CN116971425A - 桩基承载力检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供桩基承载力检测装置及其检测方法，涉及单桩竖向抗压静载试验技术领域。包括基桩、稳定套件、滑轨、长形承载台、梁架、配重梁连杆、凸轮件、固定框、滑动推块、配重块、双向伸缩杆、滑动承载箱、机械爪组件、液压伸缩件。通过设置滑动承载箱、长形承载台以及改进长形承载台与滑动承载箱内部的配重块之间的连接结构，使用者可以逐个将配重块利用液压伸缩件与机械爪组件组成的抓取结构进行增加负载，整个过程中基本不需要大型的吊装设备工作，从而能够提高装置使用的安全性，减少吊装过程时间，提高测试的效率，尤其是对多个基桩进行测试的时候，其效率能够提高5倍以上。

Description

桩基承载力检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及单桩竖向抗压静载试验技术领域，具体为桩基承载力检测装置及其检测方法。

背景技术

大部分的基桩使用过程中受到的是向下的压力，为了保证建筑物的稳定性，需要确定单桩竖向抗压极限承载力，一般采用单桩竖向抗压静载试验，也就是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线及s—l gt等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种桩基承载力检测装置及其检测方法”，其申请号为“202011514467.X”，该专利包括两相对设置的导座、位于两个导座之间的若干桩体、位于桩体顶部的千斤顶、与千斤顶的活塞杆相连的荷重传感器、位于荷重传感器上方的承载台、两排两两相对设置在承载台底部的铁柱、与铁柱底端相连的滑轮，承载台的底部安装有用于抵接在荷重传感器上的支撑柱，支撑柱的顶部设有安装组件并固定在承载台的底部，承载台的侧壁设有供铁柱穿过的升降孔，铁柱上吸附设有用于承托承载台的电磁铁座，导座的上表面且沿自身长度方向设有供滑轮滑移的滑槽，滑槽内设有用于固定滑轮的固定组件。具有方便对多个桩体依次检测的效果，不需要人工重新搭设平台，省时省力，检测效率。

上述专利使用过程中不需要重复搭建平台，但是其仍然需要吊取重物在承载台上，需要使用大型的吊装设备，为了能够快速、高效的对单排多个基桩进行承载力实验，申请人结合现有技术，发明创造出一种使用效果好，而且不需要使用吊装设备就能够完成承载力实验的桩基承载力检测装置及其检测方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了桩基承载力检测装置及其检测方法，解决了现有桩基承载力检测实验需要使用大型的吊装设备，而且使用过程比较复杂、费时、费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：桩基承载力检测装置，包括基桩、稳定套件、滑轨、长形承载台，所述稳定套件固定套设在基桩的顶部，滑轨沿着基桩的分布方向线性设置，所述长形承载台的底部与稳定套件的顶部滑动连接，且长形承载台与稳定套件的可滑动方向与长形承载台的长度方向垂直，还包括：

梁架，所述长形承载台的顶部且靠近两端位置均开设有安装槽，所述梁架设置有两个，分别安装在两个所述安装槽的内部，且梁架的一端与安装槽靠近长形承载台中间位置的内底部活动连接；

凸轮件，所述凸轮件位于安装槽的内部，且位于梁架的下方，所述凸轮件的两端均具有轴件，轴件与长形承载台通过轴座活动连接，轴件的端部固定连接有把手框架；

固定框，所述固定框的底部与长形承载台的顶部固定连接，且固定框的内孔沿着长形承载台的长度方向，所述固定框的内侧且靠近两端位置均滑动连接有滑动推块，两个所述滑动推块之间固定连接有双向伸缩杆；

滑动承载箱，所述滑动承载箱的底部设置有与滑轨配合的滑块结构，所述滑动承载箱的内部设置有若干个配重块，若干个所述配重块竖直方向分布，且上下相邻的两个所述配重块之间可以通过工字形连接件固定，位于最上方的所述配重块的顶部固定连接有配重梁连杆，所述配重梁连杆的顶端与梁架远离长形承载台中间位置的一端活动连接；

机械爪组件，所述机械爪组件滑动设置在滑动承载箱的内侧面，所述机械爪组件可以抓住配重块；

液压伸缩件，所述液压伸缩件的主体与滑动承载箱的顶部固定连接，所述液压伸缩件的伸缩端与机械爪组件固定连接。

优选的，所述配重块的侧面开设有锥形缺口、直缺口，所述锥形缺口为上大、下小结构，所述锥形缺口的顶端贯穿配重块的顶部，所述锥形缺口的底端与直缺口的顶部连通，所述直缺口的底端贯穿配重块的底部，所述滑动承载箱的侧面开设有第二竖直滑孔，所述机械爪组件包括：

机械爪框架，所述机械爪框架的长度小于锥形缺口底端的长度，所述机械爪框架的顶部开设有长滑孔，所述机械爪框架靠近滑动承载箱的侧面的一侧开设有滑动缝隙，所述机械爪框架靠近滑动承载箱的侧面的一侧且位于滑动缝隙的上方固定连接有安装板件，所述液压伸缩件的伸缩端与机械爪框架固定连接；

第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端伸入机械爪框架的内侧，且第一伸缩杆与机械爪框架滑动连接，所述第一伸缩杆的侧面且位于长滑孔的内部固定连接有第二限位滑块，所述第二伸缩杆的一端伸入机械爪框架的内侧，且第二伸缩杆与机械爪框架滑动连接，所述第二伸缩杆的侧面且位于长滑孔的内部固定连接有第一限位滑块所述第一伸缩杆、第二伸缩杆分别位于机械爪框架的两端，所述机械爪框架的内侧且位于第一伸缩杆、第二伸缩杆之间设置有弹簧；

第一推块、第二推块，所述第一推块、第二推块均位于长滑孔的内部，所述第一推块、第二推块均与长滑孔滑动连接，且第一推块、第二推块位于第二限位滑块与第一限位滑块所在位置的外侧；

上齿条、下齿条，所述上齿条的下方设置有齿部，所述上齿条的一端通过第一连接架与第一推块固定连接，所述第一连接架位于滑动缝隙的内部，所述下齿条的上方设置有齿部，所述下齿条的一端通过第二连接架与第二推块固定连接，所述第二连接架位于滑动缝隙的内部；

齿轮轴，所述齿轮轴的一端与安装板件转动连接，所述齿轮轴的侧面固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮位于上齿条、下齿条之间，且同时与上齿条、下齿条啮合；

滑动块，所述滑动块与第二竖直滑孔滑动连接，所述滑动块与安装板件固定连接，所述齿轮轴贯穿滑动块，且齿轮轴远离安装板件的一端固定连接有手轮盘。

优选的，所述配重块两个对称的侧面上均设置有锥形缺口、直缺口，液压伸缩件、机械爪组件均设置有两个，两个所述液压伸缩件的主体部分通过连架固定。

优选的，所述梁架的顶部固定连接有增强梁，所述滑动推块与增强梁滑动连接。

优选的，所述稳定套件的底端开口，所述稳定套件的内顶部设置有增强钢垫，所述稳定套件的侧面螺纹连接有紧固钉。

优选的，所述滑动承载箱靠近基桩的一侧面开设有第一竖直滑孔，所述配重块的侧面固定连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过第一竖直滑孔伸至滑动承载箱的外部，所述螺杆上且位于滑动承载箱的外部套设有限制板，所述限制板侧面开设有与螺杆对应的通孔，所述螺杆的端部且位于限制板的外侧螺纹连接有限制套，所述限制板的侧面设置有辊轮。

优选的，所述滑动承载箱远离近基桩的一侧面设置为开口，所述开口的侧边开设有卡口，所述卡口的内部设置有限制杆，所述限制杆、卡口的数量均与配重块的数量相同。

优选的，所述滑动承载箱的顶部开设有顶部圆孔，所述安装槽的内底部开设有竖直孔，所述配重梁连杆位于顶部圆孔、竖直孔的内侧。

优选的，所述配重块的顶端、底端均开设有台阶槽，所述台阶槽的内侧固定连接有台阶板，所述台阶板靠近端部配重块的一端开设有圆孔，所述台阶板远离配重块的一端开设有长孔，所述配重块的顶端固定连接有顶盘。

桩基承载力检测方法，采用上述桩基承载力检测装置；

包括以下安装步骤：

步骤一、沿着基桩的分布方向线性设置滑轨，将空载的滑动承载箱放置在滑轨上，并使滑动承载箱与滑轨可以滑动；

步骤二、向滑动承载箱内装载配重块、并在第一个待检测的基桩顶部安装稳定套件、长形承载台；

步骤三、将滑动承载箱沿着滑轨滑动到长形承载台端部的下方，并利用销钉将配重梁连杆的顶端与梁架的端部连接，然后进行基桩承载力检测；

包括以下测试步骤；

S1、操纵把手框架，使凸轮件转动，将梁架支撑为倾斜状态，此时梁架的一端上升，带动配重梁连杆整体向上移动，使最上方的一个配重块被吊起，然后利用液压伸缩件控制机械爪组件抓取第二层的配重块，将其吊起之后，利用工字形连接件将被吊起的第二层的配重块与最上方的一个配重块连接，如此反复操作，将第三层、第四层……第N层的配重块与上方的配重块连接，直到符合预定承载力时停止；

S2、利用辅助设备测量桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线，其中Q表示载荷重量、s表示基桩沉降深度；

S3、第一个基桩测试完成之后，使用者操纵把手框架，使凸轮件转动，使所有的配重块同时落下，然后控制双向伸缩杆伸出动作，推动滑动推块朝向外侧滑动，滑动推块从上方限制梁架的顶部，此时梁架从角度倾斜朝向水平方向转动，同时驱动长形承载台4向上移动，与稳定套件脱离；

S4、施工人员将稳定套件从第一个待检测的基桩顶部拆卸，安装到第二个待检测的基桩顶部，再次利用轨道移动滑动承载箱以及长形承载台，使其与第二个待检测的基桩顶部的稳定套件对齐，控制双向伸缩杆回缩，使长形承载台下落到第二个待检测的基桩顶部的稳定套件上，进行第二个待检测的基桩的承载力检测，如此反复操作，对所有的待检测的基桩进行承载力检测。

本发明提供了桩基承载力检测装置及其检测方法。具备以下有益效果：

1、本申请，通过设置滑动承载箱、长形承载台以及改进长形承载台与滑动承载箱内部的配重块之间的连接结构，使用者可以逐个将配重块利用液压伸缩件与机械爪组件组成的抓取结构进行增加负载，以便于测试者较好的实现不同静载荷对桩基下沉量的影响，从而能够更容易的得到Q—s曲线，对基桩承载力进行预测、分析；而且本装置是基于底面滑轨设置的承载力检测装置，能够快速的将整个装置沿着轨道行走，以便于对场地内的所有基桩进行检测，实现快速、高效的检测，整个过程中基本不需要大型的吊装设备工作(滑动承载箱入轨、配重块的装载仅需要小型的升降设备或者叉车就能够完成)，从而能够提高装置使用的安全性，减少吊装过程时间，提高测试的效率，尤其是对多个基桩进行测试的时候，其效率能够提高5倍以上。

2、本申请，通过改进长形承载台的连接结构，其具体为梁架、凸轮件、固定框、滑动推块、双向伸缩杆组成的结构，其利用凸轮件驱动梁架倾斜角度增加，使其能够吊起最上层的配重块，便于后续叠加配重块(一层一层的向上固定配重块，实现增加载荷)，利用滑动推块、双向伸缩杆结构限制梁架的倾斜，使其处于水平状态，进行能够带动长形承载台整体的向上移动，实现长形承载台与稳定套件的分离，以便于整体移动整个检测装置到后面一个待检测桩基处。

3、本申请，对机械爪组件的结构进行改进设计，在配重块侧面设置锥形缺口、直缺口，机械爪组件具有两个弹性伸出的伸缩杆(第一伸缩杆、第二伸缩杆)，其向下移动的时候，能够配合锥形缺口的侧面进行挤压，使其回缩，达到直缺口处又会自动的伸出，利用此结构能够快速的卡在配重块侧面，配合液压伸缩件能够快速的将配重块向上抬起，在配合工字形连接件将抬起的配重块与上方被吊起的配重块连接，能够快速的实现增大载荷，而且设置了齿轮－双齿条组成的强制回位结构，使用者转动齿轮轴(直接采用手轮盘即可转动齿轮轴)，带动驱动齿轮转动，使上齿条、下齿条同时向内移动，带动两个弹性伸出的伸缩杆(第一伸缩杆、第二伸缩杆)回缩，使其能够快速的移动到最上方。

附图说明

图1为本发明所提出的桩基承载力检测装置的整体立体图；

图2为本发明所提出的桩基承载力检测装置的正视图；

图3为本发明所提出的桩基承载力检测装置的俯视图；

图4为图2中A-A处剖面线的剖视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为本发明所提出的桩基承载力检测装置的滑动承载箱立体示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本发明所提出的桩基承载力检测装置的配重块与机械爪配合示意图；

图9为图8中D处放大图；

图10为本发明所提出的桩基承载力检测装置的机械爪框架立体图；

图11为本发明所提出的桩基承载力检测装置的相邻两个配重块连接示意图。

其中，1、基桩；2、稳定套件；3、紧固钉；4、长形承载台；5、安装槽；6、梁架；7、增强梁；8、凸轮件；9、把手框架；10、竖直孔；11、配重梁连杆；12、固定框；13、滑动推块；14、双向伸缩杆；15、滑动承载箱；16、顶部圆孔；17、配重块；18、第一竖直滑孔；19、螺杆；20、限制板；21、通孔；22、限制套；23、辊轮；24、卡口；25、限制杆；26、顶盘；27、锥形缺口；28、直缺口；29、机械爪框架；30、长滑孔；31、滑动缝隙；32、第一伸缩杆；33、第二伸缩杆；34、第一限位滑块；35、第二限位滑块；36、弹簧；37、第一推块；38、第二推块；39、上齿条；40、下齿条；41、安装板件；42、齿轮轴；43、驱动齿轮；44、滑动块；45、液压伸缩件；46、第二竖直滑孔；47、手轮盘；48、台阶槽；49、台阶板；50、工字形连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图11所示，本发明实施例提供桩基承载力检测装置，包括基桩1、稳定套件2、滑轨、长形承载台4、梁架6、配重梁连杆11、凸轮件8、固定框12、滑动推块13、配重块17、双向伸缩杆14、滑动承载箱15、机械爪组件、液压伸缩件45。

其中，稳定套件2固定套设在基桩1的顶部，稳定套件2的底端开口，能够套设在基桩1的顶部，稳定套件2的内顶部设置有增强钢垫，用于平衡载荷力，避免对基桩的部分造成损坏，稳定套件2的侧面螺纹连接有紧固钉3，紧固钉3位于稳定套件2的一端具有手轮盘，通过转动紧固钉3，使紧固钉3的端部积压在基桩的侧面，从而实现稳定套件2与基桩1的快速固定连接，滑轨沿着基桩1的分布方向线性设置，滑轨设置有两条，轨道的间距与两个滑动承载箱15对应，长形承载台4的底部与稳定套件2的顶部滑动连接，且长形承载台4与稳定套件2的可滑动方向与长形承载台4的长度方向垂直，即长形承载台4的底部设置有梯形口，稳定套件2的顶部设置有梯形块，两者能够很好的连接在一起，此连接结构，能够使长形承载台4的中间位置正好位于稳定套件2的上方，避免使用过程中长形承载台4两端受力不均匀造成安全事故的问题。

长形承载台4的顶部且靠近两端位置均开设有安装槽5，梁架6设置有两个，分别安装在两个安装槽5的内部，且梁架6的一端与安装槽5靠近长形承载台4中间位置的内底部活动连接，优选采用钢销进行连接，连接之后，梁架6可以沿着钢销的轴线转动，呈倾斜状态，一般梁架6的倾斜角度为8-14°左右，梁架6的长度为1-2M，过程中梁架6远离基桩1的一端上下调整范围为10CM左右。

凸轮件8位于安装槽5的内部，且位于梁架6的下方，凸轮件8的两端均具有轴件，轴件与长形承载台4通过轴座活动连接，轴件的端部固定连接有把手框架9，使用者操纵把手框架9控制凸轮件8转动，手框架9相当于一个加力结构，其长度约为1M，凸轮件8转动，能够带动梁架6的倾斜角度增加，即梁架6远离基桩1的一端向上移动，利用此处的结构，使用者能够轻松的将第一块配重块17抬起。

固定框12的底部与长形承载台4的顶部固定连接，且固定框12的内孔沿着长形承载台4的长度方向，固定框12的内侧且靠近两端位置均滑动连接有滑动推块13，两个滑动推块13之间固定连接有双向伸缩杆14；双向伸缩杆14伸出动作的时候，能够推动滑动推块13向外侧移动，从而能够使梁架6从倾斜朝向水平方向转动(梁架6的倾斜角度减小)，此时由于配重梁连杆11的底端为固定状态，能够使长形承载台4整体的向上移动一段距离，使其能够快速的脱离稳定套件2。

如图3所示，滑动承载箱15的底部设置有与滑轨配合的滑块结构，滑动承载箱15的内部设置有若干个配重块17，若干个配重块17竖直方向分布，且上下相邻的两个配重块17之间可以通过工字形连接件50固定，位于最上方的配重块17的顶部固定连接有配重梁连杆11，配重梁连杆11的顶端与梁架6远离长形承载台4中间位置的一端活动连接。

根据使用需要，将配重块17向上移动，与上方的配重块17通过配重梁连杆11固定连接在一起，从而实现增加实际作用的配重块17的数量，对基桩进行施加静载荷，其中配重块17外部为钢板结构，内部填充高密度沙石。本发明中的荷载是通过悬挂的重物的方式在配重梁两端施加垂直方向的静载荷。

机械爪组件滑动设置在滑动承载箱15的内侧面，机械爪组件可以抓住配重块17；液压伸缩件45的主体与滑动承载箱15的顶部固定连接，液压伸缩件45的伸缩端与机械爪组件固定连接。

使用者通过控制液压伸缩件45，带动机械爪组件上下移动，将下方的配重块17向上移动，并配合工字形连接件50，将移动上去的配重块17与上方处于施加载荷状态的配重块17固定连接，从而实现增加载荷的目的。

在一实施例中，配重块17的侧面开设有锥形缺口27、直缺口28，锥形缺口27为上大、下小结构，锥形缺口27的顶端贯穿配重块17的顶部，锥形缺口27的底端与直缺口28的顶部连通，直缺口28的底端贯穿配重块17的底部，滑动承载箱15的侧面开设有第二竖直滑孔46。

具体的，机械爪组件包括：机械爪框架29、第一伸缩杆32、第二伸缩杆33、第一推块37、第二推块38、上齿条39、下齿条40、齿轮轴42、滑动块44。

机械爪框架29的长度小于锥形缺口27底端的长度，使其能够自由的经过(上下方向经过)锥形缺口27、直缺口28，机械爪框架29的顶部开设有长滑孔30，机械爪框架29靠近滑动承载箱15的侧面的一侧开设有滑动缝隙31，机械爪框架29靠近滑动承载箱15的侧面的一侧且位于滑动缝隙31的上方固定连接有安装板件41，液压伸缩件45的伸缩端与机械爪框架29固定连接，即液压伸缩件45控制机械爪框架29上下移动。

第一伸缩杆32的一端伸入机械爪框架29的内侧，且第一伸缩杆32与机械爪框架29滑动连接，第一伸缩杆32的侧面且位于长滑孔30的内部固定连接有第二限位滑块35，第二伸缩杆33的一端伸入机械爪框架29的内侧，且第二伸缩杆33与机械爪框架29滑动连接，第二伸缩杆33的侧面且位于长滑孔30的内部固定连接有第一限位滑块34第一伸缩杆32、第二伸缩杆33分别位于机械爪框架29的两端，机械爪框架29的内侧且位于第一伸缩杆32、第二伸缩杆33之间设置有弹簧36。

在弹簧36的作用下，第一伸缩杆32、第二伸缩杆33具有向外侧移动的趋势，如图9中的状态，第一伸缩杆32、第二伸缩杆33的端部抵在锥形缺口27的内侧，当液压伸缩件45控制机械爪框架29向下移动的时候，第一伸缩杆32、第二伸缩杆33受到斜面的挤压力，会向机械爪框架29的内侧收缩，也就是第一伸缩杆32、第二伸缩杆33相互靠近，进行挤压弹簧36，当越过锥形缺口27的底端，进入到直缺口28处的时候，第一伸缩杆32、第二伸缩杆33又会在弹簧36的作用下自动的伸出，能够卡住配重块17，此时液压伸缩件45控制机械爪框架29向上移动的时候，能够带动该配重块17一同向上移动，如此操作下，也能够带动下一层的配重块17，不断的增加配重块17(处于施加载荷状态的配重块17)的数量，最终达到预定的载荷即可。

上述过程不需要使用大型的吊装设备，装置自带液压伸缩件45，就能够完成增加载荷的目的。值得注意的是，位于长形承载台4两端的滑动承载箱15内，需要同步增加配重块17(处于施加载荷状态的配重块17)的数量。

第一推块37、第二推块38均位于长滑孔30的内部，第一推块37、第二推块38均与长滑孔30滑动连接，且第一推块37、第二推块38位于第二限位滑块35与第一限位滑块34所在位置的外侧；上齿条39的下方设置有齿部，上齿条39的一端通过第一连接架与第一推块37固定连接，第一连接架位于滑动缝隙31的内部，下齿条40的上方设置有齿部，下齿条40的一端通过第二连接架与第二推块38固定连接，第二连接架位于滑动缝隙31的内部；齿轮轴42的一端与安装板件41转动连接，齿轮轴42的侧面固定连接有驱动齿轮43，驱动齿轮43位于上齿条39、下齿条40之间，且同时与上齿条39、下齿条40啮合；滑动块44与第二竖直滑孔46滑动连接，滑动块44与安装板件41固定连接，齿轮轴42贯穿滑动块44，且齿轮轴42远离安装板件41的一端固定连接有手轮盘47。

滑动块44与第二竖直滑孔46滑动连接，能够保证机械爪框架29上下移动的过程中处于平稳状态，降低配重块17滑落产生的事故风险。

当移动到最下方一个配重块17下方之后，机械爪框架29无法向上回位，此时就需要人工转动手轮盘47，驱动齿轮轴42、驱动齿轮43转动，驱动齿轮43位于上齿条39、下齿条40之间，且驱动齿轮43同时与上齿条39、下齿条40啮合，驱动齿轮43转动的时候能够使上齿条39、下齿条40同步向中间滑动，带动第一推块37、第二推块38向中部滑动，进而驱动第二限位滑块35与第一限位滑块34，使第一伸缩杆32、第二伸缩杆33相互靠近，进行挤压弹簧36，使用者在此状态下可以将，机械爪框架29移动到最上方，并反向转动驱动齿轮43，使上齿条39、下齿条40回位，第一伸缩杆32、第二伸缩杆33被弹簧36向外弹出，以备后面的使用。

在一实施例中，配重块17两个对称的侧面上均设置有锥形缺口27、直缺口28，液压伸缩件45、机械爪组件均设置有两个，两个液压伸缩件45的主体部分通过连架固定。

采用两个机械爪组件、两个液压伸缩件45进行驱动配重块17上下移动，其移动的更加平稳，值得注意的是，两个液压伸缩件45应当采用同步升降的方式控制。

在一实施例中，梁架6的顶部固定连接有增强梁7，滑动推块13与增强梁7滑动连接。设置增强梁7用于增加梁架6的结构强度。

在一实施例中，滑动承载箱15靠近基桩1的一侧面开设有第一竖直滑孔18，配重块17的侧面固定连接有螺杆19，螺杆19的一端穿过第一竖直滑孔18伸至滑动承载箱15的外部，螺杆19上且位于滑动承载箱15的外部套设有限制板20，限制板20侧面开设有与螺杆19对应的通孔21，螺杆19的端部且位于限制板20的外侧螺纹连接有限制套22，限制板20的侧面设置有辊轮23。

限制板20、限制套22一般是在配重块17装入滑动承载箱15中的时候进行连接，限制板20依靠辊轮23沿着滑动承载箱15的外侧壁滑动，螺杆19位于第一竖直滑孔18内部滑动，其能够保证配重块17上下滑动的稳定性，而且能够避免配重块17微量倾斜的时候，滑落滑动承载箱15的问题。

滑动承载箱15远离近基桩1的一侧面设置为开口，开口的侧边开设有卡口24，卡口24的内部设置有限制杆25，限制杆25、卡口24的数量均与配重块17的数量相同。

设置限制杆25、卡口24的目的也是防止配重块17微量倾斜的时候，滑落滑动承载箱15的问题8。

滑动承载箱15的顶部开设有顶部圆孔16，安装槽5的内底部开设有竖直孔10，配重梁连杆11位于顶部圆孔16、竖直孔10的内侧。

在一实施例中，配重块17的顶端、底端均开设有台阶槽48，台阶槽48的内侧固定连接有台阶板49，台阶板49靠近端部配重块17的一端开设有圆孔，台阶板49远离配重块17的一端开设有长孔，配重块17的顶端固定连接有顶盘26。

工字形连接件50的上下两端均是长板，两个长板之间为柱体，柱体的截面优选为正六边形，将长板对齐台阶板49远离配重块17的一端开设的长孔，使其能够正好的插入到长孔中，当上下两个配重块17靠近的时候，工字形连接件50的上下两端的长板同时进入到长孔中，此时便可以采用工具进行转动工字形连接件50。

顶盘26的设计，使上下相邻的两个配重块17对齐的时候，直接具有一定的间隙，以便于采用工具插入该缝隙中进行旋转工字形连接件50。

实施例二：

利用实施例一中的桩基承载力检测装置，并结合附图1-图11。

提出一种桩基承载力检测方法，包括以下安装步骤：

步骤一、沿着基桩1的分布方向线性设置滑轨，将空载的滑动承载箱15放置在滑轨上，并使滑动承载箱15与滑轨可以滑动，根据使用需求可以将滑动承载箱15滑动到使用位置；

步骤二、向滑动承载箱15内装载配重块17、并在第一个待检测的基桩1顶部安装稳定套件2、长形承载台4，利用叉车进行装载配重块17，装载完成之后，需要将限制杆25卡在卡口24中，避免配重块17滑落；

步骤三、将滑动承载箱15沿着滑轨滑动到长形承载台4端部的下方，并利用销钉将配重梁连杆11的顶端与梁架6的端部连接，然后进行基桩承载力检测。

包括以下测试步骤；

S1、操纵把手框架9，使凸轮件8转动，将梁架6支撑为倾斜状态，此时梁架6的一端上升，带动配重梁连杆11整体向上移动，使最上方的一个配重块17被吊起，然后利用液压伸缩件45控制机械爪组件抓取第二层的配重块17，将其吊起之后，利用工字形连接件将被吊起的第二层的配重块17与最上方的一个配重块17连接，如此反复操作，将第三层、第四层……第N层的配重块17与上方的配重块17连接，直到符合预定承载力时停止；

S2、利用辅助设备测量桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线，其中Q表示载荷重量、s表示基桩沉降深度；

S3、第一个基桩测试完成之后，使用者操纵把手框架9，使凸轮件8转动，使所有的配重块同时落下，然后控制双向伸缩杆14伸出动作，推动滑动推块13朝向外侧滑动，滑动推块13从上方限制梁架6的顶部，此时梁架6从角度倾斜朝向水平方向转动，同时驱动长形承载台4向上移动，与稳定套件2脱离；

S4、施工人员将稳定套件2从第一个待检测的基桩1顶部拆卸，安装到第二个待检测的基桩1顶部，再次利用轨道移动滑动承载箱15以及长形承载台4，使其与第二个待检测的基桩1顶部的稳定套件2对齐，控制双向伸缩杆14回缩，使长形承载台4下落到第二个待检测的基桩1顶部的稳定套件2上，进行第二个待检测的基桩1的承载力检测，如此反复操作，对所有的待检测的基桩1进行承载力检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种桩基承载力检测装置，包括基桩(1)、稳定套件(2)、滑轨、长形承载台(4)，所述稳定套件(2)固定套设在基桩(1)的顶部，滑轨沿着基桩(1)的分布方向线性设置，其特征在于，所述长形承载台(4)的底部与稳定套件(2)的顶部滑动连接，且长形承载台(4)与稳定套件(2)的可滑动方向与长形承载台(4)的长度方向垂直，还包括：

梁架(6)，所述长形承载台(4)的顶部且靠近两端位置均开设有安装槽(5)，所述梁架(6)设置有两个，分别安装在两个所述安装槽(5)的内部，且梁架(6)的一端与安装槽(5)靠近长形承载台(4)中间位置的内底部活动连接；

凸轮件(8)，所述凸轮件(8)位于安装槽(5)的内部，且位于梁架(6)的下方，所述凸轮件(8)的两端均具有轴件，轴件与长形承载台(4)通过轴座活动连接，轴件的端部固定连接有把手框架(9)；

固定框(12)，所述固定框(12)的底部与长形承载台(4)的顶部固定连接，且固定框(12)的内孔沿着长形承载台(4)的长度方向，所述固定框(12)的内侧且靠近两端位置均滑动连接有滑动推块(13)，两个所述滑动推块(13)之间固定连接有双向伸缩杆(14)；

滑动承载箱(15)，所述滑动承载箱(15)的底部设置有与滑轨配合的滑块结构，所述滑动承载箱(15)的内部设置有若干个配重块(17)，若干个所述配重块(17)竖直方向分布，且上下相邻的两个所述配重块(17)之间可以通过工字形连接件(50)固定，位于最上方的所述配重块(17)的顶部固定连接有配重梁连杆(11)，所述配重梁连杆(11)的顶端与梁架(6)远离长形承载台(4)中间位置的一端活动连接；

机械爪组件，所述机械爪组件滑动设置在滑动承载箱(15)的内侧面，所述机械爪组件可以抓住配重块(17)；

液压伸缩件(45)，所述液压伸缩件(45)的主体与滑动承载箱(15)的顶部固定连接，所述液压伸缩件(45)的伸缩端与机械爪组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的桩基承载力检测装置，其特征在于，所述配重块(17)的侧面开设有锥形缺口(27)、直缺口(28)，所述锥形缺口(27)为上大、下小结构，所述锥形缺口(27)的顶端贯穿配重块(17)的顶部，所述锥形缺口(27)的底端与直缺口(28)的顶部连通，所述直缺口(28)的底端贯穿配重块(17)的底部，所述滑动承载箱(15)的侧面开设有第二竖直滑孔(46)，所述机械爪组件包括：

机械爪框架(29)，所述机械爪框架(29)的长度小于锥形缺口(27)底端的长度，所述机械爪框架(29)的顶部开设有长滑孔(30)，所述机械爪框架(29)靠近滑动承载箱(15)的侧面的一侧开设有滑动缝隙(31)，所述机械爪框架(29)靠近滑动承载箱(15)的侧面的一侧且位于滑动缝隙(31)的上方固定连接有安装板件(41)，所述液压伸缩件(45)的伸缩端与机械爪框架(29)固定连接；

第一伸缩杆(32)、第二伸缩杆(33)，所述第一伸缩杆(32)的一端伸入机械爪框架(29)的内侧，且第一伸缩杆(32)与机械爪框架(29)滑动连接，所述第一伸缩杆(32)的侧面且位于长滑孔(30)的内部固定连接有第二限位滑块(35)，所述第二伸缩杆(33)的一端伸入机械爪框架(29)的内侧，且第二伸缩杆(33)与机械爪框架(29)滑动连接，所述第二伸缩杆(33)的侧面且位于长滑孔(30)的内部固定连接有第一限位滑块(34)所述第一伸缩杆(32)、第二伸缩杆(33)分别位于机械爪框架(29)的两端，所述机械爪框架(29)的内侧且位于第一伸缩杆(32)、第二伸缩杆(33)之间设置有弹簧(36)；

第一推块(37)、第二推块(38)，所述第一推块(37)、第二推块(38)均位于长滑孔(30)的内部，所述第一推块(37)、第二推块(38)均与长滑孔(30)滑动连接，且第一推块(37)、第二推块(38)位于第二限位滑块(35)与第一限位滑块(34)所在位置的外侧；

上齿条(39)、下齿条(40)，所述上齿条(39)的下方设置有齿部，所述上齿条(39)的一端通过第一连接架与第一推块(37)固定连接，所述第一连接架位于滑动缝隙(31)的内部，所述下齿条(40)的上方设置有齿部，所述下齿条(40)的一端通过第二连接架与第二推块(38)固定连接，所述第二连接架位于滑动缝隙(31)的内部；

齿轮轴(42)，所述齿轮轴(42)的一端与安装板件(41)转动连接，所述齿轮轴(42)的侧面固定连接有驱动齿轮(43)，驱动齿轮(43)位于上齿条(39)、下齿条(40)之间，且同时与上齿条(39)、下齿条(40)啮合；

滑动块(44)，所述滑动块(44)与第二竖直滑孔(46)滑动连接，所述滑动块(44)与安装板件(41)固定连接，所述齿轮轴(42)贯穿滑动块(44)，且齿轮轴(42)远离安装板件(41)的一端固定连接有手轮盘(47)。

3.根据权利要求2所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述配重块(17)两个对称的侧面上均设置有锥形缺口(27)、直缺口(28)，液压伸缩件(45)、机械爪组件均设置有两个，两个所述液压伸缩件(45)的主体部分通过连架固定。

4.根据权利要求3所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述梁架(6)的顶部固定连接有增强梁(7)，所述滑动推块(13)与增强梁(7)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述稳定套件(2)的底端开口，所述稳定套件(2)的内顶部设置有增强钢垫，所述稳定套件(2)的侧面螺纹连接有紧固钉(3)。

6.根据权利要求5所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述滑动承载箱(15)靠近基桩(1)的一侧面开设有第一竖直滑孔(18)，所述配重块(17)的侧面固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端穿过第一竖直滑孔(18)伸至滑动承载箱(15)的外部，所述螺杆(19)上且位于滑动承载箱(15)的外部套设有限制板(20)，所述限制板(20)侧面开设有与螺杆(19)对应的通孔(21)，所述螺杆(19)的端部且位于限制板(20)的外侧螺纹连接有限制套(22)，所述限制板(20)的侧面设置有辊轮(23)。

7.根据权利要求6所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述滑动承载箱(15)远离近基桩(1)的一侧面设置为开口，所述开口的侧边开设有卡口(24)，所述卡口(24)的内部设置有限制杆(25)，所述限制杆(25)、卡口(24)的数量均与配重块(17)的数量相同。

8.根据权利要求7所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述滑动承载箱(15)的顶部开设有顶部圆孔(16)，所述安装槽(5)的内底部开设有竖直孔(10)，所述配重梁连杆(11)位于顶部圆孔(16)、竖直孔(10)的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种桩基承载力检测装置，其特征在于：所述配重块(17)的顶端、底端均开设有台阶槽(48)，所述台阶槽(48)的内侧固定连接有台阶板(49)，所述台阶板(49)靠近端部配重块(17)的一端开设有圆孔，所述台阶板(49)远离配重块(17)的一端开设有长孔，所述配重块(17)的顶端固定连接有顶盘(26)。

10.一种桩基承载力检测方法，其特征在于，所述检测方法采用权利要求9中所述桩基承载力检测装置进行桩基承载力检测，具体包括以下步骤：

步骤一、沿着基桩的分布方向线性设置滑轨，将空载的滑动承载箱放置在滑轨上，并使滑动承载箱与滑轨可以滑动；

步骤二、向滑动承载箱内装载配重块、并在第一个待检测的基桩顶部安装稳定套件和长形承载台；

步骤三、将滑动承载箱沿着滑轨滑动到长形承载台端部的下方，并利用销钉将配重梁连杆的顶端与梁架的端部连接，然后进行基桩承载力检测，其检测过程如下：

S1、操纵把手框架使凸轮件转动，将梁架支撑为倾斜状态，此时梁架的一端上升，带动配重梁连杆整体向上移动，使最上方的一个配重块被吊起，然后利用液压伸缩件控制机械爪组件抓取第二层的配重块，将其吊起之后，利用工字形连接件将被吊起的第二层的配重块与最上方的一个配重块连接，如此反复操作，将第三层、第四层……第N层的配重块与上方的配重块连接，直到符合预定承载力时停止；

S2、利用辅助设备测量桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线，其中Q表示载荷重量、s表示基桩沉降深度；

S3、第一个基桩测试完成之后，使用者操纵把手框架，使凸轮件转动，使所有的配重块同时落下，然后控制双向伸缩杆伸出动作，推动滑动推块朝向外侧滑动，滑动推块从上方限制梁架的顶部，此时梁架从角度倾斜朝向水平方向转动，同时驱动长形承载台向上移动，与稳定套件脱离；

S4、施工人员将稳定套件从第一个待检测的基桩顶部拆卸，安装到第二个待检测的基桩顶部，再次利用轨道移动滑动承载箱以及长形承载台，使其与第二个待检测的基桩顶部的稳定套件对齐，控制双向伸缩杆回缩，使长形承载台下落到第二个待检测的基桩顶部的稳定套件上，进行第二个待检测的基桩的承载力检测，如此反复操作，对所有的待检测的基桩进行承载力检测。