CN219777361U - 一种集装箱强度试验台的施压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集装箱强度试验台的施压系统，包括试验平台、地坑、用于集装箱进箱的小车和设置于试验平台上地坑上方的第一龙门架结构及第二龙门架结构，所述第二龙门架结构的横梁下方垂直设置有垂直推力装置，所述第二龙门架结构的立柱侧壁下端设置有下推力装置，所述第二龙门架结构的立柱侧壁上端设置有上推力装置，所述垂直推力装置、下推力装置和上推力装置分别与一控制器信号连接，所述第一龙门架结构上各设备安装结构和第二龙门架结构上各设备安装结构相同并且均与控制器信号连接从而形成自动施压系统。通过本实用新型能够有效提高检测效率，提高自动化程度。

Description

一种集装箱强度试验台的施压系统

技术领域

本实用新型属于集装箱检测领域，尤其涉及一种集装箱强度试验台的施压系统。

背景技术

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。集装箱在使用前需要进行检测，其中包括其对抗压强度的检测，每一种新设计的箱型或者批量箱型，都需要经过试验台的强度试验才能出厂，其中变形量不能超过材料正常变形的范围。在强度检测的过程中，现有的方法是进行人检测，即将集装箱周边安置固定装置，再采用人工的方式，控制对集装箱对应的位置施压压力。对于不同尺寸大小的集装箱，施压位置并不一样。在需要检测时，就需要工作人员根据具体位置情况进行手动调节对准，过程费时费力，工作效率低。从而需要一种集装箱强度试验台的施压系统来满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种集装箱强度试验台的施压系统，能够有效提高检测效率，提高自动化程度。

为实现该目的，提供了一种集装箱强度试验台的施压系统，包括试验平台、地坑、用于集装箱进箱的小车和设置于试验平台上地坑上方的第一龙门架结构及第二龙门架结构，所述第二龙门架结构的横梁下方垂直设置有用于对集装箱提供垂向力的垂直推力装置，所述第二龙门架结构的立柱侧壁下端设置有用于对集装箱下角件提供侧推力的下推力装置，所述第二龙门架结构的立柱侧壁上端设置有用于对集装箱上角件提供侧推力的上推力装置，所述垂直推力装置、下推力装置和上推力装置分别与一控制器信号连接，所述第一龙门架结构上各设备安装结构和第二龙门架结构上各设备安装结构相同并且均与控制器信号连接从而形成自动施压系统。

优选地，所述垂直推力装置包括油缸、与集装箱接触挤压的压块和设置于油缸压块间用于压块与油缸推动端连接的T型锁杆结构，所述油缸推动端的相对端设置有用于与第二龙门架结构可拆卸连接的油缸连接座，所述油缸与控制器信号连接。

优选地，所述油缸连接座上设置有与油缸滑动连接的调节滑槽，所述油缸连接座上调节滑槽一侧设置有调节支撑块，所述调节支撑块上设置有贯穿调节支撑块并且一端伸入调节滑槽与油缸转动连接的调节转轴，所述调节转轴另一端设置有调节驱动装置。

优选地，所述调节驱动装置为把手。

优选地，所述下推力装置的结构和上推力装置的结构均与垂直推力装置的结构相同。

优选地，所述上推力装置设置有与第二龙门架结构的立柱侧壁垂直滑动连接的滑块，所述第二龙门架结构的立柱侧壁上对应设置有与滑块滑动连接的滑杆，所述上推力装置上方的第二龙门架结构立柱上对应设置有用于上推力装置上下位于调节对应不同高度集装箱的蜗杆升降机。

优选地，所述第二龙门架结构下端设置有用于第二龙门架结构在地坑上方沿地坑布置方向运动的龙门驱动小车。

优选地，所述试验平台上端设置有用于集装箱放置的角件支座。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过控制器控制各个垂直推力装置、下推力装置、上推力装置配合工作，能够自动进行检测施压，从而能够有效提高检测效率，提高自动化程度。在本实用新型中龙门驱动小车的设置及蜗杆升降机的设置，使得能够适用各种尺寸集装箱的检测，提高使用范围。在本实用新型中通过设置调节转轴和调节驱动装置配合对油缸位置进行调节，使得能够适应不同尺寸集装箱的检测，提高使用范围。通过本实用新型解决夹具配置准备工作时间太长的问题提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二龙门架结构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中垂直推力装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中垂直推力装置的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种集装箱强度试验台的施压系统，包括试验平台1、地坑2、用于集装箱100进箱的小车5和设置于试验平台1上地坑2上方的第一龙门架结构3及第二龙门架结构4，第二龙门架结构4的横梁下方垂直设置有用于对集装箱100提供垂向力的垂直推力装置6，第二龙门架结构4的立柱侧壁下端设置有用于对集装箱100下角件提供侧推力的下推力装置7，第二龙门架结构4的立柱侧壁上端设置有用于对集装箱100上角件提供侧推力的上推力装置8，垂直推力装置6、下推力装置7和上推力装置8分别与一控制器信号连接，第一龙门架结构3上各设备安装结构和第二龙门架结构4上各设备安装结构相同并且均与控制器信号连接从而形成自动施压系统。第二龙门架结构4下端设置有用于第二龙门架结构4在地坑2上方沿地坑2布置方向运动的龙门驱动小车41。

在本实施例中，控制器为电脑，通过软件进行操作控制。第一龙门架结构3下端可以与试验平台1固定连接，也可以与第二龙门架结构4一样设置龙门驱动小车41从而方便移动使用。下推力装置7和上推力装置8可以设置于同一侧垂直推力装置6可以设置两个。

垂直推力装置6包括油缸61、与集装箱100接触挤压的压块64和设置于油缸61及压块64间用于压块64与油缸61推动端连接的T型锁杆结构63，油缸61推动端的相对端设置有用于与第二龙门架结构4可拆卸连接的油缸连接座62，油缸61与控制器信号连接。压块64为铁块。

油缸连接座62上设置有与油缸61滑动连接的调节滑槽65，油缸连接座62上调节滑槽65一侧设置有调节支撑块67，调节支撑块67上设置有贯穿调节支撑块67并且一端伸入调节滑槽65与油缸61转动连接的调节转轴68，调节转轴68另一端设置有调节驱动装置66。调节驱动装置66为把手，此外，调节驱动装置66也可以设置为驱动电机，从而方便操作，提高自动化程度。在工作时，通过调节驱动装置66控制两个垂直推力装置6间的距离便能够适应不同宽度的集装箱100。

下推力装置7的结构和上推力装置8的结构均与垂直推力装置6的结构相同，从而使得整体的施压结构便于维护。

上推力装置8设置有与第二龙门架结构4的立柱侧壁垂直滑动连接的滑块82，第二龙门架结构4的立柱侧壁上对应设置有与滑块82滑动连接的滑杆，上推力装置8上方的第二龙门架结构4立柱上对应设置有用于上推力装置8上下位于调节对应不同高度集装箱的蜗杆升降机81。在对高度不同的集装箱100测试时，通过角柱蜗杆升降机81便能够控制滑块82滑动来控制上推力装置8的高度，从而使得上推力装置8与集装箱100上角件接触推压。

试验平台1上端设置有用于集装箱100放置的角件支座9。角件支座9用于对集装箱100对应角柱进行支撑固定，对应集装箱100的四个角柱设置四个。第一龙门架结构3和第二龙门架结构4在测量时分别与集装箱100一侧的角柱相对，从而垂直推力装置6、下推力装置7和上推力装置8与角柱对应。

在本实施例中，工作时，集装箱100通过小车5拉入放到角件支座9进行固定。根据集装箱100的尺寸，调节第二龙门架结构4的位置，使得各个垂直推力装置6、下推力装置7和上推力装置8处于设置的位置，从而使得垂直推力装置6、下推力装置7和上推力装置8推压位置在设定位置。便能够通过控制器控制垂直推力装置6、下推力装置7和上推力装置8进行推压，操作方便快捷。从而通过本实用新型能够有效提高检测效率，提高自动化程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种集装箱强度试验台的施压系统，包括试验平台（1）、地坑（2）、用于集装箱（100）进箱的小车（5）和设置于试验平台（1）上地坑（2）上方的第一龙门架结构（3）及第二龙门架结构（4），其特征在于，所述第二龙门架结构（4）的横梁下方垂直设置有用于对集装箱（100）提供垂向力的垂直推力装置（6），所述第二龙门架结构（4）的立柱侧壁下端设置有用于对集装箱（100）下角件提供侧推力的下推力装置（7），所述第二龙门架结构（4）的立柱侧壁上端设置有用于对集装箱（100）上角件提供侧推力的上推力装置（8），所述垂直推力装置（6）、下推力装置（7）和上推力装置（8）分别与一控制器信号连接，所述第一龙门架结构（3）上各设备安装结构和第二龙门架结构（4）上各设备安装结构相同并且均与控制器信号连接从而形成自动施压系统。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述垂直推力装置（6）包括油缸（61）、与集装箱（100）接触挤压的压块（64）和设置于油缸（61）及压块（64）间用于压块（64）与油缸（61）推动端连接的T型锁杆结构（63），所述油缸（61）推动端的相对端设置有用于与第二龙门架结构（4）可拆卸连接的油缸连接座（62），所述油缸（61）与控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述油缸连接座（62）上设置有与油缸（61）滑动连接的调节滑槽（65），所述油缸连接座（62）上调节滑槽（65）一侧设置有调节支撑块（67），所述调节支撑块（67）上设置有贯穿调节支撑块（67）并且一端伸入调节滑槽（65）与油缸（61）转动连接的调节转轴（68），所述调节转轴（68）另一端设置有调节驱动装置（66）。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述调节驱动装置（66）为把手。

5.根据权利要求2或3所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述下推力装置（7）的结构和上推力装置（8）的结构均与垂直推力装置（6）的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述上推力装置（8）设置有与第二龙门架结构（4）的立柱侧壁垂直滑动连接的滑块（82），所述第二龙门架结构（4）的立柱侧壁上对应设置有与滑块（82）滑动连接的滑杆，所述上推力装置（8）上方的第二龙门架结构（4）立柱上对应设置有用于上推力装置（8）上下位于调节对应不同高度集装箱的蜗杆升降机（81）。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述第二龙门架结构（4）下端设置有用于第二龙门架结构（4）在地坑（2）上方沿地坑（2）布置方向运动的龙门驱动小车（41）。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱强度试验台的施压系统，其特征在于，所述试验平台（1）上端设置有用于集装箱（100）放置的角件支座（9）。