CN221350897U - 一种钢结构强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构强度检测技术领域，具体是一种钢结构强度检测装置，包括箱体，箱体的一侧呈导通状设置，以形成进料通槽；还包括设置在箱体内的检测平台，检测平台与设置在箱体内的抬升结构连接，抬升机构包括滑动机构及升高机构，滑动机构及升高机构由安装在箱体上的驱动机构驱动运动，滑动机构安装在箱体的内壁上，升高机构连接检测平台及滑动机构，在滑动机构及升高机构同步运动时，检测平台同步执行横移及上或下移动作；通过设置的驱动机构，使得驱动机构带动滑动机构横移调节，方便检测机构对钢制材料进行强度检测，在升高机构的作用下，无需将较重的钢制材料抬至到高处的检测平台，减轻工作人员的负担。

Description

一种钢结构强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构强度检测技术领域，具体是一种钢结构强度检测装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，为了保障建筑施工钢结构材料的稳定性，需要对钢结构材料强度进行检测。

由于市场上的钢制材料重量都较重，在对钢制材料进行检测的时候，需要将较重的钢制材料抬至到高处的检测平台，长时间下来比较费时费力，降低了工作效率，并且在检测的过程中，由于检测平台会带动钢制材料升高，在升高的过程中钢制材料可能会发生偏移，导致影响最终检测数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构强度检测装置，包括箱体，所述箱体的一侧呈导通状设置，以形成进料通槽；

还包括设置在所述箱体内的检测平台，所述检测平台与设置在所述箱体内的抬升结构连接，所述抬升机构包括滑动机构及升高机构，所述滑动机构及所述升高机构由安装在所述箱体上的驱动机构驱动运动，所述滑动机构安装在所述箱体的内壁上，所述升高机构连接所述检测平台及滑动机构，在所述滑动机构及所述升高机构同步运动时，所述检测平台同步执行横移及上或下移动作；

所述箱体的内侧还设置有检测机构，所述检测机构在所述检测平台运动至检测工位后执行检测动作。

如上所述的主题：所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在箱体的一侧表面，所述电机的输出端固定安装有第二皮带盘，所述箱体的一侧转动安装有第一皮带盘，所述第一皮带盘的一侧固定安装有螺纹杆。

如上所述的主题：所述滑动机构包括滑轨，所述滑轨固定安装在箱体的内部，所述螺纹杆转动安装在滑轨的内部，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述螺纹杆和滑块之间呈螺纹连接关系，所述滑块的一侧固定安装有卡槽。

如上所述的主题：所述升高机构包括第二皮带盘，所述第二皮带盘转动安装在箱体的一侧，所述第二皮带盘的一侧固定安装有齿轮，所述齿轮转动安装在箱体的内部，所述卡槽的内部滑动安装有齿条，所述齿条和齿轮之间相互啮合，所述齿条的顶部固定安装有检测平台。

如上所述的主题：所述检测机构包括液压气缸，所述液压气缸固定安装在箱体的内部，所述液压气缸的活塞杆端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定安装有检测板。

如上所述的主题：所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述箱体的底部开设有通槽，所述通槽的尺寸与齿条的尺寸相适配。

如上所述的主题：所述箱体的底部转动安装有支撑柱，所述支撑柱的数量有四个，四个所述支撑柱之间呈矩形对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动机构，使得驱动机构带动滑动机构横移滑动调节，以使滑动机构带动钢制材料进行横移调节，方便检测机构对钢制材料进行强度检测，滑动机构和升高机构之间相互配合，以使升高机构带动钢制材料进行高度调节，使得无需将较重的钢制材料抬至到高处的检测平台，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为一种钢结构强度检测装置的立体外观结构示意图。

图2为一种钢结构强度检测装置中立体外观结构示意图。

图3为一种钢结构强度检测装置中后视结构示意图。

图4为一种钢结构强度检测装置中A处放大立体的结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动机构；201、电机；202、第一皮带盘；203、螺纹杆；3、滑动机构；301、滑轨；302、滑块；303、卡槽；4、升高机构；401、第二皮带盘；402、齿轮；403、齿条；404、检测平台；5、检测机构；501、液压气缸；502、压力传感器；503、检测板；6、控制面板；7、通槽；8、支撑柱。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种钢结构强度检测装置，包括箱体1，箱体1的一侧呈导通状设置，以形成进料通槽；

还包括设置在箱体1内的检测平台404，检测平台404与设置在箱体1内的抬升结构连接，抬升机构包括滑动机构3及升高机构4，滑动机构3及升高机构4由安装在箱体1上的驱动机构2驱动运动，滑动机构3安装在箱体1的内壁上，升高机构4连接检测平台404及滑动机构3，在滑动机构3及升高机构4同步运动时，检测平台404同步执行横移及上或下移动作；

箱体1的内侧还设置有检测机构5，检测机构5在检测平台404运动至检测工位后执行检测动作。

驱动机构2包括电机201，电机201固定安装在箱体1的一侧表面，电机201的输出端固定安装有第二皮带盘401，箱体1的一侧转动安装有第一皮带盘202，第一皮带盘202的一侧固定安装有螺纹杆203。

通过设置的驱动机构2，在使用的时候，一个电机201正转，一个电机201反转，电机201带动第二皮带盘401进行转动，在皮带的作用下，使得第二皮带盘401带动第一皮带盘202进行转动，第一皮带盘202带动螺纹杆203进行转动。

滑动机构3包括滑轨301，滑轨301固定安装在箱体1的内部，螺纹杆203转动安装在滑轨301的内部，滑轨301的内部滑动安装有滑块302，螺纹杆203和滑块302之间呈螺纹连接关系，滑块302的一侧固定安装有卡槽303。

通过设置的滑动机构3，在使用的时候，螺纹杆203带动与之螺纹的滑块302在滑轨301的内部滑动调节，滑块302带动卡槽303进行滑动调节，在卡槽303的作用下，使得齿条403带动检测平台404横移调节，以使检测平台404可带动钢制材料进行横移调节，方便检测机构5对钢制材料进行强度检测。

升高机构4包括第二皮带盘401，第二皮带盘401转动安装在箱体1的一侧，第二皮带盘401的一侧固定安装有齿轮402，齿轮402转动安装在箱体1的内部，卡槽303的内部滑动安装有齿条403，齿条403和齿轮402之间相互啮合，齿条403的顶部固定安装有检测平台404。

通过设置的升高机构4，在使用的时候，第二皮带盘401带动齿轮402进行转动，齿轮402和齿条403之间相互啮合，齿轮402转动带动齿条403在卡槽303的内部滑动，使得齿条403带动检测平台404进行上下高度调节，以使检测平台404带动钢制材料进行上下高度调节，无需将较重的钢制材料抬至到高处的检测平台404，减轻工作人员的负担。

检测机构5包括液压气缸501，液压气缸501固定安装在箱体1的内部，液压气缸501的活塞杆端固定安装有压力传感器502，压力传感器502的一侧固定安装有检测板503。

通过设置的检测机构5，在使用的时候，驱动液压气缸501，使得液压气缸501带动检测板503可对钢制材料进行强度检测，在压力传感器502的作用下，可以减少误差。

箱体1的一侧固定安装有控制面板6，箱体1的底部开设有通槽7，通槽7的尺寸与齿条403的尺寸相适配。

通过设置的控制面板6，在使用的时候，检测后的结果出现在控制面板6上，在通槽7的作用下，使得齿条403在下降的过程中，可从通槽7的内部穿出。

箱体1的底部转动安装有支撑柱8，支撑柱8的数量有四个，四个支撑柱8之间呈矩形对称结构。

通过设置的支撑柱8，在使用的时候，在支撑柱8的作用下，可以对整个装置进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构强度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧呈导通状设置，以形成进料通槽；

还包括设置在所述箱体(1)内的检测平台(404)，所述检测平台(404)与设置在所述箱体(1)内的抬升机构连接，所述抬升机构包括滑动机构(3)及升高机构(4)，所述滑动机构(3)及所述升高机构(4)由安装在所述箱体(1)上的驱动机构(2)驱动运动，所述滑动机构(3)安装在所述箱体(1)的内壁上，所述升高机构(4)连接所述检测平台(404)及滑动机构(3)，在所述滑动机构(3)及所述升高机构(4)同步运动时，所述检测平台(404)同步执行横移及上或下移动作；

所述箱体(1)的内侧还设置有检测机构(5)，所述检测机构(5)在所述检测平台(404)运动至检测工位后执行检测动作。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)固定安装在箱体(1)的一侧表面，所述电机(201)的输出端固定安装有第二皮带盘(401)，所述箱体(1)的一侧转动安装有第一皮带盘(202)，所述第一皮带盘(202)的一侧固定安装有螺纹杆(203)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于，所述滑动机构(3)包括滑轨(301)，所述滑轨(301)固定安装在箱体(1)的内部，所述螺纹杆(203)转动安装在滑轨(301)的内部，所述滑轨(301)的内部滑动安装有滑块(302)，所述螺纹杆(203)和滑块(302)之间呈螺纹连接关系，所述滑块(302)的一侧固定安装有卡槽(303)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于，所述升高机构(4)包括第二皮带盘(401)，所述第二皮带盘(401)转动安装在箱体(1)的一侧，所述第二皮带盘(401)的一侧固定安装有齿轮(402)，所述齿轮(402)转动安装在箱体(1)的内部，所述卡槽(303)的内部滑动安装有齿条(403)，所述齿条(403)和齿轮(402)之间相互啮合，所述齿条(403)的顶部固定安装有检测平台(404)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于，所述检测机构(5)包括液压气缸(501)，所述液压气缸(501)固定安装在箱体(1)的内部，所述液压气缸(501)的活塞杆端固定安装有压力传感器(502)，所述压力传感器(502)的一侧固定安装有检测板(503)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有控制面板(6)，所述箱体(1)的底部开设有通槽(7)，所述通槽(7)的尺寸与齿条(403)的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构强度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部转动安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的数量有四个，四个所述支撑柱(8)之间呈矩形对称结构。