。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子秤在线检测系统的结构图；

图2为本发明提出的一种电子秤在线检测系统的剖视图；

图3为本发明提出的一种电子秤在线检测系统的罩体件结构图；

图4为本发明提出的一种电子秤在线检测系统的圆环件和固定杆件结构图；

图5为本发明提出的一种电子秤在线检测系统图2的A处放大图；

图6为本发明提出的一种电子秤在线检测系统的输送机构结构图；

图中：1承载台、2秤体组件、3输送带、4第一丝杠件、5罩体件、6连接架、7第二丝杠螺母件、8第二丝杠件、9固定板、10第一丝杠螺母件、11观察窗、12垫条、13摆杆件、14竖杆件、15第一监测器、16链轮件、17链条件、18安装腔、19电机组件、20第二监测器、21滑杆件、22圆孔件、23豁口、24圆环件、25固定杆件、26电动伸缩杆、27联动板、28工型传动轮、29第一锥形齿轮件、30竖轴件、31第二锥形齿轮件、32横轴件、33联动组件、34输送轴机架、35斜板件、36停止板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电子秤在线检测系统，包括承载台1，承载台1内安装有动力机构，通过动力机构的作用能有效实现单一动力源为多种机构的运作提供动力的目的，动力机构包括设置在承载台1内的安装腔18，安装腔18内的底部安装有电机组件19，电机组件19和外接配套部件连接，能稳定的运作，便于工作人员使用。电机组件19的输出轴末端固定有竖轴件30，竖轴件30的上端和其中一个第一丝杠件4的下端转动连接，通过转动机构能有效使竖轴件30的转动不影响其中一个第一丝杠件4的转动。

参照图2、5、6，两个第一丝杠件4上共同设有联动机构，联动机构包括固定在两个第一丝杠件4下端的链轮件16，两个链轮件16均位于安装腔18内，两个链轮件16上共同连接有链条件17，工型传动轮28位于其中一个链轮件16的下端，通过链轮件16和链条件17的作用，能有效保证动力传递的稳定性，使两个链轮件16能同速转动。

安装腔18内设有升降机构，升降机构上设有工型传动轮28，通过升降机构的作用能控制工型传动轮28的水平位置，以便将竖轴件30的动力进行传递。工型传动轮28滑动安装在竖轴件30上，竖轴件30上连接有动力转向机构，动力转向机构和横轴件32固定连接。工型传动轮28位于动力转向机构和联动机构之间。动力转向机构包括转动套接在竖轴件30上的第二锥形齿轮件31，第二锥形齿轮件31的一侧啮合有第一锥形齿轮件29，第一锥形齿轮件29和横轴件32固定连接，横轴件32转动套接在承载台1上。通过第一锥形齿轮件29和第二锥形齿轮件31的配合，能实现动力传递的直角改变。

参照图5、6，承载台1的一侧设有输送机构，输送机构上设有横轴件32，横轴件32和动力机构相连接，能有效实现动力的传递，便于使输送机构进行运作，能使待称量物稳定的自动移动到秤体组件2上进行承重。

输送机构包括转动套接在承载台1一侧的输送轴机架34，输送轴机架34上套设有输送带3，承载台1的上端一侧固定有斜板件35，斜板件35位于秤体组件2和输送带3之间，横轴件32位于承载台1外侧的一端和输送轴机架34之间共同连接有联动组件33，斜板件35位于罩体件5的上端。通过设置斜板件35能连接输送带3和秤体组件2，同时通过联动组件33能有效传递动力，能将横轴件32转动的力传递给输送轴机架34以便使得输送带3转动。

参照图1-4，动力机构上设有两个第一丝杠件4，两个第一丝杠件4均转动套接在承载台1的上端两侧，两个第一丝杠件4的上端共同转动连接有固定板9，第一丝杠件4螺合有第一丝杠螺母件10，两个第一丝杠螺母件10上共同固定有连接架6。连接架6上固定有罩体件5，罩体件5和输送机构对应。罩体件5的上端转动套接有第二丝杠螺母件7，固定板9下端的中部固定有第二丝杠件8，第二丝杠螺母件7螺合在第二丝杠件8上，第二丝杠件8的下端滑动安装有第二监测器20。第二监测器20位于罩体件5内，第二监测器20上转动套接有圆环件24，圆环件24和第二丝杠螺母件7固定连接。

参照图2，圆环件24的两侧共同连接机构，连接机构上设有两个第一监测器15，连接机构包括固定在圆环件24两侧的两个摆杆件13，两个摆杆件13的一端均固定有竖杆件14，两个第一监测器15分别固定在两个竖杆件14的下端。两个第一监测器15分别位于罩体件5内的两侧，承载台1的上端中部固定有秤体组件2，秤体组件2位于罩体件5的下端，秤体组件2位于两个第一监测器15之间，通过圆环件24的作用能使摆杆件13和竖杆件14带动第一监测器15的位置，能有效对待称重物和秤体组件2的相对位置进行监测。

参照图2-4，第二丝杠件8内滑动安装有滑杆件21，滑杆件21的下端延伸至罩体件5内，第二监测器20固定在滑杆件21的下端，罩体件5的上端开设有圆孔件22，滑杆件21和两个固定杆件25均贯穿设置在圆孔件22内，通过固定杆5和第二丝杠螺母件7的连接能使圆环件24和罩体件5的相对位置稳定，同时能限定第二监测器20位置的稳定性。

参照图1-3，罩体件5的下端一侧设有豁口23，豁口23位于斜板件35的上端，罩体件5的一侧设有观察窗11，或者，罩体件5可采用透光材料制作。罩体件5的下端固定有垫条12，通过罩体件5能带动垫条12升降，能使其挤压移动到斜板件35上的待称量物，使其移动到秤体组件2上。

本发明还提出了一种电子秤在线检测方法，包括以下步骤：

S1、将待承重的物件依次放置到输送带3的上端，电动伸缩杆26推动工型传动轮28下降使得工型传动轮28和第二锥形齿轮件31抵触，电机组件19正向转动，能使第一锥形齿轮件29带动横轴件32使联动组件33带动输送轴机架34转动，能使输送带3运动，使得输送带3带动物件向秤体组件2的方向移动，物件落在斜板件35上；

S2、电动伸缩杆26带动联动板27使工型传动轮28上升并抵触其中一个链轮件16，同时停止板36抵触第二锥形齿轮件31，使输送带3停止转动，两个链轮件16在链条件17的作用下带动两个第一丝杠件4同步转动，两个第一丝杠螺母件10通过连接架6带的那个罩体件5下降，豁口23抵触物料，使物料落在秤体组件2上；

S3、罩体件5下降的同时会使滑杆件21带动第二监测器20下降，同时罩体件5带动第二丝杠螺母件7下降，第二丝杠螺母件7在第二丝杠件8的作用下转动并通过两个固定杆件25使圆环件24转动，圆环件24带动摆杆件13使第一监测器15转动，两个第一监测器15绕着秤体组件2进行转动，能有效检测物料在称量时的状态；

S4、当称量完毕后，电机组件19反向转动，使得罩体件5复位，以便取下秤体组件2上的物料；

S5、电动伸缩杆26带动工型传动轮28下降再次抵触第二锥形齿轮件31，重复上述步骤。

在本发明中，在称重运作时，将待承重的物件依次放置到输送带3的上端，电动伸缩杆26推动工型传动轮28下降使得工型传动轮28和第二锥形齿轮件31抵触，电机组件19正向转动，能使第一锥形齿轮件29带动横轴件32使联动组件33带动输送轴机架34转动，能使输送带3运动，使得输送带3带动物件向秤体组件2的方向移动，物件落在斜板件35上，电动伸缩杆26带动联动板27使工型传动轮28上升并抵触其中一个链轮件16，同时停止板36抵触第二锥形齿轮件31，使输送带3停止转动，两个链轮件16在链条件17的作用下带动两个第一丝杠件4同步转动，两个第一丝杠螺母件10通过连接架6带的那个罩体件5下降，豁口23抵触物料，使物料落在秤体组件2上。罩体件5下降的同时会使滑杆件21带动第二监测器20下降，同时罩体件5带动第二丝杠螺母件7下降，第二丝杠螺母件7在第二丝杠件8的作用下转动并通过两个固定杆件25使圆环件24转动，圆环件24带动摆杆件13使第一监测器15转动，两个第一监测器15绕着秤体组件2进行转动，能有效检测物料在称量时的状态。当称量完毕后，电机组件19反向转动，使得罩体件5复位，以便取下秤体组件2上的物料，电动伸缩杆26带动工型传动轮28下降再次抵触第二锥形齿轮件31，重复上述步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子秤在线检测系统，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)内安装有动力机构，所述承载台(1)的一侧设有输送机构，所述输送机构上设有横轴件(32)，所述横轴件(32)和动力机构相连接，所述动力机构上设有两个第一丝杠件(4)，两个第一丝杠件(4)均转动套接在承载台(1)的上端两侧，两个第一丝杠件(4)的上端共同转动连接有固定板(9)，所述第一丝杠件(4)螺合有第一丝杠螺母件(10)，两个第一丝杠螺母件(10)上共同固定有连接架(6)，所述连接架(6)上固定有罩体件(5)，所述罩体件(5)和输送机构对应，所述罩体件(5)的上端转动套接有第二丝杠螺母件(7)，所述固定板(9)下端的中部固定有第二丝杠件(8)，所述第二丝杠螺母件(7)螺合在第二丝杠件(8)上，所述第二丝杠件(8)的下端滑动安装有第二监测器(20)，所述第二监测器(20)位于罩体件(5)内，所述第二监测器(20)上转动套接有圆环件(24)，所述圆环件(24)和第二丝杠螺母件(7)固定连接，所述圆环件(24)的两侧共同连接机构，所述连接机构上设有两个第一监测器(15)，两个第一监测器(15)分别位于罩体件(5)内的两侧，所述承载台(1)的上端中部固定有秤体组件(2)，所述秤体组件(2)位于罩体件(5)的下端，所述秤体组件(2)位于两个第一监测器(15)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述连接机构包括固定在圆环件(24)两侧的两个摆杆件(13)，两个摆杆件(13)的一端均固定有竖杆件(14)，两个第一监测器(15)分别固定在两个竖杆件(14)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述第二丝杠件(8)内滑动安装有滑杆件(21)，所述滑杆件(21)的下端延伸至罩体件(5)内，所述第二监测器(20)固定在滑杆件(21)的下端，所述罩体件(5)的上端开设有圆孔件(22)，所述滑杆件(21)和两个固定杆件(25)均贯穿设置在圆孔件(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述动力机构包括设置在承载台(1)内的安装腔(18)，所述安装腔(18)内的底部安装有电机组件(19)，所述电机组件(19)的输出轴末端固定有竖轴件(30)，所述竖轴件(30)的上端和其中一个第一丝杠件(4)的下端转动连接，两个第一丝杠件(4)上共同设有联动机构，所述安装腔(18)内设有升降机构，所述升降机构上设有工型传动轮(28)，所述工型传动轮(28)滑动安装在竖轴件(30)上，所述竖轴件(30)上连接有动力转向机构，所述动力转向机构和横轴件(32)固定连接，所述工型传动轮(28)位于动力转向机构和联动机构之间。

5.根据权利要求4所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述联动机构包括固定在两个第一丝杠件(4)下端的链轮件(16)，两个链轮件(16)均位于安装腔(18)内，两个链轮件(16)上共同连接有链条件(17)，所述工型传动轮(28)位于其中一个链轮件(16)的下端。

6.根据权利要求4所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述升降机构包括固定在安装腔(18)内顶部的电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的活塞杆末端固定有联动板(27)，所述工型传动轮(28)转动套接在联动板(27)上，所述联动板(27)的下端一侧固定有停止板(36)，所述停止板(36)和动力转向机构相抵触。

7.根据权利要求4所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述动力转向机构包括转动套接在竖轴件(30)上的第二锥形齿轮件(31)，所述第二锥形齿轮件(31)的一侧啮合有第一锥形齿轮件(29)，所述第一锥形齿轮件(29)和横轴件(32)固定连接，所述横轴件(32)转动套接在承载台(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述输送机构包括转动套接在承载台(1)一侧的输送轴机架(34)，所述输送轴机架(34)上套设有输送带(3)，所述承载台(1)的上端一侧固定有斜板件(35)，所述斜板件(35)位于秤体组件(2)和输送带(3)之间，所述横轴件(32)位于承载台(1)外侧的一端和输送轴机架(34)之间共同连接有联动组件(33)，所述斜板件(35)位于罩体件(5)的上端。

9.根据权利要求1所述的一种电子秤在线检测系统，其特征在于：所述罩体件(5)的下端一侧设有豁口(23)，所述豁口(23)位于斜板件(35)的上端，所述罩体件(5)的一侧设有观察窗(11)，所述罩体件(5)的下端固定有垫条(12)。

10.一种电子秤在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待承重的物件依次放置到输送带(3)的上端，电动伸缩杆(26)推动工型传动轮(28)下降使得工型传动轮(28)和第二锥形齿轮件(31)抵触，电机组件(19)正向转动，能使第一锥形齿轮件(29)带动横轴件(32)使联动组件(33)带动输送轴机架(34)转动，能使输送带(3)运动，使得输送带(3)带动物件向秤体组件(2)的方向移动，物件落在斜板件(35)上；

S2、电动伸缩杆(26)带动联动板(27)使工型传动轮(28)上升并抵触其中一个链轮件(16)，同时停止板(36)抵触第二锥形齿轮件(31)，使输送带(3)停止转动，两个链轮件(16)在链条件(17)的作用下带动两个第一丝杠件(4)同步转动，两个第一丝杠螺母件(10)通过连接架(6)带的那个罩体件(5)下降，豁口(23)抵触物料，使物料落在秤体组件(2)上；

S3、罩体件(5)下降的同时会使滑杆件(21)带动第二监测器(20)下降，同时罩体件(5)带动第二丝杠螺母件(7)下降，第二丝杠螺母件(7)在第二丝杠件(8)的作用下转动并通过两个固定杆件(25)使圆环件(24)转动，圆环件(24)带动摆杆件(13)使第一监测器(15)转动，两个第一监测器(15)绕着秤体组件(2)进行转动，能有效检测物料在称量时的状态；

S4、当称量完毕后，电机组件(19)反向转动，使得罩体件(5)复位，以便取下秤体组件(2)上的物料；

S5、电动伸缩杆(26)带动工型传动轮(28)下降再次抵触第二锥形齿轮件(31)，重复上述步骤。